专利名称：用于浸没燃烧/大气液化天然气汽化的装置和过程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于利用浸没式燃烧汽化器使得低温液体发生汽化的 系统和方法。
背景技术：
经常必须或要求使低温液体发生汽化，也就是使低温液体发生汽化达 到汽化状态。例如，虽然存在多种用于液体汽化的应用，但经常必须或要
求使液化天然气(LNG)、低温液体汽化，使得其可以作为燃料源得到运输 和分配。
浸没燃烧型的蒸发器或汽化器通常包括包含有热交换介质的容器(例 如水槽)、定位在水槽内用于承载低温液体的交换器管束、以及安装在水槽 内用于加热低温液体并由此使其汽化的气体燃烧器的废气管。气体燃烧器 将燃烧废气排入水槽，其加热水并向流过交换器管束的低温液体的汽化提 供热量。这样的汽化系统例如由Selas Fluid Processing Corporation的子公司 T-Thermal Company以注册商标SUB-X来提供。在授予Rost等人的美国专 利公开文献No.2006/0183064中也公开了示例性的汽化系统。
这样的汽化系统已经证明对于低温液体的汽化是有效的。尽管如此， 仍需要对用于在浸没式燃烧汽化器中加热水源以实现低温液体的汽化的方 法和系统进行改进。
发明内容
根据本发明的一方面，本发明提供一种用于使低温液体汽化的系统。 该系统包括用于容纳水的容器，以及用于运送低温液体的管道，其中所述 管道的至少一部分定位在所述容器内并定位成浸没在水中。喷射器至少部 分地定位在容器内并被构造成将水供给到所述容器内，其中水与低温液体 之间进行交换的热使得低温液体发生汽化。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种利用低温汽化系统使低温液体汽化的方法，所述低温汽化系统包括用于容纳水的容器以及至少部分地 定位在容器内的低温液体运送管道。该方法包括以下步骤通过至少部分 地定位在容器内的水喷射器将水供给到容器内；以及通过在水与管道内的 低温液体之间进行热交换使低温液体汽化。
根据本发明的另 一方面，本发明提供一种对低温液体汽化系统进行改 装的方法。该方法包括以下步骤将喷射器至少部分地定位在容器内，用 于将水供给到容器内；以及通过水与管道内的低温液体之间进行热交换来 使得低温液体汽化。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种水喷射组件，其被构造成至 少部分地定位在低温液体汽化器的容器内。所述水喷射组件包括对来自供 水系统的水进行供给的管道以及从管道延伸到容器的至少一个喷射器。多 个孔布置在所述至少一个喷射器上用于将水供给到容器内。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种将水供给到低温液体汽化器 内的方法。该方法包括通过沿喷射器表面限定的一系列孔将水供给到容器 内的步骤。
将参照附图中为了示例而选定的几个实施方式描述本发明的示例性实 施方式，图中
图1是根据本发明的一个示例性实施方式的浸没式燃烧汽化系统的示 意性结构图2A是根据本发明的一个示例性实施方式的浸没式燃烧汽化系统的 示意性前视图2B是图2A所示的浸没式燃烧汽化系统的示意性平面图2C是沿线2C-2C截取的图2B所示的浸没式燃烧汽化槽的横截面图;
图3是图2A-2C所示的浸没式燃烧汽化系统从后侧观察的透视图，其 部分被去除以露出内部细节；
图4是图2A-2C所示的浸没式燃烧汽化系统从前右侧观察的透视图， 其部分被去除以露出内部细节；
图5是图2A-2C所示的浸没式燃烧汽化系统从下右侧观察的透视图， 其部分被去除以露出内部细节；图6A是可以在图5所示的浸没式燃烧汽化系统中采用的、水喷射组件 的实施方式的局部顶视图；以及
图6B是图6A所示的水喷射组件的侧视图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明进行说明。这些附图被用于示例性的而不是限 制性的，并由此被包含以便于解释本发明。这些附图不必具有任何特定刻 度或比例。
