一种煤气柜刮油装置制造方法

文档序号:5809956阅读:264来源:国知局
一种煤气柜刮油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种煤气柜刮油装置,包括用于将煤气柜内壁侧板(3)上的密封油刮下的刮油组件(1)和用于与煤气柜活塞(4)固定连接的支撑架(2),支撑架(2)上固定连接有支撑板(18),刮油组件(1)通过支撑螺柱(19)与支撑板(18)连接,支撑螺柱(19)外套设有压紧弹簧(17),压紧弹簧(17)的两端分别与刮油组件(1)和支撑板(18)抵接,刮油组件(1)能够沿支撑螺柱(19)的轴向移动。该煤气柜刮油装置能在活塞下行时将附着在煤气柜内壁侧板上的密封油刮下,从而使密封油回流到活塞油沟中,保证活塞油沟中的油位高度,保证密封效果,同时还可防治密封油在侧板上积聚造成结冰现象。
【专利说明】一种煤气柜刮油装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种稀油密封煤气柜,具体的是一种稀油密封圆形煤气柜内壁侧板刮油装置。

【背景技术】
[0002]圆形煤气柜是一种具有圆筒形外形特征的干式煤气柜,其活塞与侧板间的密封采用稀油加条形橡胶制品型式进行密封,目前该类型煤气柜活塞运行速度一般控制在3m/min以内,这主要是由于活塞运行速度提高以后,侧板挂油增多,导致活塞油槽内密封油量迅速减少,密封高度减小,密封不严,进而造成煤气泄漏现象。因此如何提高在保证安全的前提下提高圆形煤气柜活塞运行速度成为一个关键课题。
[0003]此外,当气温较低时,活塞油沟中接触侧板内壁的密封油粘度大,其下降速度小于活塞速度,因而附着在侧板上。当气温低至一定值后,由于挂在侧板上的密封油中还含有一部分的水,因此会在侧板上结冰,一方面影响了密封油回流到活塞油槽内造成密封高度不够影响气密性,另一方面,随着结冰越来越厚,活塞与侧板之间的密封效果会越来越差,结冰还有可能对密封装置的安全运行带来一定的隐患,严重时将造成密封失效或翻转,引发事故。
[0004]因此,需要一种可解决因密封油附着在煤气柜内壁侧板上导致活塞油沟油位下降、侧板结冰等问题的装置,并且该装置还不能影响工人人员进入煤气柜检修密封装置的通道。
实用新型内容
[0005]为了解决因密封油附着在煤气柜内壁侧板上导致活塞油沟油位下降、侧板结冰等问题。本实用新型提供了一种煤气柜刮油装置,该煤气柜刮油装置能在活塞下行时将附着在煤气柜内壁侧板上的密封油刮下,从而使密封油回流到活塞油沟中,保证活塞油沟中的油位高度,保证密封效果,同时还可防治密封油在侧板上积聚造成结冰现象。
[0006]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种煤气柜刮油装置,包括用于将煤气柜内壁侧板上的密封油刮下的刮油组件和用于与煤气柜活塞固定连接的支撑架,支撑架上固定连接有支撑板,刮油组件通过支撑螺柱与支撑板连接,支撑螺柱外套设有压紧弹簧,压紧弹簧的两端分别与刮油组件和支撑板抵接,刮油组件能够沿支撑螺柱的轴向移动。
[0007]刮油组件包括刮油板和第一角钢,第一角钢的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,刮油板通过螺栓和螺母与第一角钢沿水平方向设置的一个侧壁固定连接。
[0008]在刮油板和螺母之间设有压板和垫片。
[0009]第一角钢的长度方向与支撑螺柱的轴线垂直,支撑螺柱的轴线沿煤气柜活塞的径向设置,第一角钢沿竖直方向设置的另一个侧壁通过支撑螺柱与支撑板连接。
[0010]支撑螺柱的一端与第一角钢沿竖直方向设置的另一个侧壁固定连接。
[0011]第一角钢的长度方向与支撑板的长度方向平行。
[0012]支撑板为角钢,支撑板的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,支撑板沿水平方向设置的一个侧壁与支撑架固定连接,刮油组件通过支撑螺柱与支撑板沿竖直方向设置的另一个侧壁连接。
[0013]支撑板沿水平方向设置的一个侧壁通过螺栓和螺母与支撑架固定连接,支撑架上设有长条形通孔,长条形通孔的长度方向为刮油组件远离支撑架的方向,该螺栓穿过该长条形通孔。
[0014]支撑螺柱的另一端穿过支撑板沿竖直方向设置的该另一个侧壁,支撑螺柱的另一端外套设有螺母,刮油组件能够沿支撑螺柱的轴向移动。
