专利名称：高压橡胶膜密封气柜活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压橡胶膜密封气柜活塞。
背景技术：
橡胶膜密封气柜也称为布帘密封气柜，是美国人威金斯在1940年发明的，所以有时也称威氏(Wigging’ s)气柜。它主要由钢制的外壳和内部上下运动的活塞组成，活塞与外壳之间是圆筒状的橡胶模，用以封闭气体。目前国内的橡胶膜密封气柜的活塞，其主要结构是由三部分组成，即活塞挡架、混凝土环梁和球壳。活塞挡架沿圆周径向分布，其下部是一个混凝土环梁，环梁的里面是单层平板钢球壳。这种形式的活塞有如下的缺点一、由于球壳是由多块薄钢板搭接形成的平板薄壳，它只能承受拉力，在气柜充气时可以升起，没有气体时，就只能直接贴附在气柜底板上。环梁也是直接贴在底板上。因此这种形式的活塞需要在环梁和球壳上设置大量的临时支撑。首先在活塞球壳上和环梁上设置多个法兰孔，平时用平板法兰封堵在活塞上的法兰孔。当人员要到活塞下面去检修时，要先将活塞用普通空气升起一定的高度，在活塞下面有气压的情况下，逐个卸下平板法兰，再逐个换上在平板上焊一截钢管的特殊法兰，拧紧法兰后，钢管则伸向活塞的下方，这种特殊的法兰称为临时支撑，通过大量的临时支撑钢管就可以托住活塞，使活塞和活塞底板之间形成一段空间来满足安装和检修的需要。这种结构的橡胶膜密封气柜活塞在使用时，存在许多不足之处1、这么多支撑在使用时需要反复拆卸，而且是要在气柜保持储气的条件下，因此该过程是相当费时费力的。2、诸多的临时支撑要在活塞板上开很多圆孔，加上法兰，产生漏气的点是很多的。这给安装和检验乃及日后的检修都增加很多困难和不利影响因素。对高压气柜，活塞重量是常压气柜3 4倍，矛盾会更加突出。3、在拆卸临时支撑活塞下落时，橡胶膜会产生很大的拉力，对于高压柜，其拉力会成倍的增加，橡胶膜被拉坏的可能性极大。二、橡胶膜气柜储存的煤气通常含尘量都很大(这也是它的长处)。因此运行一段时间后积灰较多，需要检修时，要排空煤气，活塞落地，然后用空气升起活塞，安放临时支撑。这时，如果积灰多，再有些水分，活塞和底板就会粘连在一起，再次升起就很难。三、目前活塞挡架的结构形式都是三角桁架结构，当活塞储存的压力增高时，作用在挡架上的侧向压力大大增加，这种形式就不适合了。四、目前气柜平衡装置连接平衡锤的钢丝绳吊点都设置在混凝土环梁内，浇筑完混凝土后，吊点的位置就固定死了。连接柜外平衡锤的钢丝绳可调节的余量就很小。此外，吊点在活塞的下方，这样整个活塞的重心就在吊点的上方，降低了平衡效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压橡胶膜密封气柜活塞，以克服目前现有技术存在的上述不足。[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种高压橡胶膜密封气柜活塞，包括活塞挡架，所述活塞挡架的顶部设有环行走道平台，该环行走道平台上设有若干平衡装置钢丝绳吊点，活塞挡架的底端连接有钢筋混凝土环梁，钢筋混凝土环梁的底端设有气柜底板，气柜底板与钢筋混凝土环梁之间隔有垫梁，所述钢筋混凝土环梁的中部设有自承重球壳，自承重球壳与气柜底板之间留有检修空间；所述自承重球壳的上部分为钢筋混凝土薄壳，自承重球壳的下部分为加劲钢球壳；所述活塞挡架的结构为门形框架结构。本实用新型的有益效果为1、由于不用设置临时支撑，因此避免了安装、检修的诸多麻烦，且减少了不利于安全运行的诸多因素，同时也避免了橡胶膜出现被拉坏的现象发生，保证了橡胶膜在高压状态下的安全性，提高了橡胶膜的使用寿命。2、由于无需进行开孔、安装钢管，从而避免了出现漏气的现象发生，提高了气柜的整体精度和安全性。3、由于钢筋混凝土环梁与气柜底板之间是分开的，因此不会在气柜运行一段时间后，由于积灰使活塞落下时与气柜底板发生粘连，照成检修困难。