专利名称：气体输送管道用自溢式排水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属排水装置，尤其是涉及一种气体输送管道用排水装置。
背景技术：
冶金企业生产现场的气体输送管道内，由于各种原因，气体中都含有一定数量的水份，水份积留时间长了就成了污物，循环一段时间后会凝结沉淀，集留在管道系统的较低处，一旦水份过量后直接被带进气体输送的工作机构或燃烧器等部位，往往会导致气动换向阀阀芯的堵塞或一些管口的堵塞锈蚀等事故的发生，同时由于管道内多多少少会有一定的压力，或者传输的气体为有害气体，这在气体传输过程中是不能任意排放的，现有的排水方法是通过机械球阀进行人工定期排放，不但耗时耗力，而且定期排放也不是有效的解决办法，因为积水的量并不是定期定量的，而是时少时多，所以有的时候人工排放也不能及时将积水排尽，稍不及时，管道系统还是有受到侵害的危险，在这种情况下，安全得不到有效保证，人力操作耗时耗力，正常生产受到制约。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气体输送管道用自溢式排水装置，改人工定期排水为自动排水，既省工省时，又提高气体输送管道的安全性和可靠性，延长使用寿命，保证生产的正常进行。本实用新型的目的是这样来实现的，一种气体输送管道用自溢式排水装置，其特征是该气体输送管道用自溢式排水装置主要由储水器、变径管、密封球、浮球和溢流管组成，该储水器主要由上盖和器身组成，上盖呈圆盆形(倒置的)，在此上盖的底部带有圆周均布开设连接孔的上法兰盘，在上盖的顶部开设中心通孔并在此中心通孔中穿装由立管和右置的水平横管组成的L形变径管，该变径管立管的上端段带有内螺纹以旋装在管道检修阀的排水接口上，该变径管的横管的的孔径为左段孔径和右段孔径小而中段孔径大，且该中段孔与左段孔、右段孔之间分别为呈圆锥形的过渡孔，在此横管的中段孔内放置可左右移动的直径比左、右段孔径大的密封球，此外，在此变径管立管的管身上带有连接法兰盘，在此连接法兰盘上圆周均布开孔并穿装螺栓以与上盖的顶部相固定连接，在此连接法兰盘与上盖之间安装密封垫；该储水器的器身的上段为圆筒段、中段为直径上大下小的圆锥管段而下段为直径小的圆管形溢流管，在此器身的上端部安装圆周均布开设安装孔的下法兰盘，并在此下法兰盘的安装孔中安装螺栓与上盖上的上法兰盘相固定连接，在此上、下法兰盘之间安装密封垫，在器身的中段内腔中放置直径大于溢流管管径的浮球，溢流管外接排水道。使用时，在检修阀下方接上本装置，打开检修阀，变检修阀的常闭为常开，管道系统中的积水由检修阀渗流入变径管，再由变径管流入储水器，此时的浮球与溢流管一直处于密封状态，浮球以上空间成衡压状态，密封球一直处于变径管的最低端，当在下列两种情况时第一，气体中的水由变径管渗流至储水器中，当储水器中的积水积到一定高度时，浮球浮起，形成溢流 ’第二 如果有短暂的一股水流(管道系统短时间有较多积水同时汇集) 时，浮球浮起开始溢流；浮球浮起但积水未流尽时，整个气体输送管道系统处于压力敞开状态，管道系统压力推动密封球，密封球卡滞于变径管的右锥管口，起到密封作用，当储水器中积水水位下降，浮球又下降于溢流管管口并再度密封；于此，管道系统压力再次平衡，密封球与变径管的右锥管口脱离，密封失效，又形成管道气体内的积水的流通，开始积水自溢排水的第二次循环，自动排水既省工省时，又提高气体输送管道的安全性和可靠性，保证生产的正常进行。本实用新型提出的气体输送管道用自溢式排水装置，结构合理，既省工省时，又提高了气体输送管道的安全性和可靠性，延长了使用寿命，保证生产的正常进行。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的气体输送管道用自溢式排水装置作进一步的说明。
