绝热容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种绝热容器，包括储罐本体、潜液泵安装管以及潜液泵，所述储罐本体包括内储罐和外储罐和填充在内储罐和外储罐之间的绝热材料，所述内储罐中储有低温液体，所述潜液泵安装支管从所述储罐本体的底部伸出并连通于所述内储罐，所述潜液泵安装管具有盖体，所述盖体能够打开以将所述潜液泵从所述潜液泵安装管取出或放入所述潜液泵安装管。本实用新型提出一种新的绝热容器，潜液泵一直处于储罐的液体中，潜液泵无需预冷即可启动、完全满足了潜液泵的净正吸入压头、减少了汽蚀对潜液泵的影响。
【专利说明】绝热容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绝热容器，特别是涉及一种LNG加气站用绝热容器。
【背景技术】
[0002]LNG (Liquefied Natural Gas,液化天然气)是气田开采出来的天然气经过脱水、脱酸性气体和重烃类，然后经压缩、膨胀、液化而成的低温液体。其主要成份是甲烷，其临界温度约为-82.5°C，临界压力约为4.6MPa。
[0003]LNG作为天然气的一种独特的储存和运输形式,非常有利于天然气的远距离运输、有利于边远天然气的回收、降低天然气的储存成本、有利于天然气应用中的调峰，同时，由于天然气在液化前进行了净化处理，所以它比管道输送的天然气更为洁净。随着LNG汽车的应用，LNG加气站也相应发展起来。
[0004]在LNG加气站中，绝热容器是储存LNG的绝热容器，LNG加气站中包含的绝热容器和低温管道的绝热性能直接影响到LNG加气站的运行。加气站中的LNG储罐用于存储LNG。在LNG加气站中还有潜液泵，用于将储罐内的LNG输送到加液机中，实现给车辆加注LNG。
[0005]一般来说，此种加气站的潜液泵安装于接长管中，接长管与储罐相互独立，储罐的高度需高于接长管入口 一定的高度以满足潜液泵的净正吸入压头，在储罐与接长管之间设置有三根以上的连接管路和阀门，并且潜液泵启动前需对潜液泵进行预冷。
[0006]然而，增加预冷的步骤使得给车辆加注LNG变得不方便，影响车辆加注LNG的效率。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种新的绝热容器，在这样的结构中潜液泵一直处于储罐的LNG液中，使得潜液泵无需预冷即可启动、完全满足了潜液泵的净正吸入压头、减少了汽蚀对潜液泵的影响。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提出一种绝热容器，包括储罐本体、潜液泵安装管以及潜液泵，所述储罐本体包括内储罐、外储罐和所述内储罐及所述外储罐之间填充的绝热材料，所述内储罐中储有低温液体，所述潜液泵安装支管从所述储罐本体的底部伸出并连通于所述内储罐，所述潜液泵安装管具有盖体以打开或封闭所述潜液泵安装管，使所述潜液泵能够从所述潜液泵安装管取出或放入所述潜液泵安装管。
[0009]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述潜液泵安装管包括安装管本体，所述安装管本体包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述内储罐连接并相互连通，所述外管与所述外储罐相互连接，使得所述内管和所述外管之间形成一夹层空间，该夹层空间与所述内储罐和所述外储罐之间的空间相连通，所述盖体包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖封堵于所述安装管本体的远离所述储罐本体的一端。
[0010]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述潜液泵安装管还包括接长管，所述接长管包括内筒体和外筒体，所述下盖与所述上盖密封连接，所述内筒体与所述内管对接，所述外筒体与所述外管对接，所述潜液泵设置在所述内筒体的内部，所述上盖设置于所述安装管本体，所述下盖设置于所述接长管，所述上盖和所述下盖可拆卸地固定连接。
[0011]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述潜液泵安装在所述安装管本体中。
