专利名称：家用自来水监控器的制作方法
技术领域：
家用自来水监控器技术领域[0001]本实用新型涉及一种自来水管道的附属装置，特别是涉及一种防止家用自来水 管道漏水的监测和保护装置。
背景技术：
[0002]一般家庭的自来水管道与自来水总进水管之间串接一个水表和一个阀门。平时 该阀门打开，一旦自来水管道有用水或漏水的情况，水表中的小叶轮会受到水流的推动 而旋转，该小叶轮进一步推动水表中的计数机构统计自来水流出的流量。只有需要维修 自来水管道或家中所有人员均要长期外出时，人们才会关闭该阀门。但是在该阀门打开 的情况下，难免有打开自来水管道末端水龙头而忘记关掉或自来水管道发生滴漏，导致 漏水造成自来水的大量损失；或家中无人时自来水管道破裂(爆管)造成自来水浸泡家中 物品。实用新型内容[0003]本实用新型旨在提供一种可自动监测家用自来水管道的漏水和爆管现象并及时 自动采取保护措施的家用自来水监控器。[0004]本实用新型的技术方案是家用自来水监控器，包括串接在自来水管道与自来 水总进水管之间的水表和阀门；该阀门为电控阀门；单片机的第一输出端口连接该电控 阀门的控制端口，该单片机的第二输出端口连接液晶显示器；该单片机的第一输入端口 连接光电探测器，该光电探测器检测水表上小叶轮的运动状态；该单片机的第二输入端 口连接复位开关；该单片机的第三输入端口连接键盘；电源电路向该单片机、该光电探 测器、该液晶显示器和该电控阀门供电。[0005]该家用自来水监控器利用光电探测器检测水表上小叶轮的运动状态，光电探测 器将该状态的信息发送给单片机；单片机平时控制电控阀门处于打开的状态，在单片机 检测到水表上小叶轮转动对应的水流量大于最小水流量时即自来水管道中有自来水流出 时，单片机开始从规定的最大水流时间值(例如1小时)进行倒计时递减计数，若水表 上小叶轮停止转动或对应的水流量小于最小水流量也就是说自来水管道中不再有自来水 流出时单片机倒计时的计数数据大于零，则单片机等候一个规定的等待时间(例如15 秒)后将倒计时计数数据恢复为规定的最大水流时间值，为下一次识别漏水和爆管做好 准备；若单片机倒计时的计数数据等于零时水表上小叶轮仍在继续转动且对应的水流量 大于最小水流量，则单片机控制电控阀门关断，使总进水管停止向自来水管道供水，同 时单片机使液晶显示器发出漏水报警提示；直到单片机检测到有人按下复位开关，单片 机才控制电控阀门再次打开，并撤销液晶显示器的漏水报警提示，单片机将倒计时计数 数据恢复为规定的最大水流时间值，为下一次识别漏水和爆管做好准备。只要单片机检 测到水表上小叶轮转动对应的水流量大于最大水流量，即水表内的水流量超出正常范围 即自来水管道已发生爆管，单片机立即控制电控阀门关断，使总进水管停止向自来水管道供水，同时单片机使液晶显示器发出爆管报警提示；直到单片机检测到有人按下复位 开关，单片机才控制电控阀门再次打开，并撤销液晶显示器的爆管报警提示，单片机将 倒计时计数数据恢复为规定的最大水流时间值，为下一次识别漏水和爆管做好准备。另 外，使用者可以利用键盘设置工作模式或修改最大水流时间、最小水流量、最大水流量 等参数。[0006]所述的电控阀门包含电动机、减速齿轮组、选择器和旋塞阀；单片机的第一输 出端口连接该电动机的控制端口；减速齿轮组由蜗杆、安装在第一轴上的蜗轮和短的小 齿轮、安装在第二轴上的中间齿轮和长的小齿轮、安装在输出轴上的大齿轮组成，安装 在电动机转轴上的蜗杆与蜗轮啮合，第二轴上长的小齿轮与输出轴上的大齿轮啮合；选 择器包含套装在第二轴上部的弹簧和安装在第二轴上端并带有插脚的选择旋钮；选择旋 钮的插脚插入对应的插孔则弹簧将第二轴推到下位置的状态，第二轴上的中间齿轮与第 一轴上短的小齿轮啮合；选择旋钮的插脚未插入对应的插孔则第二轴位于上位置的状 态，第二轴上的中间齿轮不与第一轴上短的小齿轮啮合；输出轴与旋塞阀的阀塞轴相连 接。这种电控阀门，平时选择器处于选择旋钮的插脚插入对应插孔的电控状态，旋塞阀 的开启及关闭由电力驱动；必要时，可将选择器打到选择旋钮的插脚离开对应插孔的手 动状态，用手动旋转输出轴来控制旋塞阀的关闭及开启。