一种带液位检测控制装置的液氮加注的制造方法

文档序号:5808692阅读:269来源:国知局
一种带液位检测控制装置的液氮加注的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带液位检测控制装置的液氮加注机,包括液氮输送真空管、液氮输入管、液氮存储胆和液氮喷头,液氮输送真空管包括用于与液氮罐连接的横向液氮注入管和与横向液氮注入管垂直连接的纵向液氮注入管,纵向液氮注入管上端还安装固定一个气缸,该气缸伸缩杆连接有控制阀,气缸伸缩杆及控制阀装置在纵向液氮注入管中;其液氮存储胆的胆外壳上端通过温度传感器固定座安装固定有温度传感器,温度传感器伸入至内胆与液氮接触,所述温度传感器通过外部控制系统与气缸连接;本发明相对现有液氮加注机通过浮球装置控制液氮加入量,具有液氮加注控制方便、自动化程度高、控制精度高和故障维修方便等优点。
【专利说明】一种带液位检测控制装置的液氮加注机
【技术领域】
[0001]本发明属于液氮加注机【技术领域】,具体涉及一种带液位检测控制装置的液氮加注机。
【背景技术】
[0002]液氮加注机用于向矿泉水瓶或易拉罐等饮料容器内加注液氮,达到排除饮料容器内空气及增加容器内压的作用。一般液氮加注机由液氮输入管、用于储存液氮的内胆、连接内胆和液氮喷头的液氮输出管和液氮喷头组成,为防止空气在液氮加注机外壳表面出现结冰或凝结成水珠,上述液氮输入管、用于储存液氮的内胆、液氮输出管外部均套接有外壳并与其套接外壳形成封闭的真空空间;其液氮喷头为防止液氮在喷头处结冰,液氮喷头上安装设置有电热圈;目前现有的液氮加注机控制液氮加入量的方式是:在液氮加注机其用于存储液氮的内胆中安装放置一个浮球装置,通过浮球装置来控制液氮的加入量,并保证内胆存储有一定量的液氮。虽然上述方式可以控制液氮加入量保证内胆存储的液氮保持稳定,但浮球装置结构相对较复杂且其控制过程自动化程度相对较低,控制精准度存在不足且出现故障维修较难。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种结构相对更简单、控制过程自动化程度高、控制精度高且出现故障维修方便的带液位检测控制装置的液氮加注机。
[0004]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种带液位检测控制装置的液氮加注机,包括液氮输送真空管、液氮输入管、液氮存储胆和液氮喷头,所述液氮输送真空管包括用于与液氮罐连接的横向液氮注入管和与横向液氮注入管垂直连接的纵向液氮注入管,纵向液氮注入管上端还安装固定一个气缸,该气缸伸缩杆连接有控制阀,气缸伸缩杆及控制阀装置在纵向液氮注入管中;所述液氮存储胆其胆外壳上还设置有一个温度传感器固定座,所述温度传感器固定座包括固定连接在胆外壳上端的温度传感器座外壳和供温度传感器插入并伸至内胆的温度传感器套管,该温度传感器套管上端焊接在温度传感器座外壳上,下端伸入至内胆中,温度传感器固定在温度传感器固定座上并插入温度传感器套管以伸入至内胆与存储在内胆中的液氮接触;所述温度传感器与外部控制系统电连接,同时气缸也与外部控制系统连接。
[0005]进一步的,所述液氮输入管包括输入管外壳、输入管内管和内胆排气管,输入管内管位于液氮输入管其输入管外壳内上部,其进口端与输入管外壳上端管口焊接密封,其出口端延伸至液氮存储胆的内胆内,上述液氮输送真空管其纵向液氮注入管下端与输入管内管进口端连接;内胆排气管位于液氮输入管内下端,其一端与液氮存储胆其内胆连通用于排出内胆中空气,另一端与输入管外壳下端管口焊接密封。
[0006]优选的,所述内胆排气管下端还固定连接一个排气嘴。
[0007]本发明具有如下有益效果: 本发明一种带液位检测控制装置的液氮加注机,其液氮输送真空管的纵向液氮注入管上端安装固定一个伸缩杆连接有控制阀的气缸,其液氮存储胆的胆外壳上端通过温度传感器固定座安装固定有温度传感器,温度传感器伸入至内胆与液氮接触,同时温度传感器通过外部控制系统与气缸连接;本发明可通过温度传感器实时检测内胆中温度值并将检测温度值反馈给外部控制系统,通过外部控制系统将检测温度值与预设温度值进行比对进而控制气缸动作,控制气缸伸缩杆的控制阀开启或关闭,具有液氮加注控制方便、自动化程度闻、控制精度闻和故障维修方便等优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本发明一种带液位检测控制装置的液氮加注机整体结构示意图;
图2为本发明一种带液位检测控制装置的液氮加注机其内部结构示意图;
图3为本发明一种带液位检测控制装置的液氮加注机其气缸与温度传感器控制关系简单示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的描述,以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