[0012]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述下盖设置在所述内管和所述外管之间，用于封堵所述内管和所述外管的远离储罐本体的一端的间隙，所述上盖可拆卸地固定于所述下盖并位于所述下盖远离所述储罐本体的一侧。
[0013]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述上盖上固定设置有潜液泵出口管，所述潜液泵包括出口法兰，所述潜液泵出口管的一端连接于所述出口法兰，另一端伸出所述潜液泵安装管之外。
[0014]在本实用新型绝热容器的一实施例中，，所述潜液泵是正立、倒立或水平地装设在所述潜液泵安装管的内部。
[0015]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述潜液泵是水平地装设在所述潜液泵安装管的内部，所述潜液泵安装管具有连接所述储罐本体的第一直管、连接所述第一直管一端的弯管和连接所述弯管的第二直管，所述第二直管呈水平设置，所述潜液泵位于所述第
二直管中。
[0016]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述绝热容器为低温绝热储罐。
[0017]在本实用新型绝热容器的一实施例中，所述潜液泵安装管和所述储罐本体的连接处具有阀门。
[0018]本实用新型提出一种新的绝热容器，潜液泵一直处于储罐的LNG液中，潜液泵无需预冷即可启动、完全满足了潜液泵的净正吸入压头、减少了汽蚀对潜液泵的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1A所示为本实用新型的绝热容器的第一实施例的示意图；
[0020]图1B所示为图1A中A处的放大示意图；
[0021]图1C所示为图1A中所示的第一实施例的另一态样；
[0022]图2A所示为本实用新型的绝热容器的第二实施例的局部示意图；
[0023]图2B所示为图2A中所示的第二实施例的另一态样。
[0024]图3所示为本实用新型的绝热容器的第五实施例的局部示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下通过多个实施例对本实用新型提出的绝热容器进行具体说明，值得注意的是，以下的实施例仅是举例性而非限制性，并非用于限制本实用新型的权利要求范围。
[0026]本实用新型提出一种新的绝热容器，潜液泵一直处于储罐的LNG液中，潜液泵无需预冷即可启动，完全满足了潜液泵的净正吸入压头、减少了汽蚀对潜液泵的影响。
[0027]第一实施例
[0028]图1A所示为本实用新型的绝热容器的第一实施例的示意图。如图1A所示，本实用新型一实施例的绝热容器包括储罐本体100、潜液泵安装管200以及安装于潜液泵安装管200内的潜液泵300。储罐本体100包括内储罐1、外储罐2和封头la，以及填充于内储罐I和外储罐2之间的绝热材料。[0029]图1B所示为图1A中A处的放大示意图。如图1B所示，本实施例中的潜液泵300为正立安装形式，即潜液泵300的出口方向朝上。潜液泵安装管200包括安装管本体30、接长管20以及盖体。安装管本体30包括内管111和外管112,盖体包括设置于内管111和外管112 —端的上盖113以及连接在接长管20上的下盖114。
[0030]在本实施例中，安装管本体30是从储罐本体100的底部向下伸出，接长管20通过下盖114对接固定于安装管本体30的上盖113，潜液泵300位于接长管20内。接长管20包括内筒体116和外筒体117，内筒体116和外筒体117上分别具有潜液泵电气接线口 115，供潜液泵的电缆等管线伸出。接长管20的下盖114与潜液泵安装管200的上盖113通过螺栓连接。上盖113通过例如焊接等方式与潜液泵安装管200的内管111和外管112的一端相连。内管111与储罐本体100的内储罐I连接并相互连通，外管112与储罐本体100的外储罐2连接，使得储罐本体100的内储罐I和外储罐2和安装管本体30的内管111和外管112以及上盖113之间形成一个夹层空间。
[0031]图1B所示的实施例中，潜液泵出口管118固定连接于上盖113并从上盖113穿过，穿过上盖113的一端与潜液泵300的出口法兰31连通，使潜液泵300泵出的液体能够直接从潜液泵出口管118泵出，另一端伸出储罐本体100之外。潜液泵出口管118的另一端既可以如图1B所示从潜液泵安装管200的内管111和外管112的侧壁伸出，又可以如图1C所示延伸进入储罐本体100的内储罐I,并穿过封头Ia延伸出储罐本体100之外。
