专利名称：一种流线型水封罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油、化工行业低压降气相介质水封罐技术领域，主要涉及一种 流线型水封罐。
背景技术：
目前，在炼油、化工行业低压气相介质大流量、大流道(管道直径> 2m)输送时，通 常采取以下的管路切断技术方法1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变 形卡涩不易操作等问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，但价格昂贵。2、大型调节蝶阀。 大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量 泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以 其它密封好的切断措施。3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成 本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置， 并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程， 造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8kPa)，从 而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为此开发新型 的水封罐具有现实意义。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种流线型水封罐。本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是一种流线型水封罐，具有罐体，所述罐体上具有进气管、出气管、进出水口和溢流 口 ；所述罐体的上部为长方形结构，下部为半圆筒形结构；罐体上部长方形结构的上部或 一侧与进气管连通，所述的进气管为直管式；所述罐体内部通过一组钢板隔断，所述一组钢 板的下端通过圆筒形钢板连为一体构成中心整流板；所述的中心整流板与罐体下部的半圆 筒形结构相配合构成局部流线型通道；所述的流线型通道与一组弧形钢板构成的出口管连 通；所述的出口管为由罐内至出口为渐扩径结构。本实用新型提出的一种流线型水封罐，采用上述技术方案的有益效果是1、压降小，运行成本低。本实用新型突破了传统水封罐的结构，其流线型设计使气相流动管路比较顺畅、 压力损失小(小于2kpa)，降低主风机长期运行的功耗，降低了运行成本。2、结构紧凑，适应性强。在维持进出关位置和尺寸不变的情况下，可对本实用新型的各段进行调整，从而 使流水型罐体的体积比其他水封罐的体积更小巧，实用性更强，尤其可使用于旧的装置进 行改造时，由于空间较小，应用本实用新型更方便。3、密封严密。较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠。能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型的另一种结构示意图。图中1、进气管，2、罐体，3、进出水口，4、溢流口，5、出气管，6、中心整流板。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实 施例。如图1所示，一种流线型水封罐，具有罐体2，所述罐体2的顶部具有进气管1和 出气管5，罐体的下端具有进出水口 3，并在出气管一侧的罐体上部设置溢流口 ；所述罐体2 的上部为长方形结构，下部为半圆筒形结构；罐体上部长方形结构的上部与进气管1连通， 所述的进气管1为直管式；所述罐体内部通过一组钢板隔断，所述一组钢板的下端通过圆 筒形钢板连为一体构成中心整流板6 ；所述的中心整流板6与罐体下部的半圆筒形结构相 配合构成局部流线型通道；所述的流线型通道与一组弧形钢板构成的出口管5连通；所述 的出口管5为由罐内至出口为渐扩径结构。如图2所示，其主体结构同实施例1，该实施例中罐体上部长方形结构的一侧与进 气管1连通。如图1、图2所示，当需要截断气相介质时，打开进出水口 3，开始进水，在气相介质 的压力作用下，流线型水封罐两侧出现液位差，直至达到平衡液位，实现有效的密封效果， 当需要开启气相管道时，打开进出水口 3，水封罐体内的水从进出水口 3流出，是气相介质 从水封罐的进气口进入，出气口流出，管路开启。
权利要求一种流线型水封罐，具有罐体(2)，所述罐体(2)上具有进气管(1)、出气管(5)、进出水口(3)和溢流口(4)；其特征是所述罐体(2)的上部为长方形结构，下部为半圆筒形结构；罐体上部长方形结构的上部或一侧与进气管(1)连通，所述的进气管(1)为直管式；所述罐体(2)的内部通过一组钢板隔断，所述一组钢板的下端通过圆筒形钢板连为一体构成中心整流板(6)；所述的中心整流板(6)与罐体下部的半圆筒形结构相配合构成局部流线型通道；所述的流线型通道与一组弧形钢板构成的出口管(5)连通；所述的出口管(5)为由罐内至出口为渐扩径结构。
专利摘要本实用新型属于水封罐技术领域，主要涉及的一种流线型水封罐，具有罐体(2)，罐体(2)上具有进气管(1)、出气管(5)、进出水口(3)和溢流口(4)；罐体(2)的上部为长方形结构，下部为半圆筒形结构；罐体上部长方形结构的上部或一侧与进气管(1)连通，进气管(1)为直管式；所述罐体(2)的内部通过一组钢板隔断，所述一组钢板的下端通过圆筒形钢板连为一体构成中心整流板(6)；中心整流板(6)与罐体下部的半圆筒形结构相配合构成局部流线型通道；流线型通道与一组弧形钢板构成的出口管(5)连通；出口管(5)为由罐内至出口为渐扩径结构。本实用新型结构严密、减少了气相介质的压强损失，降低了生产成本。
文档编号F17D1/02GK201568733SQ200920298278
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者吕凤, 户耀东, 曹朝辉, 王伟, 程高峰, 马晓阳 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司