专利名称：压力自适应型气体输送管道连续排水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排水器，尤其涉及一种应用于工业企业为排除煤气、压缩空气、蒸汽、天然气等输送管道中冷凝水的压力自适应型气体输送管道连续排水器。
背景技术：
用于输送气体的管道在经过一段距离和时间后会积聚冷凝水，为了保证输送气体的畅通无阻及保证使用的高效和安全，必须将输送气体管道中的冷凝水排出，排出(放出)冷凝水所用的设备(或装置)称之为气管道排水器。在本实用新型之前，本领域的技术人员设计或制造过不同类型的排水器，如ZL200420034909.0 “无污染防煤气泄漏自动排水器”、ZL200620051238.8 “一种新型煤气管道排水器”、ZL200720064040.8 “煤气管道自动排水器”等就是其中的实例，它们各具特色，也发挥过不同作用……但因这些排水器均为水封式煤气排水器，经过一段使用后均发现存在如下问题:①适用压力低，过载能力小。当管道中的介质压力波动过大时，排水器容易被击穿。②传统的排水器的内部管道和隔板完全封闭在筒体内，其中任何一根管道或隔板的焊缝穿孔时，整个排水器只能报废不能修复(即可修性差)，尤其是隔板数量大的排水器，根本无法检查或处理管道的穿孔事故。③因积污面积小，清淤频繁，增加(大)检修工作量。④需要经常补水，不符合节能环保要求。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种密封可靠、自动适应管道中介质压力、不需补水、制作简单、安装和维护方便、不会被管道的压力击穿以及环保节能的压力自适应型气体输送管道连续排水器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器包括上导向套、上盖板、导向杆、浮筒上端板、故障诊断阀、浮筒体、进水端法兰、均压管、进水立管、进水横管、盲板、污物过滤器、浮筒下端板、密封柱、过渡板、下导向杆、排水口密封环、排水立管、连接弯头、出水横管、托座闷板、托座法兰、托座引导管、排污管、上端板、加强筋、副筒体、蒸汽疏水管、下端板、底支撑、蒸汽进管、观察孔以及主筒体，下端板放置在数量大于等于3的底支撑上，下端板的上表面固连有副筒体，在副筒体的外侧壁分别连接有蒸汽进管和蒸汽疏水管，在副筒体的上端同主筒体的下端间固连有上端板，穿过下端板中心孔的加强筋的一头同上端板的下侧面相连，加强筋的另一头固连在下端板的中心孔处。在主筒体的下端侧壁安装有排污管，与排污管(最佳)成90°在主筒体的外壁连接(固连)有观察孔。选择与排污管同侧在主筒体的侧壁上装有托座引导管。在托座引导管端头的外壁固连有托座法兰，托座闷板与托座法兰相连，出水横管穿过托座闷板从托座引导管中伸入到主筒体内腔同连接弯头的一端相连，连接弯头的另一端连通排水立管的下端，排水立管的上端中心孔的内壁中配置有排水口密封环,配置在过渡板中心孔中的密封柱对着排水立管上的排水口。排水立管位置在数量大于等于2的下导向杆的内周边构成的空间中，下导向杆装配在过渡板上，过渡板同浮筒下端板的下侧表面固连。浮筒下端板固连在浮筒体的下端，浮筒体的上端固连有浮筒上端板，在浮筒上端板的中心孔处配有导向杆。在主筒体的顶端连接有上盖板，在上盖板上的中心部位配置有上导向套，导向杆位置在上导向套中。在主筒体的上端外壁上安装有故障诊断阀。在主筒体的下端侧壁安装有进水横管，在进水横管的端头有盲板封堵，靠近主筒体在进水横管的内腔设置有污物过滤器，在污物过滤器和盲板之间于进水横管的外壁安装有进水立管并连通，进水立管的上端装有进水端法兰。进水立管上端装有的均压管连通主筒体的内腔。采用如上技术方案提供的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器与现有技术相比，技术效果在于:①承压能力大、应用范围广。压力在1.0 2.0MPa的情况下仍能正常使用，不会击穿。可广泛应用于煤气、蒸汽、压缩空气、天然气等气体管道输送过程中的冷凝水连续安全排放。②密封性能好。当排水器中的冷凝水达到一定程度时可实现正常排水，当排水器内无水或密封部分的半球形塞柱或者圆锥形塞柱磨损时密封柱在重力作用下插入密封环内，完全封死排水通道，防止煤气泄漏。③检修维护方便。整个排水器各组件之间的固连均采用外部焊接形式或结构，当某处(或某点)出现问题(如泄漏)无需借助专用工具就能被发现，所有部件均可拆卸，只需进行局部修补，不需整体维修，节省维护成本。④可实现连续排水，使排水器运行平稳，使用寿命长。