4、门式框架式的活塞挡架较传统的三角桁架式活塞挡架更适应于高压气柜，当活塞储存的压力增高时，作用在挡架上的侧向压力不会跟随其大幅度的增加。5、由于钢丝绳吊点设置在活塞挡架顶部的环行走道平台上，从而使得整个活塞的重心在吊点的下方，大大的提高了平衡效果，同时也便于定位和安装。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种高压橡胶膜密封气柜活塞的结构示意图；图2是图1A处的局部放大图。图中1、活塞挡架；2、钢筋混凝土环梁；3、气柜底板；4、垫梁；5、自承重球壳；6、钢筋混凝土薄壳；7、加劲钢球壳。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种高压橡胶膜密封气柜活塞，包括活塞挡架1，所述活塞挡架I的顶部设有环行走道平台，该环行走道平台上设有若干平衡装置钢丝绳吊点，活塞挡架I的底端连接有钢筋混凝土环梁2，钢筋混凝土环梁2的底端设有气柜底板3，气柜底板3与钢筋混凝土环梁2之间隔有垫梁4，所述钢筋混凝土环梁2的中部设有自承重球壳5,自承重球壳5与气柜底板3之间留有检修空间；所述自承重球壳5的上部分为钢筋混凝土薄壳6，自承重球壳5的下部分为加劲钢球壳7 ;所述活塞挡架I的结构为门形框架结构。具体使用时,先铺设气柜底板3，然后在气柜底板3上设置垫梁4，在垫梁4上浇筑钢筋混凝土环梁2，钢筋混凝土环梁2达到70%时，就可以安装加劲钢球壳7，由于加劲钢球壳7本身就有一定的承载能力，所以辅助一些临时支撑就可以在上面浇筑钢筋混凝土薄壳6，待钢筋混凝土薄壳6与加劲钢球壳7形成自承重球壳5时，自承重球壳5就可以承受各种荷载作用。浇筑时，自承重球壳5与气柜底板3之间留有一定的空间作为检修空间。自承重球壳5浇筑完成后，就可以在钢筋混凝土环梁2上安装活塞挡架1，活塞挡架I安装完以后的施工与一般的橡胶膜密封气柜施工一样。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高压橡胶膜密封气柜活塞，包括活塞挡架(1)，所述活塞挡架(I)的顶部设有环行走道平台，其特征在于该环行走道平台上设有若干平衡装置钢丝绳吊点，活塞挡架(I)的底端连接有钢筋混凝土环梁(2)，钢筋混凝土环梁(2)的底端设有气柜底板(3)，气柜底板(3 )与钢筋混凝土环梁(2 )之间隔有垫梁(4 )，所述钢筋混凝土环梁(2 )的中部设有自承重球壳(5)，自承重球壳(5)与气柜底板(3)之间留有检修空间。
2.根据权利要求1所述的一种高压橡胶膜密封气柜活塞，其特征在于所述自承重球壳(5)的上部分为钢筋混凝土薄壳(6)，自承重球壳(5)的下部分为加劲钢球壳(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高压橡胶膜密封气柜活塞，其特征在于所述活塞挡架(O的结构为门形框架结构。
专利摘要本实用新型涉及一种高压橡胶膜密封气柜活塞，包括活塞挡架，所述活塞挡架的顶部设有环行走道平台，该环行走道平台上设有若干平衡装置钢丝绳吊点，活塞挡架的底端连接有钢筋混凝土环梁，钢筋混凝土环梁的底端设有气柜底板，气柜底板与钢筋混凝土环梁之间隔有垫梁，所述钢筋混凝土环梁的中部设有自承重球壳，自承重球壳与气柜底板之间留有检修空间；所述自承重球壳的上部分为钢筋混凝土薄壳，自承重球壳的下部分为加劲钢球壳；所述塞挡架的结构为门形框架结构。本实用新型的有益效果为由于不用设置临时支撑，因此避免了安装、检修的诸多麻烦，同时避免了橡胶膜出现被拉坏的现象发生，保证了橡胶膜在高压状态下的安全性，提高了橡胶膜的使用寿命。
文档编号F17B1/04GK202834716SQ201220414729
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者姜德进, 徐小勇, 徐建明 申请人:江苏环能工程有限公司