[0010]如图1-2所示本发明一种带液位检测控制装置的液氮加注机,包括液氮输送真空管10、液氮输入管20、液氮存储胆30和液氮喷头40,液氮输送真空管10包括用于与液氮罐连接的横向液氮注入管101和与横向液氮注入管101垂直连接的纵向液氮注入管102,液氮输入管20包括输入管外壳201、输入管内管202和内胆排气管203,液氮存储胆30包括胆外壳301和用于存储一定量液氮的内胆302 ;所述液氮输送真空管10其横向液氮注入管101和纵向液氮注入管102均为套管形式,且套管内管连通,套管内管与外管之间形成封闭的真空空间,所述纵向液氮注入管102上端还安装固定一个气缸103,该气缸103伸缩杆连接有控制阀,气缸103伸缩杆及控制阀装置在纵向液氮注入管102其内管中。
[0011]液氮输入管20其输入管内管202用于将液氮输入至液氮存储胆30其内胆302中,输入管内管202位于液氮输入管20其输入管外壳201内上部,其进口端与输入管外壳201上端管口焊接密封,其出口端延伸至液氮存储胆30的内胆302内,上述液氮输送真空管10其纵向液氮注入管102下端与输入管内管202进口端连接;内胆排气管203位于液氮输入管20内下端,其一端与液氮存储胆30其内胆302连通用于排出内胆中空气,另一端与输入管外壳201下端管口焊接密封,内胆排气管203下端还固定连接一个排气嘴。
[0012]所述液氮存储胆30其胆外壳301通过连接管与液氮输入管20其输入管外壳201连通,胆外壳301上还设置有一个温度传感器固定座50,所述温度传感器固定座50包括固定连接在胆外壳301上端的温度传感器座外壳501和供温度传感器插入并伸至内胆302的温度传感器套管502,该温度传感器套管502上端焊接在温度传感器座外壳501上,下端伸入至内胆302中,温度传感器60固定在温度传感器固定座50上并插入温度传感器套管502以伸入至内胆302与存储在内胆302中的液氮接触,保证实施检测内胆302中的温度。
[0013]如图3所示,所述温度传感器60与外部控制系统电连接,同时气缸103也与外部控制系统连接,使用时通过外部控制系统预设当内胆中温度值高于某一温度值时,温度传感器60将检测温度值反馈给外部控制系统并通过外部控制系统控制气缸103动作,并使得气缸103伸缩杆连接的控制阀开启,从而向内胆302中加注液氮;随着液氮的不断加注,内胆中液氮量加注到一定量达到饱和时,温度传感器60继续将检测的温度值并检测到内胆温度低于某一预设温度值时,将检测结果反馈至外部控制系统并通过外部控制系统控制气缸103动作,气缸103其伸缩杆连接的控制阀关闭,从而停止向内胆302中加注液氮。
[0014]对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带液位检测控制装置的液氮加注机,包括液氮输送真空管(10)、液氮输入管(20)、液氮存储胆(30)和液氮喷头(40),其特征在于:所述液氮输送真空管(10)包括用于与液氮罐连接的横向液氮注入管(101)和与横向液氮注入管(101)垂直连接的纵向液氮注入管(102),纵向液氮注入管(102)上端还安装固定一个气缸(103),该气缸(103)伸缩杆连接有控制阀,气缸(103)伸缩杆及控制阀装置在纵向液氮注入管(102)中;所述液氮存储胆(30)其胆外壳(301)上还设置有一个温度传感器固定座(50),所述温度传感器固定座(50)包括固定连接在胆外壳(301)上端的温度传感器座外壳(501)和供温度传感器插入并伸至内胆(302)的温度传感器套管(502),该温度传感器套管(502)上端焊接在温度传感器座外壳(501)上,下端伸入至内胆(302)中,温度传感器(60)固定在温度传感器固定座(50)上并插入温度传感器套管(502)以伸入至内胆(302)与存储在内胆(302)中的液氮接触;所述温度传感器(60)与外部控制系统电连接,同时气缸(103)也与外部控制系统连接。
2.如权利要求1所述的一种带液位检测控制装置的液氮加注机,其特征在于:所述液氮输入管(20)包括输入管外壳(201)、输入管内管(202)和内胆排气管(203),输入管内管(202)位于液氮输入管(20)其输入管外壳(201)内上部,其进口端与输入管外壳(201)上端管口焊接密封,其出口端延伸至液氮存储胆(30)的内胆(302)内,上述液氮输送真空管(10)其纵向液氮注入管(102)下端与输入管内管(202)进口端连接;内胆排气管(203)位于液氮输入管(20)内下端,其一端与液氮存储胆(30)其内胆(302)连通用于排出内胆中空气,另一端与输入管外壳(201)下端管口焊接密封。
3.如权利要求2所述的一种带液位检测控制装置的液氮加注机,其特征在于:所述内胆排气管(203)下端 还固定连接一个排气嘴。
【文档编号】F17C13/02GK103994322SQ201410226026
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】刘云军 申请人:广州坚鼎机电科技有限公司
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