图1为本实用新型所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器的正向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。图2为图1的左向示意图。图3为图1的右向示意图。图4为图1的A处放大示意图。图5为图1的B向示意图。图6为沿图5的F - F线向剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。(如图1所示)所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器包括排水器上盖组件、故障诊断阀2、排水器浮筒组件、排水器进水管组件、密封体组件、活动排水管组件、排污管7、蒸汽加热室组件、检修孔(组件)9和主筒体10，其中排水器上盖组件由上导向套
1.1、上盖板1.2和导向杆1.3构成；排水器浮筒组件由浮筒体3、浮筒上端板1.4和浮筒下端板5.1构成，浮筒上端板1.4和浮筒下端板5.1分别固连在浮筒体3的上端和下端，形成浮体，此浮体的形状可以为圆筒形、球形或方筒形；排水器进水管组件由进水端法兰4.1、均压管4.2、进水立管4.3、进水横管4.4、盲板4.5和污物过滤器4.6构成。气体输送主管道中的冷凝水通过垂直于地面的支管与进水端法兰4.1连接，使气体总管道中的冷凝水进入进水立管4.3中，再通过进水横管4.4引入(排水器的)主筒体10。在主筒体10的下端侧壁安装有进水横管4.4，在进水横管4.4的端头有盲板4.5封堵，作为清理污物之备用。靠近主筒体10在进水横管4.4内腔中设置有污物过滤器4.6，目的是将进水横管4.4中比较粗大的杂物拦在此处以便进行定期集中清理。在污物过滤器4.6和盲板4.5之间于进水横管4.4的外壁安装有进水立管4.3，即进水立管4.3的下端同进水横管4.4连通，在进水立管4.3的上端装有进水端法兰4.1，使进水立管4.3同气体总管相连通，这样气体总管中的冷凝水可经进水立管4.3、进水横管4.4进入主筒体10的内腔。在进水立管4.3上端装有的均压管4.2连通主筒体10内腔，在开始使用时，当气体总管中的冷凝水从下部不断进入主筒体10时,主筒体10内的空气通过上部的均压管4.2排向进水立管4.3，使主筒体10内压力均衡。当使用过程中管网压力上、下波动时，均压管4.2具有均衡主筒体10内部压力的作用。在主筒体10的上端外壁安装有故障诊断阀2，装配在故障诊断阀2上的连接管连通主筒体10的内腔，当主筒体10内出现意外时，可通过故障诊断阀2来判断故障原因。在主筒体10的顶端连接有上盖板1.2，所述的连接可以为焊接或螺杆连接。在上盖板1.2的(最佳为)中心部位配置(如螺纹连接)有上导向套1.1、工作时上导向套1.1对着导向杆1.3，即导向杆1.3位置在上导向套1.1中，使固连在浮筒上端板1.4中心部位的导向杆1.3在上导向套1.1内只能上下移动，而不能水平移动，确保浮筒(由浮筒体3、浮筒上端板1.4及浮筒下端板5.1组成)上部中心定位精准。(如图4)密封体组件由浮筒下端板5.1、密封柱5.2、过渡板5.3、下导向杆5.4、排水口密封环5.5及排水立管5.6组成。在浮筒下端板5.1的下侧表面中心位置(从外部)固连有过渡板5.3，在过渡板5.3的中心孔中配置有密封柱5.2，密封柱5.2对着排水立管5.6上的排水口。所述密封柱5.2的头部可选择半球形或圆锥形。在过渡板5.3上配置有数量大于等于2的下导向杆5.4,在各根下导向杆5.4内周边构成的空间中装有排水立管5.6,于排水立管5.6上端中心孔的内壁中配置有排水口密封环5.5，当主筒体10中无冷凝水时或冷凝水未达到一定量(高度)时，密封柱5.2与排水口密封环5.5紧密接触，防止气体泄漏，其中排水立管5.6上的排水口的形状相同于密封柱5.2头部的形状，即为半球形(或圆形)或圆锥形，以便配合紧密。排水立管5.6的下端经连接弯头5.7接通出水横管5.8，出水横管5.8的出水口端穿过托座闷板6.1伸出在主筒体10的外侧。从上可知，这种密封体组件与过去的排水器比较具有的不同特点为:①半球形或圆锥形密封柱5.2有别于原来的钢球，它的前端是半球形或圆锥形，后头是圆柱形，固定在浮筒的底部。在正常排水状态下是半球或圆锥发挥密封作用得到线型接触密封效果。当排水器内无水或密封柱5.2的半球部分磨损时密封柱5.2在重力作用下插入排水口密封环5.5中，得到面接触密封效果，完全封死排水通道，防止气体泄漏。②数量大于等于2的下导向杆5.4分别通过过渡板5.3均匀(或非均匀)固定在浮筒的底部，沿着密封口的外圆均匀(或非均匀)分布，随着浮筒上下移动，限制浮筒在水平方向的过量位移，确保密封柱5.2与密封口中心对位精准，得到理想的密封效果。③排水口密封环5.5采用耐磨、耐腐蚀的弹性密封材料，目的是增加张力，简化结构，降低成本。(如图1)最佳选择与排污管7同侧，在主筒体10的侧壁上安装有托座引导管6.3，托座引导管6.3同主筒体10的内腔连通。在托座引导管6.3端头的外壁固连有托座法兰
