专利名称：一种新型的油气输送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涉及石化炼油行业催化裂化装置领域中的催化裂化反应油 气输送系统，特别是涉及一种新型的油气输送设备。
背景技术：
η型油气输送设备广泛用于炼油厂催化裂化装置中。如图ι所示，η型油气输送 设备包括三个具有隔热耐磨衬里5的筒体组成，其中，一个筒体3为平行于地面的水平筒 体，其他两个筒体为互为平行且垂直于地面的垂直筒体，其中所述的垂直筒体1与沉降器7 连接，其中所述的另一垂直筒体6通过大油气线10与分馏塔11连接。水平筒体3分别通 过弯头8和弯头9与垂直筒体1和垂直筒体6相接，外形呈η型结构。催化裂化装置中大 油气线10的作用是将催化裂化反应油气从沉降器顶部输送到分馏塔11进行分馏。η型油 气输送设备位于大油气线10的水平段。由于催化裂化反应油气温度高，温度达50(TC、线流速大，线流速达21m/s，且油气 中仍含有少量硬度很高的催化剂粉尘，油气输送中，对器壁冲刷磨损严重，同时筒体器壁将 产生过热、脱碳等现象，造成输送设备失效，引发安全生产事故。现在通常用隔热耐磨衬里即筒体冷壁内衬里加以解决。解决方法是在输送设备内 壁加隔热耐磨双层衬里，设备内壁衬隔热层衬里，隔热层内侧衬耐磨层衬里，输送设备两端 变向处由弯头8和弯头9组成。由于隔热耐磨衬里5的材料不断改进，延长了油气输送设备的使用寿命。但仍存 在以下问题(1)变向弯头8和弯头9处冲刷磨损严重，隔热耐磨衬里5往往使用不到一个生产 周期(约8000小时)，便部分被冲刷磨损脱落，造成筒体器壁局部过热，输送设备失效。(2)由于变向弯头处阻力增大，流速减小，造成输送设备结焦严重。(3)无法清焦。(4)为了解决上述问题，往往要更换部分管段，同时还需衬里，造成装置计划外停 工，由于输送设备段使用周期短，更换衬里施工周期长，势必影响生产，造成较大的经济损 失。(5)不进行破坏性切割无法观察内部结焦程度。
toon] 由此可见，上述现有的η型油气输送设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决η型油气输送设备存在的问题，相关厂商莫不费 尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有 适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。 有鉴于上述现有的η型油气输送设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设 一种新型结构的一种新型的油气输送设备，能够改进一般现有的η型油气输送设备，使其 更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用
3价值的本实用新型。 发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的η型油气输送设备存在的弯头处易受冲 刷，磨损严重，造成结焦严重且无法清焦的缺陷，而提供一种新型结构的新型的油气输送设 备，所要解决的技术问题是使其减缓了冲刷和磨损，结焦减少，且易清焦，延长了使用寿命， 从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的油气输送设备，使之方便掌握内部 结焦程度的设备结构，以便优化操作方案、平稳操作、保障装置安全长周期运行。本实用新型的再一目的在于，提供一种新型的油气输送设备，其是大油气线烧焦 时的辅佐设备，避免了烧焦时破坏性开孔以加临时烟囱排放烟气的费工费时且不安全的缺 陷。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种新型的油气输送设备，包括三个具有隔热耐磨衬里的筒体组成。其中，一 个筒体为平行于地面的水平筒体，其他两个筒体为互为平行且垂直于地面的垂直筒体，其 中所述的垂直的筒体与沉降器连接，其中所述的另一垂直的筒体通过大油气线与分馏塔连 接。所述的水平的筒体分别与两个垂直的筒体互为垂直连接，外部形成H型结构，水平的筒 体内部与两个垂直的筒体内部为三通连接，在两个垂直的筒体上方各设有一个人孔。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型提出一种新型的油气输送设备，针对已有技术的缺陷进行改进首先 是将两端90°急弯弯头改为三通，再是将两个垂直筒体上各增设一套人孔。借由上述技术方案，本实用新型一种新型的油气输送设备，至少具有下列优点1)本实用新型一种新型的油气输送设备，由于将两端90°急弯弯头改为三通结 构，使得在催化裂化反应油气输送过程中，在两垂直筒体上端部形成一定空间的气垫。气 垫的形成可起到两个作用一是对油气冲刷磨损起到缓冲作用，减少了筒体器壁的冲刷、磨 损；二是转向处焦子无法生根，根除了结焦的可能；由于转向处阻力减小，使垂直筒体器壁 结焦量相对减少。