专利名称：一种内部设有安全保护装置的管道燃气调压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道燃气调压装置。
背景技术：
在目前国内的管道输气中，调压器是系统的核心，它的安全运行 直接关系到千家万户的生命财产安全，特别是处于用户前端的调压 器，它的安全性更显得尤为重要。
目前广泛使用的直接作用式调压器,它们的调压装置与安全保护 装置是分立的，其最大的弱点是切断信号由信号管从输气管道中获 取。由于信号管安装在调压器的外部，而调压器又安装在户外，因此， 这种安全保护装置极易在运行过程中遭受外力的破坏,进而给调压装 置带来极大的安全隐患。
目前运行的直接作用式(自力式)调压器，在输气管网因管道检 修或管道改造等原因需要停气时，调压器因为没有气源的压力作用而 使得调压阀口处于完全开启的状态，当再次通气时，调压器将自动恢 复运行,而很多用户在停气发生时因忘记关闭燃具阀门或中途打开阀 门而未关闭，在管道恢复通气时会造成燃气泄漏，进而引发灾难性事
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发明内容
本实用新型的目的是提供一种内部设有安全保护装置的管道燃 气调压器，它弥补了现有技术的不足，消除了现有技术在实际应用中的安全隐患。
本实用新型的技术方案是: 一种内部设有安全保护装置的管道燃 气调压器，切断阀头安装在调压器的进气侧，切断闽头的阀杆穿过阀 口与调压阀头连结在一起，调压器的限位板、连结杆和开度板之间装 有自锁弹簧，共同组成自锁闭装置，解锁拉杆与连结杆间由锁扣装置 连接，进而形成自解锁装置。
其中锁扣装置为按扣式锁扣、碰珠式锁扣或弹簧片式锁扣。 该调压器是将传统的前推关闭式和后拉关闭式调压器进行组合 而设计，将传统调压器的单阀口变成双阀口，调压阀头采用前推式关 闭，切断阀头采用后拉式关闭，切断阀头安装在进气侧，它的阀杆穿
过阀口与调压阀头连接在一起；调压器的限位板、连结杆和开度板之 间装有自锁闭弹簧;调压器皮膜组件中解锁拉杆下部与连结杆上部采 用锁扣形式连结，以便完成超压后的自动解锁功能，由此组成的安全 保护装置全部安装在调压器内部，当调压器腔内压力超过最大允许压 力后锁扣自动分离，自锁弹簧的作用力及气流对切断阀头的冲力瞬间 带动切断阀头将气路关闭；管道停气时，调压弹簧和自锁弹簧的叠加 作用力共同带动切断阀头切断气路，这样就保护了燃气管网和燃气用 户的运行安全。 附阁说明
掛1是一种传统的前推关闭式管道燃气调压器的结构示意图。 图2是一种原有的后拉关闭式管道燃气调压器的结构示意图。 图3是本实用新型的结构示意图。图4是本实用新型调压阀头与切断阀头在阀口中的连接示意图。 图5是本实用新型自锁闭装置中自锁弹簧、限位板、连结杆与开
度板的组合示意图。
图6是本实用新型实施方式中第一种锁扣装置的结构示意图。 图7是本实用新型实施方式中第二种锁扣装置的结构示意图。 图8是本实用新型实施方式中第三种锁扣装置的结构示意图。
具体实施方式
图l示出了传统前推关闭式管道燃气调压器的结构，其调压阀头 7上直接装有阀垫9，阀垫9置于调压器内腔中靠阀口 8出气端的一 倒;工作时，是阀杆头带动阀垫逆气流方向推进而封闭阀口8。当气 体从阀口8进入调压器腔内时，随着压力的升高，皮膜组件2受力向 上运动，从而带动传动杆5运动，传动杆5推动调压阀头7向进气端 运动而靠近阀口8，使得气体的流量减少；当调压器腔内压力达到额 定上限时，调压阀头7上的阀垫9将阀口 8完全封闭，气体不再流入 而使压力不再升髙。当腔内压力因出气端气体的流出而降低时，皮膜 组件2受上方调压弹簧3的反压而向下运动,又通过传动杆5拉动调 压阀头7向出气端运动，使阀垫9与阀口 8分离，气体再次流入调压 器腔内。如此往复，使调压器输出压力达到稳定。 一旦调压器内部连 ,脱落或断裂，造成传动失灵，此时阀垫9无法封闭阀口，造成调 压器直通，无法调压，可能引发灾难性的后果。
图2示出了原有的后拉关闭式管道燃气调压器的结构，阀体l上 装配有阀盖12,调整丝杆4与皮膜组件2之间设有调压弹簧3，皮膜组件2的中心杆与传动杆5连接；阀杆6 —端穿过阀口 8与传动杆5 连接，阀杆6另一端与阀头10相连，阀杆6与阀头10之间装有阀垫 9，阀垫9与阀头10置于阀口8进气端的一侧。阀垫9与阀头10处 于高压力区内，在工作时，阀垫9与阀头10顺气流方向推进而封闭 阀口。阀杆6在运动时始终与阀口 8成垂直状态。将阀杆6、阀垫9、 阀头10组装在一起，将阀杆6经阀口 8装进调压器内，使其卡入传 动杆5的槽口中，当气体从阀口8进入调压器腔内时，随着气流的增 加，腔内压力升高，皮膜组件2受力向上运动，从而带动传动杆5 运动，传动杆5拉动阀杆6顺气流方向运动，使阀垫9靠近阀口8， 此时气体的流入减少；当调压器腔内压力达到调整丝杆4所设定的上 限时，阀头10上装有的阀垫9将阀口 8完全封闭，气体不再流入， 保证了调压器腔内压力不再升高。当有气体从调压器腔内向出气端流 出时，腔内压力降低，此时皮膜组件2受上方调压弹簧3的压力向下 运动，又通过传动杆5推动阀杆6向进气端运动，使阀垫9与阀口 8 分离，气体再次流入腔内。如此往复，使调压器输出压力稳定^fe额定 范围内。