6.2，托座闷板6.1活动连接(如用螺栓连接)在托座法兰6.2上，出水横管5.8穿过托座闷板6.1从托座引导管6.3中伸入到主筒体10的内腔同连接弯头5.7的一端相连。其中所述托座引导管6.3、托座法兰6.2及托座闷板6.1三者组成固定托座，托座闷板6.1通过螺栓固定在托座法兰6.2上。托座闷板6.1托起出水横管5.8的一端并焊牢，当需要对活动排水管组件(排水口密封环5.5、排水立管5.6、连接弯头5.7、出水横管5.8、托座闷板6.1)进行维护或更换时，可以将其从托座法兰6.2上拆下进行更换或检修。带阀门的排污管7安装在主筒体10下端的侧壁，打开排污管7上的阀门，主筒体10内的污物可从排污管7排出进行集中处理。(如图1)在主筒体10的下端和副筒体8.3上端之间固连有上端板8.1，而且上端板8.1同主筒体10、副筒体8.3之间为外壁连接(焊接)结构。在副筒体8.3的外壁(左侧壁和右侧壁)连接有带阀门的蒸汽进管8.7和带疏水阀的蒸汽疏水管8.4。副筒体8.3的底端固连有下端板8.5，下端板8.5放置在数量大于等于3的底支撑8.6上，各个底支撑8.6可均匀或非均匀分布。穿过下端板8.5中心孔的加强筋8.2的一头同上端板8.1的下侧面相固连，加强筋8.2的另一头固连在下端板8.5的中心孔处。上述副筒体8.3、上端板8.1、下端板8.5、蒸汽进管8.7、蒸汽疏水管8.4以及加强筋8.2构成蒸汽加热室，此蒸汽加热室设置在排水器的主筒体10的底部，使排水器能适应冰冻天气和寒冷季节。此蒸汽加热室与其它排水器的区别在于所有焊缝均在可视范围，加工方便，发现和处理质量缺陷容易，蒸汽与输送的气体不会互相串连，使排水器的安全性得到保证。(如图2、3)于蒸汽加热室的上方在主筒体10的外壁上安装(连接)有检修孔9，当排水器的主筒体10内部有问题时,可打开检修孔9上的盖板，人工处理主筒体10的内部故障。实施时，按照附图制作好所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，并安装到现场。经进水端法兰4.1将排水器同气体输送管道相连，这样气体输送管道中的冷凝水会源源不断地经进水立管4.3流入主筒体10的内腔。当进入主筒体10内腔的冷凝水到达一定高度(或一定数量)时，由浮筒体3、浮筒上端板1.4及浮筒下端板5.1组成的位于主筒体10内腔的浮筒上移，此时浮筒上端板1.4上的导向杆1.3在上导向套1.1内也向上移动，浮筒的往上移动带动与浮筒下端板5.1相固连的过渡板5.3、下导向杆5.4及密封柱
5.2同步向上移动，密封柱5.2的向上移动使密封柱5.2的头部离开排水立管5.6上的排水口密封环5.5，主筒体10内的冷凝水经排水立管5.6上的排水口流出经连接弯头5.7流入出水横管5.8再排出进行集中处理。当主筒体10内腔的冷凝水的水位下降到一定标高后，浮筒下移，密封柱5.2的头部落在排水口密封环5.5上堵住排水立管5.6上的排水口。浮筒连续不断的上浮与下落，能实现主筒体10内腔中的冷凝水“连续”不断地放出，并能保证输送的气体不泄漏。当排水器运行一段时间后，在主筒体10的底部可能会积累一层污物(泥)，打开排污管7上的阀门让浮物流出，如果不能放出，可开启检修孔9进行人工清理。对于遭遇冰冻天气时的排水器，可开启蒸汽进管8.7，让蒸汽进入副筒体8.3内加热上端板8.1，不让主筒体10内的冷凝水结冰。经降温后的蒸汽经蒸汽疏水管8.4排放。如此循环操作，就可实现本实用新型所述的目的。