除了将热的废气引入汽化系统的水槽内以执行低温液体的汽化之外， 或者甚至是代替这一方案，热的废水还可选择地被引入水槽内，从而将热 量传递到低温液体，以实现或促进低温液体的汽化。更具体地，热的废水 可以在明显高于接收水槽的温度分布的温度下被供给到水槽内。热的废水 可以通过与接收水槽的直接接触而进行循环，或者废水备选地可以通过采 用热传导盘管而与接收水槽隔开，所述热传导盘管包含热水并浸没在水槽 内。热的废水从接收水槽的引导和移去，是经由与水槽密闭容器相连的管 道来实现。另外，可以采用泵和搅拌器在接收水槽内产生涡流，以提高热 水与低温液体之间的热传导效率。
通过在被供给到水槽内的热的废水与水槽本身之间的较高温度梯度， 便于热的废水与低温液体之间进行热传导。然而已经发现，在缺少高温水 源的情况下，可以在通过引入较小温度梯度下(例如在水槽温度以上仅仅 大约5-大约15华氏温度下)的水来促进汽化。具体地，汽化系统可以被构 造成采用温度低于上述热的废水温度的水来促进汽化。
具体地参照附图中为了示例而选定的实施方式，图1提供根据本发明 一方面的总体由附图标记1表示的汽化系统的实施方式的示意图。汽化系 统1包括与汽化器3流体连通的燃烧器2。燃烧器2被构造成接收用于在燃 烧器2内进行反应的燃料/空气混合物4。燃烧器2还可选择地被构造成排 出因燃料/空气混合物4的反应而产生的废气5。汽化器3被构造成从燃烧 器2接收废气5。汽化器3还被构造成将废气泡排入水槽内。
除了废气5或者代替废气5，汽化器3还被构造成从供水系统(未示出) 接收水流9，并使水流10以比水流9更低的温度回到供水系统。汽化器3 还被构造成接收低温液体6并排出汽化气体7。从燃烧器2向汽化器3排放的热废气5促进了低温液体6汽化为汽化 气体7。因而，来自废气5的热量提供了使得低温液体6经由在水槽内的热 交换而实现汽化的热源。汽化器3从燃烧器2所接收到的废气5，以饱和废 气8的形式被从汽化器3排向大气。
与从燃烧器2排出的热废气5类似，从供水系统(未示出)排到汽化 器3的水流9也促进了低温液体6被汽化为汽化气体7。除了或代替热废气 5还可以包含水流9，以用于实现低温液体6的汽化。因而，来自水流9的 热量还提供了用于使低温液体6汽化的热源。汽化器3中从供水系统(未 示出)接收的水流9以相对较低温度的水流10的形式从汽化器3排出，并 返回到供水系统(未示出)，用于重新加热和循环。
图2A和2B提供了根据本发明一方面的总体由附图标记IOO表示的汽 化系统的实施方式的另一示意图。汽化器100总体包括浸没式燃烧汽化
(SCV)槽(tank) 122、被构造成向SCV槽122排出热气的燃烧器108、 被构造成将来自供水系统(未示出)的水排入SCV槽122内的水喷射组件 12、以及被构造成将低温度的水从SCV槽122输送回供水系统的回流管道 53。
燃烧器108被构造成将热气排向SCV槽122中的水，用于使穿过所述 槽进行分配的低温液体得到汽化，这一点将参照其余附图进行更详细地描 述。可以采用无焰热氧化器代替燃烧器108产生热气，如在此全部引入作 为参考的授予Rost等人的美国专利公开申请No.2006/0183064所述。鼓风 机107被构造成穿过管道113供给空气，用于迫使来自燃烧器108的热废 气进入SCV槽122内。
除了燃烧器108之外或代替燃烧器108，水喷射组件12被构造成向SCV 槽122供给水流，用于促使低温液体汽化，这一点将参照其余附图更详细 地进行描述。从供水系统(未示出)例如水塔来供给水流。在此全部引入 作为参考的、授予Eyerman的美国专利No.6,622，492中公开了合适的水塔。 回流管道53被设置成使水流再循环回到供水系统，以进行重新加热并供给 回到SCV槽122。
根据一种示例性实施方式，在操作中，因燃料和空气混合物的反应而 产生的废气穿过燃烧器108向下行进。废气随后从燃烧器108中被迫使向 外并进入废气歧管和分配组件116 (参见图3-5)，用于供给到SCV槽122。热气体穿过图3-5所示的废气歧管和分配组件116被引入SCV槽122内。 通过排气分离器124和排气烟囱126，气体随后从SCV槽122中排出。