选择器的结构简单，操作方 便，可完全避免停电做成的控制失灵现象。[0007]所述水表的进水管与旋塞阀的出水口之间设有一个调整管；下壳体的前部设套 环，中部设电池仓，后部设机仓；上壳体的前部设水表套，中部设电池仓顶板，后部设 机仓顶板；水表的表盘部向上依次穿套在下壳体的套环和上壳体的水表套中，固定架夹 持水表并将水表与下壳体连成一体；电动机、减速齿轮组和输出轴安装在下壳体的机仓 中；上壳体扣合并固定在下壳体上；旋塞阀的阀塞轴向上伸入下壳体的机仓并插入输出 轴下部对应的插孔中；输出轴的上部穿过上壳体机仓顶板上的轴孔向上引出并安装手动 旋钮；第二轴的上部穿过上壳体机仓顶板上的过孔向上引出并安装选择旋钮；液晶显示 器和键盘设置于上壳体的电池仓顶板上。利用上壳体、下壳体和固定架对各部件进行固 定和保护，不仅提高了整机的牢固性、防潮性、可靠性和美观性，而且便于使用操作和 维修。[0008]本实用新型家用自来水监控器，安装在家庭中现有的家用自来水管道与家用自 来水总进水管之间；单片机利用光电探测器提供的水表上小叶轮的运动状态信息，通过 对水表内水流时间的统计来识别漏水；单片机在发生漏水时控制电控阀门切断总进水管 的供水，以及控制液晶显示器发出漏水报警信息。单片机利用光电探测器提供的水表上 小叶轮的运动状态信息，检测水表内的水流量来识别爆管，单片机在发生爆管时立即控 制电控阀门关断，使总进水管停止向自来水管道供水，同时单片机使液晶显示器发出爆 管报警提示。在关断电控阀门后，单片机检测复位开关的状态，并在复位开关动作后适 时地将电控阀门恢复到正常的打开状态。该监控器灵巧机敏，一个监控器便可以监测整 个家庭的自来水管道，包括地下管道、墙体内埋植的管道和水龙头，完全自动地控制整 个家庭的水供应，及时抑制漏水和爆管事故造成的损失。
[0009]图1为本实用新型家用自来水监控器第一个实施例的电路方框结构图。[0010]图2为本实用新型家用自来水监控器第二个实施例的立体结构示意图。[0011]图3为图2实施例另一状态的立体结构示意图。[0012]图4为图2实施例后侧的立体结构示意图。[0013]图5为图2实施例的动力模块的展开结构示意图。[0014]图6为图2实施例的上壳体及相关部件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]一、实施例一[0016]本实用新型家用自来水监控器第一个实施例中，水表和电控阀门串接在自来水 管道与自来水总进水管之间；该电控阀门为电磁阀，受单片机的控制。[0017]本实施例的电路方框结构，请参看图1 :单片机101的第一输入端口连接光电探 测器102，该光电探测器102检测水表上小叶轮的运动状态；单片机101的第二输入端口 连接复位开关103 ；单片机101的第三输入端口连接键盘104 ；单片机101的第一输出端 口连接电控阀门105的控制端口，单片机101的第二输出端口连接液晶显示器106;单片 机101的第三输出端口连接蜂鸣器107。电源电路107向单片机101、光电探测器102、 液晶显示器106和电控阀门105供电。[0018]使用者可以利用本实施例的键盘104向单片机101输入信息，以设置本实施例的 工作模式或修改最大水流时间、最小水流量、最大水流量等参数。[0019]例如，使用者通过键盘104将本实施例的工作模式设定为“休假”，单片机101 控制电控阀门105关闭，以防止漏水，同时单片机101控制液晶显示器106停止显示。系 统转入休眠状态，不会再监测自来水管道的水流情况。[0020]通常，本实施例的工作模式为“监控”。在此工作模式下电控阀门105平时 处于打开的状态。光电探测器102检测水表上小叶轮的运动状态，光电探测器102将该 状态的信息发送给单片机101。没有用水或漏水时，没有水流过水表，小叶轮不动，光 电探测器102的输出是稳定的低电平。有用水或漏水时，水流过水表使小叶轮转动，光 电探测器102的输出信号是与小叶轮转数对应的脉冲。