专利名称：扩径翻边的不锈钢管及其生产工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液氮盛装设备及其加工领域，具体是一种扩径翻边的不锈钢坯管及其生产工装。
背景技术：
液氮作为一种低温液态气体，主要用于制冷动物精液、器官、菌种和其它生物标本。为了保证浸放于液氮中的生物标本能够长期的存活，以及拥有一个稳定良好的运输环境，故对液氮采用特殊的液氮容器进行盛装。其中，对于液氮容器最主要的装配部件是提筒。制作提筒时一般采用不锈钢管作为原材料。由于液氮容器用户盛放产品的型号较多，所以提筒的外径规格也相对较多。经过粗略估算，用户对于提筒的外径规格需求一般在50种以上。虽然液氮用户对于提筒的规格拥有较大的需求量，但是目前市面上已有的不锈钢管规格并不能满足用户的需要。为了避免不锈钢管在规格上对生产提筒的制约，用户只能采购不锈钢板进行提筒生产。在整个生产过程中，为了获得所需提筒规格，会对不锈钢管进行扩径操作。在扩径操作时，芯模是用于扩径的主要实施部件，通过更换芯模的尺寸，可以获得所需提筒内径。由于芯模的最大外径大于不锈钢坯管的内径，为了能够使芯模顺利的进入不锈钢坯管管内，需要在不锈钢坯管的端部上增设引导部。当芯模通过引导部进入不锈钢坯管管内后，还需要夹具的夹持使不锈钢坯管稳固，以克服扩径时的轴向力，这样才能使不锈钢坯管在涨型扩径的过程中不会产生移动，达到使整根坯管扩径的目的。现有对不锈钢坯管涨型扩径的前期准备是，在不锈钢坯管端头设置的引导部为扩锥体。在扩锥体的边沿处焊接有法兰组，通过法兰组实现不锈钢坯管的一端固定。当整个扩径完成后需要对法兰组实施切除。前期准备中对法兰组的焊接以及切除，不仅为工作人员增加了工作量，还制约了提筒生产的效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种扩径翻边的不锈钢管及其生产工装，能够避免在不锈钢坯管上焊接法兰组，同时还能够提供稳固部件用于与外部夹具实施稳固。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种扩径翻边的不锈钢管，包括坯管以及固定在坯管端头的扩锥体，扩锥体的上底面直径大于待扩径坯管的内径，下底面直径与待扩径坯管的内径相同，所述扩锥体的下底面与坯管的端头为一个整体；扩锥体的上底面外沿处设有挂钩，该挂钩与扩锥体为一个整体。进一步，所述扩椎体的上底面大于待扩径坯管内径2 3mm。进一步，所述挂钩相对于扩椎体为倒喇叭状。进一步，所述挂钩的边沿设有压装段，该压装段与扩锥体的轴向呈60°夹角。一种扩径翻边的不锈钢管生产工装，包括同轴设置的槌头以及模具，所述模具包括具有轴向空腔的凸模和凹模，凸模与凹模的相对端间隔设置，且凸模与凹模之间通过连接轴同轴连接，凸模一端的圆周外沿与外部设备固定，凹模通过连接轴的连接可相对凸模位移；所述凸模与凹模的相对端设有形状契合的成型部，所述成型部包括扩锥体成型部以及相对扩锥体成型部侧面回折的挂钩成型部，所述扩锥体成型部契合重叠的下底面直径与待扩径坯管的内径相同，扩锥体成型部契合重叠的上底面直径大于待扩径坯管的内径；所述待扩径坯管插接在凸模的轴向空腔内，待扩径坯管的待翻边段位于凸模与凹模之间；所述凹模通过槌头击打与凸模的相对端契合，待扩径坯管的待翻边位于凸模与凹模契合的成型部之间形成成型段。[0010]进一步，所述连接轴为内撑芯轴，一端套接在凸模的轴向空腔中并与外部设备固定，另一端套接在凹模的轴向空腔中并与凹模形成滑动连接；内撑芯轴与凸模之间留有间隙，所述带扩径坯管插接在该间隙中。进一步，所述扩椎体成型部契合重叠的上底面大于待扩径坯管的内径2 3mm。进一步，所述凹模的轴向空腔直径小于凸模的轴向空腔直径，所述凹模成型部的扩锥体成型部下底面小于坯管的直径。进一步，所述挂钩成型部相对于扩椎体成型部为倒喇叭状。进一步，所述成型部还包括压装段成型部，该压装段成型部与挂钩成型部的边沿连接，且与与扩锥体成型部的轴向呈60°夹角。与现有技术相比，本实用新型所设计的翻边扩径不锈钢管，将待扩径坯管端头的扩锥体设置为整体的同时，还在扩锥体的上底面直接设置挂钩。该挂钩用于将待扩径坯管与外部夹具稳固连接。由于挂钩与扩锥体同样为一个整体，所以避免了在扩锥体上焊接法兰组，有效地降低了工作人员的工作量。本实用新型中针对翻边扩径不锈钢管所设计的生产工装，能够简单方便的制作出所需不锈钢管，进而增加提筒的生产效率。
