专利名称：粘合剂集中控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种粘合剂集中控制系统，特别适用于烟草生产行业粘合剂应用
的自动化控制系统。
技术背景 目前在烟草生产行业的各个生产加工环节，都需要大量的不同种类的粘合剂进行 粘接。由于设备制造商出于单台供应设备的便利，当前烟草行业的生产设备在使用粘合剂 使用单元全部为单台集成，缺少粘合剂的控制系统，造成在生产时需要专人为每台设备的 粘合剂使用点进行添加和清理。增加工人的劳动强度，且粘合剂不能定量添加，剩余的粘合 剂可能会由于变质而造成浪费，粘合剂的消耗不便于统计，增加生产成本。
发明内容 本实用新型的任务是提出一种不需人工去单台服务，减少劳动强度的一种粘合剂 集中控制系统，本实用新型的任务是这样完成的，它包括PLC控制器，其特征在于料位开 关固定在粘合剂加注容器上，物料输送泵通过管道与粘合加注器接通，其管道上引出二根 物料输送管分别与A、 B暂存罐接通，物料输送管上又分别引出一根排料管与增加泵连通， 其排料管上装有A、B罐排料阀，AB暂存罐的顶端装有传感器与PLC上的输入点接通，AB暂 存罐一侧有一个排空口上连有排空管与压縮空气管接通，另一路与与排空管接通，增压泵
的另一端通过增压管与高压暂存罐接通，压力传感器装在高压暂存罐的入口处并通过管子 与主输送管道接通，主输送管道上接有粘合剂出口管与粘合剂出口相连，压力缓存罐出口 处的管子上装有压力传感器。A、 B暂存罐进口处的物料输送管上分别装有A、 B罐进料阀， A、 B暂存罐的排空管上分别装有A、 B罐排空阀和增压阀，粘合剂出口管上装有高压缓冲阀 和粘合剂供应阀。本实用新型具有如下效果所述的粘合剂的预处理和存储通过采用PLC 控制器，相关的温度、压力、流量传感器作为测控条件，驱动粘合剂泵通过系统吸入口将对 应的粘合剂原料吸入预处理设备，预处理系统通过预置的处理模式对粘合剂进行预处理， 预处理完成后的粘合剂吸入存储设备待用。并通过PROFIBUS-DP现场总线和使用点进行通 讯，统计使用点的工作状态信息。所述的粘合剂使用点的监控和粘合剂的供给采用PLC控 制器、相关的控制开关、压力传感器监控使用点的状态。并通过PROFIBUS-DP现场总线和预 处理系统连接。接受到预处理系统的粘合剂准备好信号后，根据使用点的状态开启和关闭 对使用点的粘合剂的供给。
图1是本实用新型的结构示意图 图2是粘合剂使用点的结构示意图； 图面说明1、排空管，2、压縮空气管，3、A罐排空阀，4、A罐增压阀，5、B罐排空阀， 6 、B罐增压阀，7 、传感器，8 、传感器，9 、A罐进料阀，10 、A罐排料阀，11 、B罐进料阀，12 、B罐排
3料阀，13、物料输送泵，14、粘合剂加注容器，15、料位开关，16、增压泵，17、增压进料阀，18、 A 暂存罐，19、B暂存罐，20、高压暂存罐，21、主输送管道，22、压力传感器，23、压力缓存罐，24、 高压缓冲阀，25、压力传感器，26、粘合剂供应阀，27、粘合剂出口 。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例料位开关15固定在粘合剂加注容器14上，粘合剂 加注容器上连接有管道，其上连有一个物料输送泵13，从物送输送管道引出二支进料管分 别连有A、B暂存罐18、19在A、B暂存罐的进口处的物料管上分别装有A、B罐进料阀9、 11， 物料输送管上又分别引出一根排料管与增压泵16接通，其排料管上装有A、B罐排料阀10、 12， A、B暂存罐的顶端装有A、B传感器7、8与PLC上输入点接通，A、B暂存罐的一侧有一个 排空口 ，通过排空管与压縮空气管2接通，另一路与排空管1接通，A、 B暂存罐的排空管上 分别设有A、B罐排空阀3、5和增压阀4、6，增压泵上另一端通过增压管与高压暂存罐20接 通，压力传感器22装在高压暂存罐的入口处并通过管子与主输送管道21接通。