[0032]潜液泵300顶部的出口法兰31与潜液泵安装管200上的上盖113通过螺栓相连。上盖113顶部设置有连通于内管111的至少一个开孔12，便于内储罐I中的液体流入到潜液泵安装管200中。潜液泵出口管118优选通过焊接的方式与潜液泵安装管200上的上盖113连接，使潜液泵300泵出的液体能够通过潜液泵出口管118排出绝热容器之外。
[0033]本实施例中，在潜液泵300安装之前，上盖113已与潜液泵安装管200的内管111和外管112焊接好，并与储罐本体100形成一个夹层空间，此空间保持真空状态，缠绕形式或填充形式保证储罐的绝热性能。潜液泵出口管118已事先与上盖113焊接连接，并且另一端已穿过内管111和外管112伸出潜液泵安装管200之外。将潜液泵300通过出口法兰31与上盖113螺栓连接，在螺栓连接之前将潜液泵300的电气接线通过潜液泵电气接线口7引出，即完成潜液泵300的安装。
[0034]在本实施例中，上盖113设置在内管111和外管112之间，用于封堵内管111和外管112远离储罐本体100的一端的间隙。下盖114设置在上盖113的相对外侧，即远离支管本体30内部的一侧，并与上盖113固定连接。上盖113和下盖114通过可拆卸的方式，例如螺栓连接的方式相连，使得在拆装潜液泵300时能够直接使上盖113和下盖114分离，从而从潜液泵安装管200中拆出潜液泵300。
[0035]上盖113的开孔12处还可设置一个阀门，在安装潜液泵300时此阀门打开，当拆卸潜液泵300时此阀门关闭。
[0036]另外，储罐本体100与潜液泵安装管200的连接处(即储罐本体100的底部)还可以设置有一个阀门，在潜液泵工作时此阀门打开，当拆装潜液泵300时此阀门关闭，防止液体流出储罐本体。
[0037]第二实施例
[0038]在本实施例中，相比于第一实施例中正立安装的潜液泵300，本实施例中的潜液泵300是以倒立的形式直接安装在潜液泵安装管200中，因此可以省略上一实施例中的接长管20，以下结合附图具体说明。
[0039]图2A所示为本实用新型的绝热容器的第二实施例的局部示意图，图2B所示为图2A中所示的第二实施例的另一态样。如图2A所示，潜液泵300为倒立安装形式，即潜液泵300的出口朝下。本实施例中，绝热容器包括储罐本体100、潜液泵安装管200和安装在潜液泵安装管200内的潜液泵300。储罐本体100包括内储罐I和外储罐2以及封头la。相比于上一实施例，本实施例中的液泵安装管200包括安装管本体30，但是不具有接长管20。安装管本体30包括内管111、外管112以及盖体,盖体包括上盖113和下盖114,上盖113上开设有电气接线口 115。
[0040]其中，上盖113与下盖114通过螺栓连接。下盖114通过焊接与内管111和外管112的一端相连。内管111与内储罐I连接并相互连通，外管112与外储罐2相连。此时储罐本体100的内储罐I和外储罐2和潜液泵安装管200的内管111和外管112以及下盖114之间形成一个夹层空间。
[0041]此外，上盖113上还固定设置有潜液泵出口管118。潜液泵出口管118的设置方式以及其与潜液泵300的连接方式与上一实施例相同，在此不再赘述。例如，潜液泵300通过其顶部的出口法兰31与上盖113通过螺栓相连。潜液泵出口管118固定于上盖113的出口孔并从上盖113伸出。
[0042]在潜液泵300安装的过程中，下盖1114已与内管111和外管112焊接好，并与内罐体I和外罐体2及下盖114形成一个夹层空间，此空间保持真空状态，缠绕形式或填充形式保证储罐的绝热性能。将潜液泵300通过其出口法兰31与上盖113螺栓连接，将其电气接线通过潜液泵电气接线口 115引出，将下盖114与上盖113通过螺栓连接。潜液泵出口管118可通过焊接形式或法兰形式与上盖113连接。
[0043]在本实施例中，潜液泵出口管118包括出口内管118a和出口外管118b，出口内管118a的外壁与上盖113的出口孔内壁焊接固定。