2)本实用新型一种新型的油气输送设备，由于在两个垂直筒体上各增设一套人 孔，在需要时能很方便的打开人孔直接清焦。3)本实用新型一种新型的油气输送设备，由于减少了对筒体的冲刷磨损，延长了 油气输送段寿命，节约了成本。4)本实用新型一种新型的油气输送设备，在必要时可适时很方便的打开人孔直接 观察内部结焦程度。5)本实用新型一种新型的油气输送设备，可起到大油气线烧焦时的辅佐设备作 用。大油气线烧焦时，打开人孔，可使大油气线内部与大气相通，起到排放烟气的作用。综上所述，本实用新型特殊结构的一种新型的油气输送设备，其具有上述诸多的 优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其 不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的η型油气输送设备具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业 的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为现有技术的结构示意图； 图2为本实用型的结构示意图； 1 筒体2 人孔
3 筒体4 人孔
5 耐热耐磨衬里6 筒体
7 沉降器8 弯头
9:弯头 11 分馏塔
10 大油气线
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型的油气输送设备，其具体 实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2所示，本实用新型较佳实施例的一种新型的油气输送设备，其主要包 括三个具有隔热耐磨衬里5的筒体组成。其中，一个筒体3为平行于地面的水平的筒体， 其他两个筒体互为平行且垂直于地面的垂直筒体，其中所述的垂直的筒体1与沉降器7连 接，其中所述的另一垂直的筒体6通过大油气线与分馏塔11连接。所述的水平的筒体3分 别与两个垂直的筒体1和筒体6互为垂直连接，外部形成H型结构，水平的筒体3内部与两 个垂直的筒体1和筒体6内部为三通连接，在两个垂直的筒体1和筒体6上方各设有一个 人孔2和人孔4。本实用新型将传统的η型结构改为H型结构后，催化裂化反应油气输送过程中， 在两垂直立管上端部形成一定空间的气垫。气垫的形成可起到以下作用1.对油气冲刷磨损起到缓冲作用，减少了器壁的冲刷、磨损；2.转向处焦子无法生根，根除了结焦的可能； 3.由于转向处阻力减小，使垂直结焦量相对减少。本实用新型提供的一种新型油气输送设备在两个垂直筒体1和筒体6上方各设有 一个人孔2和人孔4后，可起到以下作用1.在需要时能很方便的打开人孔直接清焦。2.在必要时可适时很方便的打开人孔直接观察内部结焦程度3.大油气线烧焦时，打开人孔，可使大油气线内部与大气相通，起到排放烟气的作 用。[0046]本实用新型在充分分析输送设备冲刷、磨损及结焦机理前提下，改变输送设备的 结构，使输送设备冲刷、磨损减缓，结焦减少，且易清焦，延长了使用寿命，效果良好。本实用新型在山东垦利石化总厂、山东金城石化等炼油厂已使用三个生产周期以 上，仅每生产周期间计划检修时打开人孔检查清焦一次，H型油气输送设备至今都仍在使 用，效果良好。上述如此结构构成的本实用新型一种新型油气输送设备的技术创新，对于现今同 行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
权利要求1. 一种新型的油气输送设备，包括三个具有隔热耐磨衬里(5)的筒体(3)组成，其中， 一个筒体(3)为平行于地面的水平筒体，其他两个筒体为互为平行且垂直于地面的垂直筒 体，其中所述的垂直的筒体(1)与沉降器(7)连接，其中所述的另一垂直的筒体(6)通过大 油气线(10)与分馏塔(11)连接，其特征在于所述的水平的筒体(3)分别与两个垂直的筒 体(1)和筒体(6)互为垂直连接，外部形成H型结构，水平的筒体(3)内部与两个垂直的筒 体(1)和筒体(6)内部为三通连接，在两个垂直的筒体(1)和筒体(6)上方各设有一个人 孔⑵和人孔⑷。
专利摘要本实用新型是关于一种新型的油气输送设备，包括三个具有隔热耐磨衬里的筒体组成。其中，一个筒体为水平筒体，其他两个筒体为互为平行且垂直于地面的垂直筒体，一个垂直筒体与沉降器连接，另一垂直筒体通过大油气线与分馏塔连接。该水平筒体分别与两个垂直筒体互为垂直连接，外部形成H型结构，水平筒体内部与两个垂直筒体的内部为三通连接，在两个垂直筒体上方各设有一个人孔。使之方便掌握内部结焦程度，以便优化操作方案、平稳操作、保障装置安全长周期运行。同时使输送设备的冲刷、磨损减缓，结焦减少，且易清焦，延长了使用寿命。
文档编号F17D1/02GK201779447SQ20102022932
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者吴洲 申请人:洛阳智邦石化设备有限公司