在单片机101检测到与水表上小 叶轮转动对应的脉冲所代表的水流量大于已设定的最小水流量时(即自来水管道中有自 来水流出时)，单片机101开始从规定的最大水流时间值(例如1小时或2小时)逐秒进 行倒计时递减秒计数。若自来水管道中已没有自来水流出(即单片机101收到光电探测 器102输出的脉冲所对应的水流量小于已设定的最小水流量)时单片机101倒计时的秒计 数数据大于零，说明这是正常的用水过程；则单片机101等候一个规定的等待时间(例如 15秒或1分钟)后，将倒计时秒计数数据恢复为规定的最大水流时间值，为下一次识别漏 水和爆管做好准备；若单片机101倒计时的秒计数数据等于零时，自来水管道中继续有 自来水流出(即单片机101继续收到光电探测器102输出的脉冲所对应的水流量大于已设 定的最小水流量)，则单片机101控制电控阀门105关断，使总进水管停止向自来水管道 供水，同时单片机101使液晶显示器106和蜂鸣器107发出漏水报警提示。直到单片机 101检测到有人按下复位开关103，单片机101才控制电控阀门105再次打开，并撤销液晶显示器106和蜂鸣器107的漏水报警提示，单片机101将倒计时秒计数数据恢复为规定 的最大用水时间值，为下一次识别漏水和爆管做好准备。[0021]在“监控”工作模式下，只要单片机101检测到光电探测器102输出的脉冲对应 的水流量大于已设定的最大水流量，说明此时自来水管道已发生爆管，单片机101立即 控制电控阀门105关断，使总进水管停止向自来水管道供水，同时单片机101使液晶显示 器106和蜂鸣器107发出爆管报警提示。直到单片机101检测到有人按下复位开关103， 单片机101才控制电控阀门105再次打开，并撤销液晶显示器106和蜂鸣器107的爆管报 警提示；然后，单片机101将倒计时秒计数数据恢复为规定的最大用水时间值，为下一 次识别漏水和爆管做好准备。[0022]当然，单片机101的倒计时也可采用分计数或其它的计数单位。[0023]二、实施例二[0024]本实用新型家用自来水监控器第二个实施例的机械结构，如图2-图6所示。该 家用自来水监控器包括水表1、旋塞阀2、调整管3、下壳体4、动力模块5、上壳体 6、固定架7、电池8、电路板9和电源组件10。[0025]水表1的出水管12连接家庭内的自来水管道。旋塞阀2的进水口连接自来水总 进水管。调整管3前部设左旋外螺纹部，该左旋外螺纹部螺合于水表1进水管11的左旋 内螺纹中；调整管3的后部设右旋外螺纹部，该右旋外螺纹部螺合于旋塞阀2出水口 22 的右旋内螺纹中。转动调整管3可以调整水表1与旋塞阀2之间的距离。[0026]下壳体4的后部设容纳动力模块5和电源组件10的机仓41，中部设容纳电池 8的电池仓42，前部设套环44 ；电池仓42的两侧分别设有可翻转的左仓盖43和右仓盖 43’，以便装入或卸下备用的电池8。[0027]上壳体6与下壳体4相对应，上壳体6的后部设机仓顶板61，中部设电池仓顶板 62，前部设水表套63。上壳体6的水表套63上端设有水表盖65。请参看图6，机仓顶板 61前部的中央开有一个轴孔611，其后方设置一个带有过孔612的凸台，该凸台的左右两 侧各开有一个定位凹窝613，该凸台的前后两侧各开有一个插孔614。电池仓顶板62的后 部开由一个凹槽621，以便安装带有复位开关103的键盘104 ；该凹槽621的一侧开有过孔 6211，以便键盘104的引线引入电池仓顶板62内侧，与电路板9上对应的接点相连接。电 池仓顶板62的前部开有一个凹槽622，该凹槽622的底部开有窗口 6221，以便露出电路板9 上的液晶显示器106。一个透明的保护罩拟3压在凹槽622中，保护液晶显示器106。水 表套63为上下贯通的空心薄壳，其内部空间631用以容纳水表1的表盘部13。[0028]本实施例的电路方框结构与前一实施例的电路方框相同，请参看图1。单片机 101的第一输入端口连接光电探测器102，该光电探测器102检测水表1上小叶轮的运动 状态；单片机101的第二输入端口连接复位开关103;单片机101的第三输入端口连接键 盘104;单片机101的第一输出端口连接电控阀门105中电动机M的控制端口，单片机 101的第二输出端口连接液晶显示器106 ；单片机101的第三输出端口连接蜂鸣器107。 