油气集输装置的制作方法

文档序号:5819822
专利名称:油气集输装置的制作方法
技术领域
油气集输装置[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及一种油田用机械设备,特别涉及一种油气集输装置。[0003]背景技术[0004]生产中,由于油井分布较为分散,需要把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来,经过必要的处理、初加工,合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气集散地,分离器内部结构,在实践中不断采用设立平行板和TP板结构,使油气分离和油水分离效果向前迈进一大步,特别是对二相和三相卧式分离器分离效果,目前油气分离中气体的分离含有杂质,降低了气体的洁净度,达不到工艺的要求。[0005]发明内容[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种油气集输装置, 满足工艺要求的干净的气体,提高工作效率。[0007]其技术方案是主要是由分离器、折流板、扇型分流板、配液板、分离填料、集液管、 连接管道、储气罐组成,分离器内固定折流板、扇型分流板和配液板,配液板一侧设有分离填料,分离填料经集液管连通出液口,所述的分离器的顶部设有出气口通过连接管道连接储气罐。[0008]上述的分离器出气口处倾斜固定配气板。[0009]本实用新型的有益效果是使用简单维修方便,容器所有内部附件均采用了可拆卸结构,通过增加的充气罐实现了对油气的采集,通过设置配气板,降低气体速度,防止气体因速度过高而重新挟带颗粒,从而在气出口得到分离彻底、满足工艺要求的干净的气体, 提高工作效率。[0010]
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图;[0012]上图中分离器1、折流板2、扇型分流板3、配液板4、分离填料5、集液管6、出液口 7、连接管道8、储气罐9、配气板10。[0013]具体实施方式
[0014]结合附图1,对本实用新型作进一步的描述[0015]本实用新型主要是由分离器1、折流板2、扇型分流板3、配液板4、分离填料5、集液管6、连接管道8、储气罐9组成,分离器1内固定折流板2、扇型分流板3和配液板4,配液板4 一侧设有分离填料5,分离填料5经集液管6连通出液口 7,所述的分离器1的顶部设有出气口通过连接管道8连接储气罐9,所述的分离器1内出气口处倾斜固定配气板10。[0016]工作介质由分离器的入口进入,先后通过折流板、扇型分流板、配液板进行初步分离,降低速度,防止介质直接冲击分离填料。达到分离填料后,进行再次分离,经完全分离后的气体向上通过一块倾斜布置的配气板,再一次降低气体速度,防止气体因速度过高而重新挟带颗粒,从而在气出口得到分离彻底、满足工艺要求的干净的气体,分离出来的水则经集液管收集后流至设备底部的液相缓冲区。分离器内部附件均采用了可拆卸结构,方便安装、检修。
权利要求1.一种油气集输装置,其特征是主要是由分离器(1)、折流板(2)、扇型分流板(3)、配液板(4)、分离填料(5)、集液管(6)、连接管道(8)、储气罐(9)组成,分离器(1)内固定折流板(2)、扇型分流板(3)和配液板(4),配液板(4) 一侧设有分离填料(5),分离填料(5)经集液管(6)连通出液口(7),所述的分离器(1)的顶部设有出气口通过连接管道(8)连接储气罐(9)。
2.根据权利要求1所述的油气集输装置,其特征是所述的分离器(1)内出气口处倾斜固定配气板(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种油田用机械设备,特别涉及一种油气集输装置,其技术方案是主要是由分离器、折流板、扇型分流板、配液板、分离填料、集液管、连接管道、储气罐组成,分离器内固定折流板、扇型分流板和配液板,配液板一侧设有分离填料,分离填料经集液管连通出液口,所述的分离器的顶部设有出气口通过连接管道连接储气罐;本实用新型的有益效果是使用简单维修方便,容器所有内部附件均采用了可拆卸结构,通过增加的充气罐实现了对油气的采集,通过设置配气板,降低气体速度,防止气体因速度过高而重新挟带颗粒,从而在气出口得到分离彻底、满足工艺要求的干净的气体,提高工作效率。
文档编号F17D1/00GK202252830SQ20112032213
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者刘新伟, 刘景平, 张广, 张春红, 曲洪涛, 杨万里, 赵志卫, 陈志远 申请人:陈志远
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