权利要求1.一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，包括上导向套(1.1)、上盖板(1.2)、导向杆(1.3)、浮筒上端板(1.4)、故障诊断阀(2)、浮筒体(3)、进水端法兰(4.1)、均压管(4.2)、进水立管(4.3)、进水横管(4.4)、盲板(4.5)、污物过滤器(4.6)、浮筒下端板(5.1)、密封柱(5.2)、过渡板(5.3)、下导向杆(5.4)、排水口密封环(5.5)、排水立管(5.6)、连接弯头(5.7)、出水横管(5.8)、托座闷板(6.1)、托座法兰(6.2)、托座引导管(6.3)、排污管(7)、上端板(8.1)、加强筋(8.2)、副筒体(8.3)、蒸汽疏水管(8.4)、下端板(8.5)、底支撑(8.6)、蒸汽进管(8.7)、观察孔(9)以及主筒体(10)，其特征在于:下端板(8.5)放置在数量大于等于3的底支撑(8.6)上，下端板(8.5)的上表面固连有副筒体(8.3)，在副筒体(8.3)的外侧壁分别连接有蒸汽进管(8.7)和蒸汽疏水管(8.4)，在副筒体(8.3)的上端同主筒体(10)的下端间固连有上端板(8.1)，穿过下端板(8.5)中心孔的加强筋(8.2)的一头同上端板(8.1)的下侧面相连，加强筋(8.2)的另一头固连在下端板(8.5)的中心孔处；在主筒体(10)的下端侧壁安装有排污管(7)，与排污管(7)最佳成90°在主筒体(10)的外壁连接有观察孔(9);选择与排污管(7)同侧在主筒体(10)的侧壁上装有托座引导管(6.3)，在托座引导管(6.3)端头的外壁固连有托座法兰(6.2)，托座闷板(6.1)与托座法兰(6.2)相连，出水横管(5.8)穿过托座闷板(6.1)从托座引导管(6.3)中伸入到主筒体(10)内腔同连接弯头(5.7)的一端相连，连接弯头(5.7)的另一端连通排水立管(5.6)的下端，排水立管(5.6)上端中心孔的内壁配置有排水口密封环(5.5)，配置在过渡板(5.3)中心孔中的密封柱(5.2)对着排水立管(5.6)上的排水口 ；排水立管(5.6)位置在数量大于等于2的下导向杆(5.4)的内周边构成的空间中，下导向杆(5.4)装配在过渡板(5.3)上,过渡板(5.3)同浮筒下端板(5.1)的下侧表面固连；浮筒下端板(5.1)固连在浮筒体(3)的下端，浮筒体(3)的上端固连有浮筒上端板(1.4)，在浮筒上端板(1.4)的中心孔处配有导向杆(1.3);在主筒体(10)的顶端连接有上盖板(1.2)，在上盖板(1.2)的中心部位配置有上导向套(1.1)，导向杆(1.3)位置在上导向套(1.1)中，在主筒体(10)的上端外壁上安装有故障诊断阀(2)；在主筒体(10)的下端侧壁安装有进水横管(4.4)，在进水横管(4.4)的端头有盲板(4.5)封堵，靠近主筒体(10)在进水横管(4.4)的内腔设置有污物过滤器(4.6)，在污物过滤器(4.6)和盲板(4.5)之间于进水横管(4.4)的外壁安装有进水立管(4.3)并连通，进水立管(4.3)的上端装有进水端法兰(4.1);进水立管(4.3)上端装有的均压管(4.2)连通主筒体(10)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，其特征在于:密封柱(5.2)的头部为半球形或圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，其特征在于:装配在过渡板(5.3)上的下导向杆(5.4)为均匀或非均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，其特征在于:主筒体(10)和副筒体(8.3)为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，其特征在于:由浮筒体(3)、浮筒上端板(1.4)和浮筒下端板(5.1)构成的浮体为圆筒形、球形或方筒形。
专利摘要本实用新型公开了一种压力自适应型气体输送管道连续排水器，有上端板和下端板的副筒体的侧壁安装有蒸汽进管和蒸汽疏水管，主筒体下端壁有排污管，在主筒体的壁上连接有托座引导管，出水横管穿过托座闷板伸入主筒体内腔后与排水立管相连，装有密封环的排水立管处在多根下导向杆之间，过渡板固连在浮筒下端板的下侧面，浮筒上端板中心位置上的导向杆在上盖板中心位置的上导向套中。进水横管安装在主筒体的下端侧壁，进水立管的下端同进水横管相连，进水立管的上端经进水端法兰与气体输送总管相连。这种排水器不需补水，维护方便。
文档编号F17D5/02GK203023804SQ20122073174
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者杨笛, 蔡牧 申请人:杨笛