电源电路107由电源组件10和电池8组成2，向单片机101、光电探测器102、液晶显示 器106和电控阀门105中电动机M的驱动电路供电。电源电路107的电源组件10为将 交流市电转换为低压直流电的电路，它在交流市电断电时自动切换上配用电池8。[0029]请参看图3 光电探测器102安装在水表1表盘部13的两个支脚131上且探测面贴近小叶轮。[0030]本实施例的电控阀门105由减速齿轮组53、电动机M、选择器和旋塞阀2组 成，具有自动/手动两用功能。电路板9上为电动机M配备了驱动电路，该驱动电路的 控制端口可以视为电动机M的控制端口。[0031]请参看图5 减速齿轮组53、电动机M安装在动力模块5的下盒体51与上盒体 52所包围的空间内。下盒体51的上端敞开，内部空间611呈“L”形。下盒体51内 部空间611的后侧较窄，底部开有轴孔512;内部空间611底部中间位置分别设有向上延 伸的轴座513和轴座514。上盒体52与下盒体51相对应，上盒体52后侧的顶部开有与 下盒体51上轴孔512相对应的轴孔521 ；上盒体52顶部的中间位置分别设有与下盒体51 上轴座514相对应的轴孔522以及向下延伸并与下盒体51上轴座513相对应的轴座。上 盒体52顶部在轴孔522的前后两侧分别开有插孔523。[0032]减速齿轮组53由蜗杆531、安装在第一轴532上的蜗轮533和短的小齿轮534、 安装在第二轴535上的中间齿轮536和长的小齿轮537、安装在输出轴538下部的大齿轮 539组成。短的小齿轮533固定在第一轴532的中部并位于蜗轮534的上方。中间齿轮 536固定在第二轴535中间偏下的位置并位于长的小齿轮537的上方。[0033]蜗杆531安装在电动机M的转轴上，电动机M横卧地安装在下盒体51的内部空 间511后端。第一轴532的下端部插在下盒体51内部的轴座513的轴孔中，第一轴532 的上端部插在上盒体52内部的对应轴座的轴孔中。蜗杆531与第一轴532上的蜗轮534 啮合。第二轴535的下端部可上下滑动地插在下盒体51内部的轴座514的轴孔中，第二 轴535的上部可上下滑动地插在上盒体52上对应的轴孔522中并向上引出。输出轴538 的下端部插在下盒体51底部的轴孔512中，输出轴538的上部插在上盒体52上对应的轴 孔521中并向上引出。[0034]第二轴535的中部设有一个凸缘5351，弹簧55套装在第二轴535的上部。弹簧 阳的下端顶住第二轴535上的凸缘5351，上端顶住上盒体52顶部的内表面。弹簧55将 第二轴535向下压，使第二轴535上的中间齿轮536与第一轴532上短的小齿轮533相啮 合。无论第二轴535如何上下滑动，第二轴535上长的小齿轮537始终与输出轴538上 的大齿轮539相啮合。[0035]动力模块5安装在下壳体4的机仓41中。[0036]请参看图2、图3和图4 上壳体6扣合并固定在下壳体4上；水表1的表盘部 13向上依次穿套在下壳体4的套环44和上壳体6的水表套63中，固定架7夹持水表1并 将水表1与下壳体4连成一体。旋塞阀2的阀塞轴23向上伸入下壳体4的机仓41中并 插入输出轴538下部对应的插孔中。输出轴538的上部穿过上壳体6机仓顶板61上的轴 孔611向上引出并安装手动旋钮57 ；第二轴535的上部穿过上壳体6机仓顶板61上凸台 的过孔612向上引出并安装选择旋钮56。[0037]请参看图5 选择旋钮56的主体是转盘561，该转盘561下表面的两侧各向下延 伸出一个插脚562，该转盘561的中央有一个过孔；第二轴535的上端穿过转盘561上的 过孔并安装一个盖帽563 ；盖帽563使转盘561不会脱离第二轴535。[0038]弹簧55和选择旋钮56构成自动/手动操作的选择器。[0039]平时，选择旋钮56中转盘561的两个插脚562分别插入上壳体6机仓顶板61上对应的插孔614及动力模块5上盒体52顶部对应的插孔523中，弹簧55将第二轴535推 到下位置的状态，第二轴535上的中间齿轮536与第一轴532上短的小齿轮533啮合。