图1是本实用新型所提出的气体输送管道用自溢式排水装置的主剖视示意图之一(积水未外溢时)。图2是本实用新型所提出的气体输送管道用自溢式排水装置的主剖视示意图之二 (积水外溢时)。图1、图2中1、检修阀 2、密封球 3、上盖 4、变径管 5、上法兰盘 6、下法兰盘 7、储水器 8、浮球 9、器身 10、溢流管。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出一种气体输送管道用自溢式排水装置，其特征是该气体输送管道用自溢式排水装置主要由储水器7、变径管4、密封球2、浮球8和溢流管10组成， 该储水器7主要由上盖3和器身9组成，上盖3呈圆盆形(倒置的)，在此上盖3的底部带有圆周均布开设连接孔的上法兰盘5，在上盖3的顶部开设中心通孔并在此中心通孔中穿装由立管和右置的水平横管组成的L形变径管4，该变径管4立管的上端段带有内螺纹以旋装在管道检修阀1的排水接口上，该变径管4的横管的的孔径为左段孔径和右段孔径小而中段孔径大，且该中段孔与左段孔、右段孔之间分别为呈圆锥形的过渡孔，在此横管的中段孔内放置可左右移动的直径比左、右段孔径大的密封球2，此外，在此变径管4立管的管身上带有连接法兰盘，在此连接法兰盘上圆周均布开孔并穿装螺栓以与上盖3的顶部相固定连接，在此连接法兰盘与上盖3之间安装密封垫；该储水器7的器身9的上段为圆筒段、中段为直径上大下小的圆锥管段而下段为直径小的圆管形溢流管10，在此器身9的上端部安装圆周均布开设安装孔的下法兰盘6，并在此下法兰盘6的安装孔中安装螺栓与上盖3上的上法兰盘5相固定连接，在此上、下法兰盘5、6之间安装密封垫，在器身9的中段内腔中放置直径大于溢流管10管径的浮球8，溢流管10外接排水道。使用时，在检修阀1下方接上本装置，打开检修阀1，变检修阀1的常闭为常开，管道系统中的积水由检修阀1渗流入变径管4，再由变径管4流入储水器7，此时的浮球8与溢流管10 —直处于密封状态，浮球8以上空间成衡压状态，密封球2 —直处于变径管4的最低端，当下列两种情况时第一，气体中的水由变径管4渗流至储水器7中，当储水器7中的积水积到一定高度时，浮球8浮起，形成溢流；第二 如果有短暂的一股水流(管道系统短时间有较多积水同时汇集)时，浮球8浮起开始溢流；浮球8浮起但积水未流尽时，整个气体输送管道系统处于压力敞开状态，管道系统压力推动密封球2，密封球2卡滞于变径管4的右锥管口，起到密封作用，当储水器7中积水水位下降，浮球8又下降于溢流管10管口，再度密封；于此，管道系统压力再次平衡，密封球2与变径管4的右锥管口脱离，密封失效，又形成管道气体内的积水的流通，开始积水自溢排水的第二次循环，自动排水既省工省时，又提高气体输送管道的安全性和可靠性，保证了生产的正常进行。
权利要求1. 一种气体输送管道用自溢式排水装置，其特征是该自溢式排水装置主要由储水器 (7)、变径管(4)、密封球(2)、浮球(8)和溢流管(10)组成，该储水器(7)主要由上盖(3)和器身(9)组成，上盖(3)呈圆盆形，在此上盖(3)的底部带有圆周均布开设连接孔的上法兰盘(5)，在上盖(3)的顶部开设中心通孔并在此中心通孔中穿装由立管和右置的水平横管组成的L形变径管(4)，该变径管(4)立管的上端段带有内螺纹旋装在管道检修阀(1)的排水接口上，该变径管(4)的横管的孔径为左段孔径和右段孔径小而中段孔径大，且该中段孔与左段孔、右段孔之间分别为呈圆锥形的过渡孔，在此横管的中段孔内放置可左右移动的直径比左、右段孔径大的密封球(2)，此外，在此变径管(4)立管的管身上带有连接法兰盘， 在此连接法兰盘上圆周均布开孔并穿装螺栓以与上盖(3)的顶部相固定连接，在此连接法兰盘与上盖(3)之间安装密封垫；该储水器(7)的器身(9)的上段为圆筒段、中段为直径上大下小的圆锥管段而下段为直径小的圆管形溢流管(10)，在此器身(9)的上端部安装圆周均布开设安装孔的下法兰盘(6)，在此下法兰盘(6)的安装孔中安装螺栓与上盖(3)上的上法兰盘(5)相固定连接，在此上、下法兰盘(5、6)之间安装密封垫，在器身(9)的中段内腔中放置直径大于溢流管(10)管径的浮球(8)，溢流管(10)外接排水道。
专利摘要本实用新型是一种气体输送管道用自溢式排水装置，属排水装置，其特征是该自溢式排水装置主要由储水器、变径管、密封球、浮球和溢流管组成，该储水器主要由上盖和器身组成，在储水器上盖的顶部开设中心通孔并在此中心通孔中穿装由立管和右置的水平横管组成的L形变径管，在此变径管横管的中段孔内放置可左右移动的直径比左、右段孔径大的密封球，该储水器的器身的上段为圆筒段、中段为直径上大下小的圆锥管段而下段为直径小的圆管形溢流管，在器身的中段内腔中放置直径大于溢流管管径的浮球，溢流管外接排水道，提高了气体输送管道的安全性和可靠性，延长了使用寿命，保证生产的正常进行。
文档编号F17D1/02GK202032298SQ20112011759
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者张书萍, 陈宾 申请人:中国十七冶集团有限公司