图1是本实用新型中扩径翻边的不锈钢管结构示意图；图2是本实用新型中用于生产扩径翻边的不锈钢管的工装结构示意图。图中1、挂钩，2、扩锥体，3、待扩径坯管，4、槌头，5、凹模，6、内撑芯轴，7、扩锥体成型部，8、挂钩成型部，9、压装段成型部，10、待翻边段，11、成型段，12、凸模。
具体实施方式
本实用新型的核心思路是，在坯管端头的扩锥体处设置挂钩，通过挂钩将坯管与外部夹具稳固连接。并且将挂钩、扩锥体以及坯管设置为一个整体，避免了在扩锥体上另外设置稳固连接件，减轻工作人员的工作量。另外针对本实用新型中不锈钢管设计相应的生产工装，方便液氮企业自行生产。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，一种扩径翻边的不锈钢管，包括待扩径坯管3以及固定在待扩径坯管3端头的扩锥体2。扩锥体2的上底面直径大于待扩径坯管3的内径，下底面直径与待扩径坯管3的内径直径相同。扩椎体2的上底面直径大于待扩径坯管3内径疒3mm。扩锥体2的下底面与待扩径坯管3的端头为一个整体。扩锥体2的上底面外沿处设有挂钩1，挂钩I与扩锥体2同样为一个整体。将挂钩I设置的形状相对于扩椎体2为倒喇叭状，并且在挂钩I的边沿设有压装段，压装段与扩锥体2的轴向呈60°的夹角。这样就能够使得挂钩I与外部对应的夹具稳固连接，以此满足待扩径坯管3在扩径翻边时所需的轴向反作用力。本实用新型中的待扩径坯管3在进涨型扩径时，首先将带有挂钩I的一端与外部夹具卡装。为了保证稳固可在压装段上设置多个螺纹孔，通过与对应设有螺纹孔的夹具之间螺栓连接，能够达到坯管涨形扩径时所需的稳固效果。当不锈钢管卡装完成后，使涨形芯模通过扩锥体2的引导进入待扩径坯管3中，再由外部设备施加相应的轴向拉力，逐渐实现对待扩径坯管3的涨型扩径。为了获得上述扩径翻边的不锈钢管，本实用新型还对应设置了相应的生产工装，其具体结构如下参见图2，一种扩径翻边的不锈钢管生产工装，包括同轴设置的槌头4以及模具。该模具包括具有轴向空腔的凸模12和凹模5,凸模12与凹模5的相对端间隔设置,且凸模12与凹模5之间通过连接轴同轴连接。该连接轴为内撑芯轴6，一端套接在凸模12的轴向空腔中并与外部设备固定，另一端套接在凹模5的轴向空腔中并与凹模5形成滑动连接。为了使坯管能够插接在凸模12中，所以在内撑芯轴6与凸模12之间留有相应的间隙。并且凸模12 —端的圆周外沿与外部设备固定，也就是说凸模12与内撑芯轴6共同固定在外部设备的端面上留有间隙，为坯管的插入提供了必要条件。由于在凸模12与凹模5之间设置了内撑芯轴6，所以凹模5可相对凸模12进行位移，以缩小凹模5与凸模12之间的间隔。作为模具需要对应设置能够使待扩径坯管3具有一体化的扩锥体和挂钩，所以凸模12与凹模5的相对端设有形状契合的成型部。该成型部包括扩锥体成型部7以及相对扩锥体成型部7侧面回折的挂钩成型部8。当凸模12与凹模5相互契合的时候，扩锥体成型部7会有重叠的部分。其中，扩锥体成型部7重叠的下底面直径与待扩径坯管3的内径相同；扩锥体成型部7重叠的上底面直径大于待扩径坯管3的内径2 3mm。本实用新型在使用时，待扩径坯管3首先插接在凸模12的轴向空腔内，将其一端伸出凸模12的外部，并使该端端头与凹模5相抵。伸出的部分为待扩径坯管3的待翻边段10，也就是说待扩径坯管3的待翻边段10位于凸模12与凹模5之间。当启动外部动力装置驱使槌头4击打凹模5时，能够使凹模5相对凸模12产生位移，直至扩椎体成型部7端逐渐形成契合重叠的状态。当凹模5与凸模12之间的间隔消除后，待扩径坯管3的待翻边段10位于凸模12与凹模5契合的扩椎体成型部7之间，也就形成了图2中所示的成型段11。从图2中可以看出，凹模5的轴向空腔直径小于凸模12的轴向空腔直径，这样设置的目的是为了，使凹模5成型部的扩锥体成型部7下底面小于坯管的直径，以便凹模5的扩锥体成型部7能够更顺利的进入坯管内部，实现坯管端头扩锥体的成型。