与热废气相平行地，热水流从供水系统中穿过喷射组件12被供给到 SCV槽122内。参照图2C更详细地说明的是， 一旦水流进入SCV槽122 内，则热量在热水流与运送低温液体的盘管之间进行交换。水流以更低的 温度穿过回流管道53回到供水系统。可以以连续循环的方式，从如上所述 的SCV槽122中供给和移去热水。
现在参照图2C，示出了沿线2C-2C截取的图2B所示的SCV槽的横截 面，其表示SCV槽122的内部细节。SCV槽122至少部分地充有热交换介 质(例如水或任何其他合适的热交换介质)。热交换介质在此可以被称为"水 槽"(waterbath)。在操作中， 一旦来自燃烧器108的热废气被引入热交换 介质内，则热废气穿过热交换介质时冒泡，由此使热交换介质的温度升高， 并便于从热交换介质到流过位于热交换介质中的管束的低温液体的热交 换。
更具体地，SCV槽122包括管束118，低温液体循环穿过该管束以实 现汽化。在授予Rost等人的美国专利公开No.2006/0183064中描述了管束 118的其他细节。在SCV槽122中设置分别由附图标记146和148表示液 化天然气进口和天然气出口歧管。正是通过进口和出口歧管146和148，液 化天然气或任何其他低温液体被引入管束内，并且产生的天然气从管束中 排出。
根据该示例性实施方式中，管束118包括四个管，各自从用于液化天 然气(或其他低温液体)的进口 146延伸到用于汽化的天然气(或其他气 体)的出口 148。进口 146和出口 148具有多个用于与管束(例如管束118) 相连的开口。因而，多个管束118彼此相邻定位，并连接成与进口146和 出口 148流体连通，以提供密集布置的流动通道，其中低温液体可以穿过 这些流动通道以进行汽化。例如，进口 146和出口 148可以容纳高达十五 个或更多的管束118,每个管束118可选择地包括四个管。在该实施方式中， 管束组件将提供用于低温液体(例如液化天然气(LNG))流动的六十个管。 每个管束118还可以具有少于或多于四个的管，并且管束组件还可以具有 少于或多于十五排的管束。
为了便于热气从燃烧器108分配到SCV槽122的热交换介质，多个废气喷射器138均匀定位在管束118下面。参照图3-5描述多个废气喷射器 138与燃烧器108之间的互连。每个废气喷射器138包括多个孔142，用于 将热废气分配在SCV槽122的热交换介质内。热废气、热交换介质与管束 118内的低温液体之间的热交换促使低温液体汽化，从而产生低温气体。在 授予Rost等人的美国专利公开文件No.2006/0183064中也描述了这种现象。
除了由废气喷射器提供的热量之外(以及对其的补充)，多个水喷射器 20均匀定位在废气喷射器138下面，用于向SCV槽122中的热交换介质提 供热量。将参照图3-6B描述每个水喷射器20与图2A、 2B中所示的其余 喷射组件12之间的互连。每个水喷射器20包括如图所示的多个孔22，用 于使热水在SCV槽122的整个热交换介质中进行均匀分布。代替或除了由 热废气提供的热量之外，热水、热交换介质与管束118内的低温液体之间 的热交换便于或有助于低温液体的汽化。
根据本发明的一个示例性应用，由水喷射器20分配的热水的温度仅仅 略高于SCV槽122内的热交换介质(例如水浴)的温度分布，由此产生了 用于热交换的小的热驱动力。换句话说，由水喷射器20分配的热水与热交 换介质的温度分布之间的温度梯度相对较小。由于热驱动力受到限制，因 此水喷射器20被构造用于实现绕低温管束118的最大紊流动能释放，从而 便于水与低温液体之间的有效热交换。
通过非限制性实例，由水喷射器20分配的热水与热交换介质的温度分 布之间的温度梯度是大约5-大约15华氏温度。而且，根据本发明的一个示 例性实施方式，热交换介质的温度保持在大约55华氏温度，并且由水喷射 器分配的水的温度为大约65华氏温度。尽管用于热交换的热驱动力较小， 但水喷射器20特别适于便于使得大量加热的水被均匀质量分布地供给到热 交换介质内，从而能够进行足够的热交换以使管束118内的低温液体汽化， 这一点参照图6A和6B得到更详细的描述。
已经发现，与SCV槽内均匀分布热水相结合，较小温度梯度状态下将 大量热水供给到热交换介质内会足以使管束118内的低温液体汽化。如果 不能获得明显更高温度的热水，则本发明的水喷射器是有效的备选。本发 明的水喷射器有效地利用更低温度的热水，或者例如从大气加热过程中得 到的水。