电 动机M驱动蜗杆531转动，蜗杆531带动蜗轮533和第一轴532转动，第一轴532上短 的小齿轮534推动中间齿轮536和第二轴535转动，第二轴535上长的小齿轮537推动大 齿轮539和输出轴538转动。从而由电动机M驱动旋塞阀2进行自动开启或自动关闭的 操作。[0040]需要手动操作旋塞阀2时，先向上提起选择旋钮56的转盘561，转盘561上的 两个插脚562分别离开上壳体6机仓顶板61上对应的插孔614及动力模块5上盒体52顶 部对应的插孔523，弹簧55被压缩；使转盘561转动90°后释放转盘561，转盘561的 两个插脚562分别落入上壳体6机仓顶板61上对应的凹窝613中。第二轴535位于上位 置的状态，第二轴535上的中间齿轮536不再能够与第一轴532上短的小齿轮533啮合。 即使电动机讨驱动蜗杆531转动，蜗杆531带动蜗轮533和第一轴532转动，第一轴532 上短的小齿轮534也不能推动中间齿轮536和第二轴535转动，从而不能由电动机M驱 动旋塞阀2进行自动开启或自动关闭的操作。只有转动手动旋钮57才能使输出轴538转 动，驱动旋塞阀2进行手动开启或手动关闭的操作。[0041]请参看图4，在下壳体4和上壳体6的后端面开有两个线孔46和一个备用插孔 47。两个线孔46供电源电路107的电源组件10交流输入线向外引出，该备用插孔47供 必要时配备给电路板9的I/O线插接用。[0042]使用者可以利用本实施例的键盘104向单片机101输入信息，以设置本实施例的 工作模式或修改最大水流时间、最小水流量、最大水流量等参数。[0043]平时选择器转盘561处于自动状态。[0044]若使用者通过键盘104将本实施例的工作模式设定为“休假”，单片机101控制 电控阀门105的电动机M通过减速齿轮组53驱动旋塞阀2关闭，以防止漏水，同时单片 机101控制液晶显示器106停止显示。系统转入休眠状态，不会再监测自来水管道的水 流情况。[0045]通常，本实施例的工作模式为“监控”。在此工作模式下旋塞阀2处于打开 的状态。光电探测器102检测水表上小叶轮的运动状态，光电探测器102将该状态的信 息发送给单片机101。没有用水或漏水时，没有水流过水表，小叶轮不动，光电探测器 102的输出是稳定的低电平。有用水或漏水时，水流过水表使小叶轮转动，光电探测器 102的输出信号是与小叶轮转数对应的脉冲。[0046]在单片机101检测到与水表上小叶轮转动对应的脉冲所代表的水流量大于已设 定的最小水流量时，单片机101开始从规定的最大水流时间值(例如1小时或2小时)逐 秒进行倒计时递减秒计数。[0047]之后，若单片机101收到光电探测器102输出的脉冲对应的水流量小于已设定的 最小水流量时单片机101倒计时的秒计数数据仍大于零，说明这是正常的用水过程；则 单片机101等候一个规定的等待时间(例如15秒或1分钟)后，将倒计时秒计数数据恢 复为规定的最大水流时间值，为下一次识别漏水和爆管做好准备。[0048]若单片机101倒计时的秒计数数据等于零时，单片机101继续收到光电探测器 102输出的脉冲所对应的水流量仍然大于已设定的最小水流量，则单片机101控制电控阀门105的电动机讨通过减速齿轮组53驱动旋塞阀2进入关闭状态，使总进水管停止向自 来水管道供水，同时单片机101使液晶显示器106和蜂鸣器107发出漏水报警提示；直到 有人按下复位开关103。单片机101检测到有人按下复位开关103，单片机101撤销液晶 显示器106和蜂鸣器107的漏水报警提示，并将倒计时秒计数数据恢复为规定的最大水流 时间值，为下一次识别漏水和爆管做好准备。[0049]在“监控”工作模式下，只要单片机101检测到光电探测器102输出的脉冲所对 应的水流量大于最大水流量，即自来水管道已发生爆管，单片机101立即控制电控阀门 105的电动机M通过减速齿轮组53驱动旋塞阀2进入关断状态，使总进水管停止向自来 水管道供水，同时单片机101使液晶显示器106和蜂鸣器107发出爆管报警提示。