[0044]另外，如图2B所示，潜液泵出口管118还可以穿过上盖113和下盖114，伸入潜液泵安装管200中与潜液泵300的出口法兰31固定连接，伸出潜液泵安装管200之外的潜液泵出口管118，潜液泵300通过其出口法兰31与潜液泵出口管118连接。具体来说，潜液泵出口管118包括出口内管118a和出口外管118b，其中出口外管118b的外壁焊接于上盖113的开孔侧壁，位于潜液泵安装管200内部的部分可以仅具有出口内管118a，伸出内管111外部的出口内管118a上通常套设出口外管118b用于绝热。
[0045]在本实施例中，下盖114设置在内管111和外管112之间，用于封堵内管111和外管112远离储罐本体100的一端的间隙。上盖113设置在下盖114的相对外侧，即远离支管本体30内部的一侧，并与下盖114固定连接。上盖113和下盖114通过可拆卸的方式，例如螺栓连接的方式相连，使得在拆装潜液泵300时能够直接使上盖113和下盖114分离，从而从潜液泵安装管200中拆出潜液泵300。
[0046]在上述第二实施例中，储罐本体100与潜液泵安装管200的连接处(即储罐本体100的底部)还可以设置有一个阀门，在潜液泵工作时此阀门打开，当拆装潜液泵300时此阀门关闭，防止液体流出储罐本体。
[0047]第三实施例[0048]图3所示为本实用新型的绝热容器的第五实施例的局部示意图。如图3所示，本实施例潜液泵300为水平安装形式，绝热容器包括储罐本体100、潜液泵安装管200和安装在潜液泵安装管200内的潜液泵300。储罐本体100包括内罐体I和外罐体2以及封头la，潜液泵安装管200包括安装管本体30以及上盖113和下盖114，安装管本体30包括内管111和外管112，上盖113上开设有电气接线口 115。
[0049]其中，上盖113与下盖114通过螺栓连接。下盖114通过焊接与内管111和外管112的一端相连。内管111与内储罐I相连，外管112与储罐的外储罐2相连。此时内储罐I和外储罐2和潜液泵安装管200的内管111和外管112以及下盖114之间形成一个夹层空间。
[0050]此外，上盖113上还固定设置有潜液泵出口管118。潜液泵出口管118的设置方式以及其与潜液泵300的连接方式与上一实施例相同，在此不再赘述。例如，潜液泵300通过其顶部的出口法兰31与上盖113通过螺栓相连。潜液泵出口管118固定于上盖113的出口孔并从上盖113伸出。
[0051]潜液泵安装管200具有连接储罐本体100的第一直管I la、连接第一直管I Ia—端的弯管Ilb和连接弯管Ilb的第二直管11c，第二直管Ilc呈水平设置，潜液泵300水平地安装在第二直管Ilc中。本实施例中，第一直管Ila为竖直地向下延伸，弯管Ilb对应的圆心角约为90°，从而与弯管Ilb连接的第二直管Ilc能够水平设置。第二直管Ilc远离弯管Ilb的一端设置有上盖113和下盖114，上盖113上还设置有潜液泵出口管118。
[0052]在本实施例中，潜液泵出口管118的出口内管118a的一端伸入潜液泵安装管200中，与潜液泵300的出口法兰31固定连接，使潜液泵300泵出的液体能够通过潜液泵出口管118泵出。潜液泵出口管118的出口外管118b的外壁优选通过焊接固定于上盖113的出口孔内壁。
[0053]在本实施例中，下盖114设置在内管111和外管112之间，用于封堵内管111和外管112远离储罐本体100的一端的间隙。上盖113设置在下盖114的相对外侧，即远离支管本体30内部的一侧，并与下盖114固定连接。上盖113和下盖114通过可拆卸的方式，例如螺栓连接的方式相连，使得在拆装潜液泵300时能够直接使上盖113和下盖114分离，从而从潜液泵安装管200中拆出潜液泵300。
[0054]本实施例和上述每一实施例中，储罐本体100与潜液泵安装管200的连接处(即储罐本体100的底部)还可以设置有一个阀门，在潜液泵工作时此阀门打开，当拆装潜液泵300时此阀门关闭，防止液体流出储罐本体。
[0055]综上所述，本实用新型至少具有如下优点:
[0056]第一，本实用新型提出一种新的绝热容器，潜液泵一直处于液体中，潜液泵无需预冷即可启动、完全满足了潜液泵的净正吸入压头、减少了汽蚀对潜液泵的影响。
[0057]第二，本实用新型的上盖和下盖能够相互分离，使得潜液泵安装管能够打开，便于拆装潜液泵。
[0058]第三，储罐本体与潜液泵安装管的连接处可以设置有阀门，在潜液泵工作时此阀门打开，当拆装潜液泵时此阀门关闭，防止液体流出储罐本体。