除了上述内容之外，在来自常规燃料燃烧源(例如 烧器108)的减少热量输入要求的情况下，水喷射器20明显提高了的热交换。因此，凭借由 水喷射器20提高的额外热量，燃烧器108可以在更低的负载下进行操作。 由此可见，通过水喷射组件12的操作，可以实现显著的能量消耗的节约。
根据本发明的一个示例性应用，热水通过水喷射器20在废气喷射器 138下面的孔22得到喷射，在那里水在热交换介质的紊流区域混合。通过 从废气喷射器138放出的热废气(或空气)来产生热交换介质的紊流区域。 紊流混合和均匀质量分布有助于在热水与SCV槽热交换介质之间的温度梯 度较小的条件下确保两者之间产生最大的热交换。
现在参照图3-5，示出了SCV槽122的内部部件的详细视图。SCV槽 122总体包括水喷射组件12、低温管束118、废气歧管和分配组件116、以 及用于容纳热交换介质和部件12， 116和118的容器。在图3和4中示出 了水喷射组件12、低温管束118以及废气歧管和分配组件116，而为了表 示清楚省去了所述容器。在图5中示出了水喷射组件12以及废气歧管和分 配组件116，而为了表示清楚省去了容器和低温管束118。
水喷射组件12包括用于运送水的管道25和通过对接法兰33和35而 与管道25流体相连的多个(示意性地示出了十个)水喷射器20。每个水喷 射器20从管道25向外延伸。根据一个示例性实施方式，每个水喷射器延 伸穿过SCV槽122的壁并进入SCV槽的内部，而管道25位于SCV槽122 的外部，在图2B中最清楚地示出。水喷射器20直接位于废气歧管和分配 组件116的废气喷射器138的下面，以促进形成如上所述的紊流。
管道25在形状上基本上是圆柱形的，尽管如此同样可以构想到其他横 截面形状。管道25通过法兰37而与供水系统(未示出)相连。设置多个 支承件27以紧靠着SCV槽122 (未示出)的底座来支承管道。
在图5中最清楚地示出，废气歧管和分配组件116 (下文被称为组件 116)从燃烧器108接收热废气。组件116包括热废气导管128和一系列废 气喷射器138(示意性地示出了二十二个)。每个喷射器138从废气导管128 向外延伸并与废气导管128相连以，从中接收热气和将热气供给到SCV槽 122内的热交换介质中。具体地，喷射器138穿过布置在废气喷射器138 上的孔142将热废气分配到SCV槽的热交换介质中。组件116接收热气流， 并为了实现在SCV槽122内的基本上均匀分布而将该气体分隔，以促进在 热气、热交换介质和最终的低温液体(例如在管束118内循环的液化天然气)之间的热交换。而且，废气歧管和分配组件116是非绝热的，并完全 浸没在水槽内，以使从废气到低温管束118的热交换最大化。
每个喷射器138具有封闭端140和大体上沿其上表面定位的多个开口 142，从而允许热气从喷射器138内流动到SCV槽122的热交换介质中。
废气导管128在形状上基本上为圆柱形，尽管如此同样可以构想到其 他横截面形状。废气导管128通过法兰130与燃烧器108相连。废气导管 128的另一端通过盘132密封。沿废气导管128的上表面设置多个吊耳134， 以在组装、拆卸、改型和/或维修过程中便于组件116的运输。设置多个支 承件136以紧靠SCV槽122 (未示出)的底座来支承组件116。
现在参照图6A和6B，示出了水喷射组件12的局部详细视图。在图 6A和6B中分别示出了水喷射组件12的局部顶视图和侧视图。
水喷射组件12总体包括空心管道25和从其上延伸的多个单独的水喷 射器20。管道25通过法兰37与供水系统相连。管道25和多个喷射器20 可选择地通过对接法兰33和35互连。设置多个支承件27以紧靠SCV槽 122 (未示出)的底座来支承水喷射组件12。
每个水喷射器20包括具有封闭端23的长空心管。为了水均匀分布到 SCV槽122内而在上表面上设置一系列孔22。单排孔22将水向着废气喷 射器138垂直引入到热交换介质内。这些孔22的尺寸被设计成提供足够的 压头损失(例如20PSIG)，从而能够保证如下所述的水的均匀质量流率。