针对待扩径坯管3的倒喇叭状挂钩，凹模5与凸模12的挂钩成型部8也设置了相应的倒喇叭状。以及针对挂钩I边沿处设置的压装段，凹模5与凸模12的成型部也同样设置了相应的压装段成型部9，该压装段成型部9与挂钩成型部8的边沿连接，并且压装段成型部9与扩锥体成型部7的轴向呈60°夹角。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种扩径翻边的不锈钢管，包括坯管以及固定在坯管端头的扩锥体，扩锥体的上底面直径大于待扩径坯管的内径，下底面直径与待扩径坯管的内径相同，所述扩锥体的下底面与坯管的端头为ー个整体；其特征在于所述扩锥体的上底面外沿处设有挂钩，该挂钩与扩锥体为ー个整体。
2.如权利要求1所述扩径翻边的不锈钢管，其特征在于所述扩椎体的上底面大于待扩径还管内径2 3_。
3.如权利要求1所述扩径翻边的不锈钢管，其特征在于所述挂钩相对于扩椎体为倒喇叭状。
4.如权利要求1所述扩径翻边的不锈钢管，其特征在于所述挂钩的边沿设有压装段，该压装段与扩锥体的轴向呈60°夹角。
5.如权利要求1所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于一种扩径翻边的不锈钢管生产エ装，包括同轴设置的槌头以及模具，所述模具包括具有轴向空腔的凸模和凹模，凸模与凹模的相对端间隔设置，且凸模与凹模之间通过连接轴同轴连接，凸模一端的圆周外沿与外部设备固定，凹模通过连接轴的连接可相对凸模位移；所述凸模与凹模的相对端设有形状契合的成型部，所述成型部包括扩锥体成型部以及相对扩锥体成型部侧面回折的挂钩成型部，所述扩锥体成型部契合重叠的下底面直径与待扩径坯管的内径相同，扩锥体成型部契合重叠的上底面直径大于待扩径坯管的内径；所述待扩径坯管插接在凸模的轴向空腔内，待扩径坯管的待翻边段位于凸模与凹模之间；所述凹模通过槌头击打与凸模的相对端契合，待扩径坯管的待翻边位于凸模与凹模契合的成型部之间形成成型段。
6.如权利要求5所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于所述连接轴为内撑芯轴，一端套接在凸模的轴向空腔中并与外部设备固定，另一端套接在凹模的轴向空腔中并与凹模形成滑动连接；内撑芯轴与凸模之间留有间隙，所述带扩径坯管插接在该间隙中。
7.如权利要求5所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于所述扩椎体成型部契合重叠的上底面大于待扩径坯管的内径2 3_。
8.如权利要求5所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于所述凹模的轴向空腔直径小于凸模的轴向空腔直径，所述凹模成型部的扩锥体成型部下底面小于坯管的直径。
9.如权利要求5所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于所述挂钩成型部相对于扩椎体成型部为倒喇叭状。
10.如权利要求5所述扩径翻边的不锈钢管生产エ装，其特征在于所述成型部还包括压装段成型部，该压装段成型部与挂钩成型部的边沿连接，且与与扩锥体成型部的轴向呈60°夹角。
专利摘要本实用新型公开一种扩径翻边的不锈钢管，坯管扩锥体的上底面外沿处设有挂钩，该挂钩与扩锥体为一个整体。一种扩径翻边的不锈钢管生产工装，包括槌头、凸模和凹模，凸模与凹模的相对端设有形状契合的成型部，成型部包括扩锥体成型部以及相对扩锥体成型部侧面回折的挂钩成型部。本实用新型所设计的翻边扩径不锈钢管，将坯管端头的扩锥体设置为整体的同时，还在扩锥体的上底面直接设置挂钩，该挂钩用于将坯管与外部夹具稳固连接。由于挂钩与扩锥体同样为一个整体，所以避免了在扩锥体上焊接法兰组的工序，有效地降低了工作人员的工作量。本实用新型中针对翻边扩径不锈钢管所设计的生产工装，能够简单方便的制作出所需不锈钢管，增加提筒的生产效率。
文档编号F17C13/00GK202868299SQ20122046361
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者韩英, 吴肇福 申请人:成都金凤液氮容器有限公司