[0059]虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种绝热容器，包括储罐本体(100)、潜液泵安装管(200)以及潜液泵(300)，所述储罐本体(100)包括内储罐(I)、外储罐(2)和所述内储罐(I)及所述外储罐(2)之间填充的绝热材料，所述内储罐(I)中储有低温液体，其特征在于，所述潜液泵安装支管(200)从所述储罐本体(100 )的底部伸出并连通于所述内储罐(I)，所述潜液泵安装管(200 )具有盖体以打开或封闭所述潜液泵安装管(200)，使所述潜液泵(300)能够从所述潜液泵安装管(200)取出或放入所述潜液泵安装管(200 )。
2.如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵安装管(200)包括安装管本体(30)，所述安装管本体(30)包括内管(111)和套设在所述内管(111)外部的外管(112)，所述内管(111)与所述内储罐(I)连接并相互连通，所述外管(112)与所述外储罐(2)相互连接，使得所述内管(111)和所述外管(112)之间形成一夹层空间，该夹层空间与所述内储罐(I)和所述外储罐(2)之间的空间相连通，所述盖体包括上盖(113)和下盖(114)，所述上盖(113 )和所述下盖(114)封堵于所述安装管本体(30 )的远离所述储罐本体(100 )的一端。
3.如权利要求2所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵安装管(200)还包括接长管(20)，所述接长管(20)包括内筒体(116)和外筒体(117)，所述下盖(114)与所述上盖(113)密封连接，所述内筒体(116)与所述内管(111)对接，所述外筒体(117)与所述外管(112)对接，所述潜液泵(300)设置在所述内筒体(116)的内部，所述上盖(113)设置于所述安装管本体(30 )，所述下盖(114)设置于所述接长管(20 )，所述上盖(113)和所述下盖(114 )可拆卸地固定连接。
4.如权利要求2所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵(300)安装在所述安装管本体(30)中。
5.如权利要求4所述的绝热容器，其特征在于，所述下盖(114)设置在所述内管(111)和所述外管(112)之间，用于封堵所述内管(111)和所述外管(112)的远离储罐本体(100)的一端的间隙，所述上盖(113)可拆卸地固定于所述下盖(114)并位于所述下盖(114)远离所述储罐本体(100)的一侧。
6.如权利要求2所述的绝热容器，其特征在于，所述上盖(113)上固定设置有潜液泵出口管(118)，所述潜液泵(300)包括出口法兰(31)，所述潜液泵出口管(108)的一端连接于所述出口法兰(31 )，另一端伸出所述潜液泵安装管(200 )之外。
7.如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵(300)是正立、倒立或水平地装设在所述潜液泵安装管(200)的内部。
8.如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵(300)是水平地装设在所述潜液泵安装管(200 )的内部，所述潜液泵安装管(200 )具有连接所述储罐本体(100 )的第一直管(11a)、连接所述第一直管(Ila)—端的弯管(Ilb)和连接所述弯管(Ilb)的第二直管(He),所述第二直管(Ilc)呈水平设置，所述潜液泵(300 )位于所述第二直管(11 c )中。
9.如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述绝热容器为低温绝热储罐。
10.如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述潜液泵安装管(200)和所述储罐本体(100)的连接处具有阀门。
【文档编号】F17C1/12GK203671229SQ201320812933
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】李怀恩, 陈福洋, 金晶, 郭秀平, 陈栋, 刘春枝, 王亚倩, 刘鹏, 张丽敏, 魏东, 李刚 申请人:安瑞科(廊坊)能源装备集成有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司