根据一个示例性实施方式，并通过非限制性实例，水喷射组件12包括 从其上延伸的十个水喷射器20。每个水喷射器包括均匀分布在水喷射器的 表面上的至少二十一个孔22，每个孔22具有至少大约1>(6英寸的直径。应 该认识到，水喷射器可以包括任何数量、任何直径的孔，以获得所需流动 模式。水喷射器20被构造成当热水与SCV槽内的热交换介质之间的热梯 度较小时，通过大量热水穿过SCV槽122的循环而使热水与低温管束118 之间的热交换最大化。例如，并根据一个示例性实施方式，包含在容器内 的水与通过水喷射器20而分配在容器内的热水之间的温度差，可以小于十 五华氏温度。
为了使由喷射器分配的水与容器水之间的热交换在这样一个较小温度 下的梯度下最大化，每个水喷射器20被构造成每分钟将至少大约2，800加
12仑的水供给到尺寸被设计成容纳至少大约30,000加仑的水的容器内。而且， 由总计十个的水喷射器20分配到容器内的水的流量(加仑/分钟)(每分钟 28,000加仑的水)与容纳在容器内的水量(加仑)的比率可以大于0.9: 1。
与由废气喷射器138排出的废气或空气所提供的浮力相关联，每个水 喷射器20的水排放速度促进水向前行进并且与低温管束118混合，由此使 水与低温管束118之间的热交换最大化。此外，通过每个水喷射器20被供 给到SCV槽122内的水的轨迹和高排放速度，阻止了水绕过低温管束118 以及直接行进到图2A和2B中所示的水回流管道53。这一不利现象在此被 禾尔为"短路(shortcircuiting)"。
除了使大量热水穿过SCV槽122进行循环之外，水喷射器20还被构 造成使热水经过管束118的热交换表面均匀分布以提高传热速率并阻止短 路。使热水均匀分布进一步需要的是，水喷射器使热水在SCV槽内的循环 时间最少。所述短路往往降低了总体热效率。
本领域技术人员将会认识到喷射组件12可以通过多种不同的构造进行 改型，并且可以包括任何数量的喷射器20，这些喷射器20具有布置在多个 不同位置的任何数量的孔22，以适应水穿过SCV槽122的流动。
根据本发明的一个示例性用途，喷射组件12可以在现有浸没式燃烧汽 化器(SCV)上进行改装，以使热水在汽化器的SCV槽内循环。可以想到， 水喷射器20可以穿过SCV槽的壁定位并浸没在容纳于SCV槽中的热交换 介质内。通过这样的方式，改装的SCV可以用于无法获得热水的场合，以 利用有利的气候、降低对燃料喷射燃烧器或其他放热装置的依赖、或者达 到水喷射组件的任何其他上述优势。
尽管为了说明在附图中示出了水喷射组件12的具体实施方式
，但可以 采用多种构造以向汽化器的热交换介质供给水。根据汽化系统的特定应用 或尺寸限制，水喷射组件可以具有多种形状、尺寸和构造。然而优选地， 所述组件可以被构造成以基本上均匀的方式向热交换介质中分配大量的 水，使得热量可以得到均匀分布，以实现低温液体的汽化。
尽管在此参照具体实施方式
示出和描述了本发明，但本发明并不是要 局限于所示的细节。反而，可以在权利要求的等同范围内并且在不脱离本 发明的前提下对这些细节做出多种改变。
尽管已经在此示出和描述了本发明的优选实施方式，但将会认识到这些实施方式仅仅是通过举例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本发明 精神的前提下做出多种改变、变化和替换。因而，附加权利要求覆盖着落 入本发明精神和范围内的所有的这样的改变。
权利要求
1.一种用于使低温液体汽化的系统，其包括用于容纳水的容器；用于运送低温液体的管道，其中所述管道的至少一部分定位在所述容器内并定位成浸没在水中；以及至少一个水喷射器，其至少部分地定位在容器内并被构造成将水供给到所述容器内，其中水与低温液体之间进行交换的热使得低温液体发生汽化。
2. 如权利要求l所述的系统，其特征在于，还包括布置在所述水喷射 器上、用于将水分配到所述容器内的多个孔。
3. 如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述水喷射器的每个所述 孔的直径为大约1^英寸。
4. 如权利要求3所述的系统，其特征在于，每个水喷射器包括至少21 个孔。
5. 如权利要求l所述的系统，其特征在于，还包括均匀定位在所述容 器内的多个水喷射器。
6. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水喷射器被构造成每 分钟可向容器内供给至少大约2,800加仑的水，所述容器的尺寸被设计成可 至少包含大约30,000加仑的水。
7. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，由至少一个水喷射器分配 到容器内的水的总流量(加仑/分钟)与包含在容器内的水量(加仑)的比 率大于大约0.09: 1。
8. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括至少部分地定位在容器内、并被构造成将废气供给到所述容器内的至少一个废气管道。
9. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述废气管道的至少一部 分被定位在用于运送低温液体的所述管道与所述水喷射器之间。
10. 如权利要求8所述的系统，其特征在于，被包含在容器内的水与由 水喷射器分配到容器内的水之间的温度差，小于大约15华氏温度。
11. 一种在低温汽化系统中使低温液体汽化的方法,其中所述低温汽化 系统包括用于容纳水的容器以及至少部分地定位在容器内的低温液体运送 管道，所述使低温液体汽化的方法包括以下步骤通过至少部分地定位在容器内的水喷射器将水供给到容器内；以及 通过在水与管道内的低温液体之间进行热交换使得低温液体汽化。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，将水供给到容器内的步 骤包括每分钟向容器内至少供给大约28,000加仑的水，所述容器的尺寸 被设计成可至少包含大约30,000加仑的水。
13. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，还包括将供给到容器内 的水的温度保持在比在容器中所包含的水的温度要高大约5- 15华氏温度。
14. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，还包括以下的步骤在 水喷射器与低温液体运送管道之间的一个位置处，通过废气管道将废气供 给到容器内。
15. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括从容器中抽取水 并将所述水供给到供水系统的步骤。
16. —种对低温液体汽化系统进行改装的方法，所述低温液体汽化系统 包括用于容纳水的容器以及至少部分地位于所述容器内的低温液体运送管 道，所述方法包括以下步骤将水喷射器至少部分地定位在容器内，用于将水供给到容器内；以及 通过水与在管道内的低温液体之间进行热交换使低温液体汽化。
17. —种水喷射组件，被构造成至少部分地定位在低温液体汽化器的容 器内，所述水喷射组件包括对来自供水系统的水进行供给的管道； 从管道延伸到容器的至少一个喷射器；以及限定在所述至少一个喷射器中、用于将水供给到容器内的多个孔。
18. 如权利要求17所述的水喷射组件，其特征在于，所述水喷射器的 每个所述孔的直径为大约1%英寸。
19. 如权利要求17所述的水喷射组件，其特征在于，每个水喷射器包 括至少21个孔。
20. 如权利要求17所述的水喷射组件，其特征在于，每个水喷射器被 构造成每分钟向容器内至少供给大约2,800加仑的水。
21. —种将水供给到低温液体汽化器内的方法，所述低温液体汽化器包 括用于容纳水的容器以及至少部分地定位在容器内的喷射器，所述方法包 括通过沿喷射器表面限定的一系列孔将水供给到容器内的步骤。
全文摘要
本发明提供一种用于使低温液体汽化的系统。该系统包括用于容纳水的容器以及用于运送低温液体的管道，其中管道的至少一部分定位在容器内并定位成浸没在水中。喷射器至少部分地定位在容器内并被构造成将水供给到容器内，水与低温液体之间的热交换使低温液体汽化。
文档编号F17C9/00GK101688641SQ200880010633
公开日2010年3月31日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年2月16日
发明者P·法尔科内 申请人:塞拉斯流体工艺设计公司