主送管道 21上接有粘合剂出口管与粘合剂出口 27接通，压力缓冲罐23 (见图2)出口上的管子装在 高压缓冲阀24和粘合剂供应阀26的中间，在管子的末端装有压力传感器25。系统运行时， 由人工向粘合剂加注点14加入粘合剂，系统PLC经过粘合剂加注点的料位开关15判断A 暂存罐18进料流程、关闭排料阀10，关闭进料阀11，打开进料阀9，关闭增压阀4，打开排空 阀3启动物料输送泵13，将粘合剂吸入暂存罐A18，传感器7检测到料位达到时，关闭进料 阀9，关闭物料输送泵13，关闭排空阀3， A暂存罐进料完毕，进入预处理过程。B暂存罐19 的工作方式和A暂存罐相同是为了提高效率进行和A暂存罐进行交替工作。经过预处理后 进行机台高压输送的流程、A暂存罐18工作流程打开排料阀10打开增压阀4，启动增压泵 16，打开增压进料阀17，输送到高压暂存罐20，压力传感器22检测到压力达到预定值时，关 闭进料阀17，关闭增压泵16，通过主输送管道21输送到各粘合剂使用点。当压力传感器22 检测到压力降低时重复上面的高压储存的过程。粘合剂使用点的工作流程(附图2):通过 主输送21，到达使用点的粘合剂通过使用点开启和关闭使用点的分机系统，当分机开启时 分级系统打开高压缓冲阀24，粘合剂进入压力缓冲罐23，当达到压力传感器25的预设值后 关闭高压缓冲阀，同时根据使用点传感器的控制开启和关闭粘合剂供应阀26。
权利要求粘合剂集中控制系统，它包括PLC控制器，其特征在于料位开关固定在粘合剂加注容器上，物料输送泵通过管道与粘合加注器接通，其管道上引出二根物料输送管分别与A、B暂存罐接通，物料输送管上又分别引出一根排料管与增加泵连通，其排料管上装有A、B罐排料阀，AB暂存罐的顶端装有传感器与PLC上的输入点接通，AB暂存罐一侧有一个排空口上连有排空管与压缩空气管接通，另一路与与排空管接通，增压泵的另一端通过增压管与高压暂存罐接通，压力传感器装在高压暂存罐的入口处并通过管子与主输送管道接通，主输送管道上接有粘合剂出口管与粘合剂出口相连，压力缓存罐出口处的管子上装有压力传感器。
2. 根据权利要求1所述的粘合剂集中控制系统，其特征在于A、 B暂存罐进口处的物 料输送管上分别装有A、 B罐进料阀，A、 B暂存罐的排空管上分别装有A、 B罐排空阀和增压 阀，粘合剂出口管上装有高压缓冲阀和粘合剂供应阀。
专利摘要本实用新型公开了一种粘合剂集中控制系统。它包括PLC控制器，料位开关固定在粘合剂加注容器上，物料输送泵通过管道与粘合加注器接通，其管道上引出二根物料输送管分别与A、B暂存罐接通，物料输送管上又分别引出一根排料管与增加泵连通，其排料管上装有A、B罐排料阀，AB暂存罐的顶端装有传感器与PLC上的输入点接通，AB暂存罐一侧有一个排空口上连有排空管与压缩空气管接通，另一路与与排空管接通，增压泵的另一端通过增压管与高压暂存罐接通，压力传感器装在高压暂存罐的入口处并通过管子与主输送管道接通，主输送管道上接有粘合剂出口管与粘合剂出口相连，压力缓存罐出口处的管子上装有压力传感器。
文档编号F17D1/12GK201502869SQ20092022380
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者王爱成 申请人:新乡东方工业科技有限公司