直到 单片机101检测到有人按下复位开关103，单片机101撤销液晶显示器106和蜂鸣器107 的爆管报警提示；然后将倒计时秒计数数据恢复为规定的最大水流时间值，为下一次识 别漏水和爆管做好准备。[0050]当然，单片机101的倒计时也可采用分计数或其它的计数单位。[0051]如果交流市电断电，电源组件10自动切换上备用的电池8;交流市电恢复后， 继续由电源组件10为本实施例各部件供电。电池8至少能提供本实施例各部件正常工作 7天的电量；电池8电量耗尽前，单片机101会自动检测到电池8输出电压的降低，单片 机101会随即控制电动机M关闭旋塞阀2以防止漏水，本实施例也不再监测水流。[0052]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围， 依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵 盖的范围。
权利要求1.家用自来水监控器，包括串接在自来水管道与自来水总进水管之间的水表和阀 门；其特征在于该阀门为电控阀门；单片机的第一输出端口连接该电控阀门的控制端 口，该单片机的第二输出端口连接液晶显示器；该单片机的第一输入端口连接光电探测 器，该光电探测器检测水表上小叶轮的运动状态；该单片机的第二输入端口连接复位开 关；该单片机的第三输入端口连接键盘；电源电路向该单片机、该光电探测器、该液晶 显示器和该电控阀门供电。
2.根据权利要求1所述的家用自来水监控器，其特征在于所述的电控阀门包含 电动机、减速齿轮组、选择器和旋塞阀；单片机的第一输出端口连接该电动机的控制端 口 ；减速齿轮组由蜗杆、安装在第一轴上的蜗轮和短的小齿轮、安装在第二轴上的中间 齿轮和长的小齿轮、安装在输出轴上的大齿轮组成，安装在电动机转轴上的蜗杆与蜗轮 啮合，第二轴上长的小齿轮与输出轴上的大齿轮啮合；选择器包含套装在第二轴上部的 弹簧和安装在第二轴上端并带有插脚的选择旋钮；选择旋钮的插脚插入对应的插孔则弹 簧将第二轴推到下位置的状态，第二轴上的中间齿轮与第一轴上短的小齿轮啮合；选择 旋钮的插脚未插入对应的插孔则第二轴位于上位置的状态，第二轴上的中间齿轮不与第 一轴上短的小齿轮啮合；输出轴与旋塞阀的阀塞轴相连接。
3.根据权利要求2所述的家用自来水监控器，其特征在于所述水表的进水管与 旋塞阀的出水口之间设有一个调整管；下壳体的前部设套环，中部设电池仓，后部设机 仓；上壳体的前部设水表套，中部设电池仓顶板，后部设机仓顶板；水表的表盘部向上 依次穿套在下壳体的套环和上壳体的水表套中，固定架夹持水表并将水表与下壳体连成 一体；电动机、减速齿轮组和输出轴安装在下壳体的机仓中；上壳体扣合并固定在下壳 体上；旋塞阀的阀塞轴向上伸入下壳体的机仓并插入输出轴下部对应的插孔中；输出轴 的上部穿过上壳体机仓顶板上的轴孔向上引出并安装手动旋钮；第二轴的上部穿过上壳 体机仓顶板上的过孔向上引出并安装选择旋钮；液晶显示器和键盘设置于上壳体的电池 仓顶板上。
专利摘要本实用新型家用自来水监控器，涉及一种防止家用自来水管道漏水的监测和保护装置。该家用自来水监控器，包括串接在自来水管道与自来水总进水管之间的水表和阀门；该阀门为电控阀门；单片机的第一输出端口连接该电控阀门的控制端口，该单片机的第二输出端口连接液晶显示器；该单片机的第一输入端口连接光电探测器，该光电探测器检测水表上小叶轮的运动状态；该单片机的第二输入端口连接复位开关；该单片机的第三输入端口连接键盘；电源电路向该单片机、该光电探测器、该液晶显示器和该电控阀门供电。单片机通过对水表内水流时间的统计识别漏水或通过对水表内水流速度的检测识别爆管，并关闭电控阀门。
文档编号F17D5/06GK201803113SQ20102017723
公开日2011年4月20日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者毛连华 申请人:华尔达(厦门)塑胶有限公司