图3是本实用新型的结构示意图。阀体1上装配有阀盖12。阀盖 12与皮膜组件2中间设有调压弹簧3，皮膜组件2与解锁拉杆13紧 固在一起。解锁拉杆13上部与解锁手柄14连接，解锁拉杆13的下 部与连结杆17的上部用锁扣装置18进行连接，连结杆17穿过限位 板19与开度板16连接，限位板19与开度板16中间设有自锁弹簧 11,如图5所示。开度板16与调压闽头7活动连结， 压阀头7装在阀口8的出气惻，切断阀头15穿过阀口8与调压阀头7连接为一 体，切断阀头和调压阀头上均装有橡胶阀垫9，如图4所示。
其中锁扣装置有三种形式按扣式锁扣，如图6所示；碰珠式锁 扣，如图7所示；弹簧片式锁扣，如图8所示。可根据实际需要具体
选择o
本实用新型的工作原理如下当调压器处在具有一定燃气压力的 管道中，气流经切断阀头15及阀口8之间流向调压器腔内，调压器 腔内压力上升，皮膜组件2受到气体压力的作用向上抬起，此时皮膜 组件2中的解锁拉杆13的下部与连结杆17的上部处于紧锁扣状态， 皮膜组件2的上升带动连结杆17 —起向上运动,而连结杆17再带动 开度板16运动，开度板16将运动方向由向上转变为向前，从而又推 动调压阏头7向阀口 8靠近，直至腔内压力达到额定值时，橡胶阀垫 9关闭阀口。当调压器向输出管道供气时，腔内压力下降，皮膜组件 2受到调压弹簧3的反压力向后运动，又带动连结杆17及开度板16 向下运动，经开度板变向传递后，调压阀头7被向后拉回，气流再次 进入调压器腔内而使压力回升，如此往复地平衡运动，将使调压器向 外输出的压力一直保持在一个规定范围内。
本实用新型的超压安全切断功能是这样实现的如果因调压阀头 7的损坏或其它机件的失灵导致调压器内超过一定的压力，此时因锁
扣装置18无法承受此拉力而脱开,使得连结杆17与膜片组件2脱离， 这时连结杆17在自锁弹簧11的作用力下向下运动至最低点，相应的 是开度板16将同样向后拉动调压阀头7,由于调压阀头7与切断阀头15是联动的,此时切断阀头15向阀口 8移动直至橡胶阀垫9将阀口8完全封闭，整个过程中切断阀头同时又受进气气流的压力作用，增快了切断阀头的响应速度，所以整个超压切断是在瞬间完成的。
本实用新型停气切断功能的实现原理如下因为调压器内没有压力，此时开度板16受到自锁弹簧11和调压弹簧3的共同向下作用力而运动至最低点，此时开度板16将通过调压阀头7将切断阀头拉向阀口8的进气侧，此时切断阀头15上的橡胶阀垫9将阀口8完全封闭。管道通气后要恢复调压器正常工作，只需手动向上拉动解锁手柄14即可，若要人为地关闭调压器，同样只要用力向下压动觯锁手柄14即可实现手动锁闭。
权利要求1.一种内部设有安全保护装置的管道燃气调压器，其特征在于切断阀头(15)安装在调压器的进气侧，切断阀头的阀杆穿过阀口(8)与调压阀头(7)结合在一起，开度板(16)、连结杆(17)和限位板(19)之间装有自锁弹簧(11)，解锁拉杆(13)下部与连结杆(17)上部采用锁扣装置(18)连接。
2. 如权利要求1所述的内部设有安全保护装置的管道燃气调压器， 其特征在于所述的锁扣装置(18)为按扣式锁扣。
3. 如权利要求1所述的内部设有安全保护装置的管道燃气调压器， 其特征在于所述的锁扣装置(18)为碰珠式锁扣。
4. 如权利要求1所述的内部设有安全保护装置的管道燃气调压器， 其特征在于所述的锁扣装置(18)为弹簧片式锁扣。
专利摘要本实用新型提供一种内部设有安全保护装置的管道燃气调压器，切断阀头安装在调压器的进气侧，切断阀头的阀杆穿过阀口与调压阀头连结在一起，调压器的限位板、连结杆和开度板之间装有自锁弹簧，共同组成自锁闭装置，解锁拉杆与连结杆间由锁扣装置连接，进而形成自解锁装置。本实用新型弥补了现有技术的不足，消除了现有技术在实际应用中的安全隐患。
文档编号F17D1/04GK201434208SQ20092003379
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者苏建都, 峰 郑 申请人:苏建都