机械化矿井高压流体控制装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械化矿井高压流体控制装置，其中，包括泵箱，输液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱连接输液管路和回液管路，旁路管路连通输液管路和回液管路；所述输液管路上设有快速连接器、第一高压连接器和第一截止阀；所述旁路管路上设有旁路截止阀和减压装置，所述回液管路靠近泵箱的一端设有过滤装置，另一端设有第二截止阀。本发明克服了现有技术的缺陷，采用高压钢管输送高压液体，在管路上安装高压连接器、旁通截止阀和减压装置，管道拆装方便，且拆卸管道时能够有效泄压，保证施工安全，运行安全可靠。
【专利说明】机械化矿井高压流体控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械化矿井设备，具体涉及一种机械化矿井高压流体控制装置。【背景技术】
[0002]高压管道输送乳化液是煤炭产业安全高效生产不可或缺的动力能源，它能实现液压支架、钻机、转载机、皮带运输机、阻车装置、挡车装置、防跑车装置等设备的连续高效工作。目前我国的传统矿用供液系统仍然使用高压胶管及快速接头技术，在工作时高压胶管由于流体脉动发出异响，且拆装时没有减压装置，给施工人员带来一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种机械化矿井高压流体控制装置，克服了现有技术的缺陷，采用高压钢管输送高压液体，在管路上安装高压连接器、旁通截止阀和减压装置，管道拆装方便，且拆卸管道时能够有效泄压，保证施工安全，运行安全可靠。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种机械化矿井高压流体控制装置，其中，包括泵箱，输液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱连接输液管路和回液管路，旁路管路连通输液管路和回液管路；所述输液管路上设有快速连接器、第一高压连接器和第一截止阀；所述旁路管路上设有旁路截止阀和减压装置，所述回液管路靠近泵箱的一端设有过滤装置，另一端设有第二截止阀。
[0005]作为优选，所述输液管路上还设有压力表和压力表开关。
[0006]作为优选，所述回液管路上过滤装置与第二截止阀之间还设有第二高压连接器。
[0007]作为优选，所述回液管路上过滤装置与第二截止阀之间还设有二级增压泵。
[0008]作为优选，所述第一高压连接器和第二高压连接器均包括凹接头、螺纹锁箍和凸接头，所述凸接头穿装在螺纹锁箍上，凹接头与螺纹锁箍螺纹连接，凹接头与凸接头采用密封圈密封。
[0009]作为优选，所述凹接头上设有凹圆弧，凸接头上设有与凹圆弧相配合的凸圆弧。
[0010]作为优选，所述螺纹锁箍的外圆周上均匀设有三个加压块。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明将传统供液系统改为高压流体远程控制装置，安全系数得到显著提高，稳定性得以保障。由传统的乳化液泵站工作面供液改为乳化液泵站远程供液，可以满足井下所有需要高压乳化液提供动力的设备及装置。本装置大大降低了工人的劳动强度，减少泵工与维修的使用人数，降低供液管网的使用成本，解决了传统的高压胶管及快速接头拆装不方便及可靠性差的问题，实现了乳化液泵站远程供液，一泵多用的功能，运行安全可靠，具有良好的工业应用前景。
[0012]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明凹接头的剖面示意图；
图3为本发明螺纹锁箍的剖面示意图；
图4为本发明凸接头的剖面示意图；
图5为本发明高压连接器的外观示意图；
图6为本发明高压连接器装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明包括泵箱1，压力表2，快速连接器3，高压连接器4，输液管路5，压力表开关6，第一截止阀7，旁路截止阀8，旁路管路9，减压装置10，第二截止阀11，回液管路12，高压连接器13，二级增压泵14和过滤装置15。输液管路5上依次设有压力表
2、快速连接器3、高压连接器4、压力表开关6和第一截止阀7。泵箱I连接输液管路5和回液管路12，旁路管路9连通输液管路5和回液管路12。旁路管路9靠近输液管路5的一端安装有旁路截止阀8，另一端安装有减压装置10。回液管路12靠近泵箱I的一端装有过滤装置15，另一端装有第二截止阀11，第二截止阀11和过滤装置15之间的回液管路12上还可设有高压连接器5。如果矿井深，回液管路12可以安装一个二次增压泵14，保证回路中的背压在合理的范围内，回液经过滤装置15回到泵箱I。过滤装置15可采用过滤器。本实施例中的减压装置10可以采用减压阀。
[0015]如图2、图3、图4、图5及图6所示，高压连接器包括凹接头16、螺纹锁箍21和凸接头22。凸接头22穿装在螺纹锁箍21上，凹接头16的凹接头螺纹19与螺纹锁箍21的螺纹锁箍螺纹20螺纹连接，凹接头16与凸接头22采用密封圈18密封。为了提高密封效果，在凹接头16上还设有凹圆弧17，凸接头22上设有与凹圆弧17相配合的凸圆弧。在安装完成后，需要对高压钢管及高压连接器的焊接技术要求很高，在焊接过程中要专门测试焊缝。为了方便拆装，在螺纹锁箍21的外圆周上均匀设有三个加压块23，加压块23的数目可根据需要增加或减少，加压块23的作用是方便拆装管道。
[0016]在现有技术中，使用高压管子的快速接头，反冲压力聚集，拆装不方便且容易造成人身伤害。由于高压胶管没有放压装置，拆卸管子时，内部有高压液体，会出现“嘭”的一声，如果没有拿稳可能会出现安全事故。经改造后的高压流体控制装置在输液管路上面安装有旁通阀、减压装置，高压液体经旁路管路安全回到回液管路中。如果矿井深，回液管路安装一个二次增压管道泵，保证回路中的背压在合理的范围内，回液经过滤器回到泵箱。该装置中主要管路连接方式便于管道拆装，且实现拆卸管道能够有效泄压，保证施工安全。该装置与传统项目比较，它的抗震性好、可靠性高、保护等级有显著提高，适用于长期恶劣的工作环境。该装置能够大大降低矿井的综采综掘成本及劳动强度，具有较强的推广价值。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:包括泵箱，输液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱连接输液管路和回液管路，旁路管路连通输液管路和回液管路；所述输液管路上设有快速连接器、第一高压连接器和第一截止阀；所述旁路管路上设有旁路截止阀和减压装置，所述回液管路靠近泵箱的一端设有过滤装置，另一端设有第二截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述输液管路上还设有压力表和压力表开关。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述回液管路上过滤装置与第二截止阀之间还设有第二高压连接器。
4.根据权利要求1所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述回液管路上过滤装置与第二截止阀之间还设有二级增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述第一高压连接器和第二高压连接器均包括凹接头、螺纹锁箍和凸接头，所述凸接头穿装在螺纹锁箍上，凹接头与螺纹锁箍螺纹连接，凹接头与凸接头采用密封圈密封。
6.根据权利要求5所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述凹接头上设有凹圆弧，凸接头上设有与凹圆弧相配合的凸圆弧。
7.根据权利要求6所述的一种机械化矿井高压流体控制装置，其特征在于:所述螺纹锁箍的外圆周上均匀设有三个加压块。
【文档编号】F17D1/14GK103629529SQ201310661596
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】郭昊峰, 孙存亚, 张景河, 姜建明, 张金富, 甘伟, 王晓杰 申请人:郑州煤机综机设备有限公司