[0015]支撑螺柱穿过支撑板的该另一个侧壁的部位设有导向套筒,该导向套筒套设在支撑螺柱外并且该导向套筒的一端与支撑板的该另一个侧壁固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果是:该煤气柜刮油装置,在温度低时,活塞下移,可通过靠在煤气柜内壁侧板上的刮油件将附着在侧板上的密封油刮下,使密封油流回活塞油沟,保证活塞油沟中油位高度,保证密封效果。温度高时,密封油粘度低可顺利流回活塞油沟,工作人员可松开支撑架长孔上的固定螺栓,通过长孔将刮油组件退离煤气柜内壁侧板,刮油装置不工作,可延长刮油装置寿命。同时本刮油装置退离煤气柜内壁侧板也不会很多,只退离20mm到30mm,所以不会对工作人员进入检修通道有影响。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型所述的煤气柜刮油装置作进一步详细的描述。
[0018]图1是该煤气柜刮油装置的使用状态示意图。
[0019]图2是该煤气柜刮油装置的主视图。
[0020]图3是该煤气柜刮油装置的俯视图。
[0021]图4是刮油板与刮油板连接示意图。
[0022]其中1.刮油组件,2.支撑架,3.煤气柜内壁侧板,4.煤气柜活塞,11.刮油板,12.第一角钢,13.压板,14.螺栓,15.螺母,16.垫片,17.压紧弹簧,18.支撑板,19.支撑螺柱,110.螺母,111.薄螺母。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型所述的煤气柜刮油装置作进一步详细的说明。一种煤气柜刮油装置,包括用于将煤气柜内壁侧板3上的密封油刮下的刮油组件I和用于与煤气柜活塞4固定连接的支撑架2,支撑架2上固定连接有支撑板18,刮油组件I通过支撑螺柱19与支撑板18连接,支撑螺柱19外套设有压紧弹簧17,压紧弹簧17的两端分别与刮油组件I和支撑板18抵接,刮油组件I能够沿支撑螺柱19的轴向移动,如图1和图2所示。
[0024]该煤气柜刮油装置能在煤气柜活塞4下行时将附着在煤气柜内壁侧板3上的密封油刮下,从而使密封油回流到活塞油沟中,保证活塞油沟中的油位高度,保证密封效果,同时还可防治密封油在侧板上积聚造成结冰现象。
[0025]刮油组件I包括刮油板11和第一角钢12,第一角钢12的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,刮油板11通过螺栓14和螺母15与第一角钢12沿水平方向设置的一个侧壁固定连接。在刮油板11和螺母15之间设有压板13和垫片16。
[0026]第一角钢12的长度方向与支撑螺柱19的轴线垂直,支撑螺柱19的轴线沿煤气柜活塞4的径向设置,第一角钢12沿竖直方向设置的另一个侧壁通过支撑螺柱19与支撑板18连接。支撑螺柱19的一端与第一角钢12沿竖直方向设置的另一个侧壁固定连接。支撑螺柱19的一端与第一角钢12沿竖直方向设置的另一个侧壁之间可以通过焊接固定如图2所示,或者可以通过支撑螺柱19的螺栓头卡合固定,如图3所示。
[0027]第一角钢12的长度方向与支撑板18的长度方向平行。第一角钢12的长度方向沿煤气柜内壁侧板3的内表面的圆弧周向设置,支撑板18的长度方向也沿煤气柜内壁侧板3的内表面的圆弧周向设置,刮油板I的长度方向也沿煤气柜内壁侧板3的内表面的圆弧周向设置。
[0028]支撑板18为角钢,支撑板18的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,支撑板18沿水平方向设置的一个侧壁与支撑架2固定连接,刮油组件I通过支撑螺柱19与支撑板18沿竖直方向设置的另一个侧壁连接。
[0029]支撑板18沿水平方向设置的一个侧壁通过螺栓和螺母与支撑架2固定连接,支撑架2上设有长条形通孔,长条形通孔的长度方向为刮油组件I远离支撑架2的方向,该螺栓穿过该长条形通孔。这样刮油组件I与煤气柜内壁侧板3之间的距离就可以调节,如图3所示。
[0030]支撑螺柱19的另一端穿过支撑板18沿竖直方向设置的该另一个侧壁,支撑螺柱19的另一端外套设有螺母110和薄螺母111,刮油组件I能够沿支撑螺柱19的轴向移动。支撑螺柱19穿过支撑板18的该另一个侧壁的部位设有导向套筒,该导向套筒套设在支撑螺柱19外并且该导向套筒的一端与支撑板18的该另一个侧壁固定连接,该导向套筒可以使支撑螺柱19轴向移动自如。
[0031]使用时,该支撑架2的一端与煤气柜活塞4焊接,如图1所示,该支撑架2另一端与刮油组件I连接。所述支撑架2与刮油组件I通过长孔连接,即支撑架2上设有长条形通孔,刮油组件I可在不用刮油时拖离开煤气柜内壁侧板3,也可用以调整压紧弹簧17的松紧度。压紧弹簧17的两端分别顶紧刮油组件I和支撑板18,以将刮油板11紧贴于煤气柜内壁上的,支撑螺柱19的另一端外套设有螺母110和薄螺母111固定以防松动。支撑架2上的长条形通孔还可以调整刮油组件I的压紧度。
[0032]所述刮油组件I和支撑架2组成的煤气柜刮油装置可以沿煤气柜活塞4的圆周方向上并列布置若干组,相邻的两个刮油组件I在煤气柜高度方向采用梯形搭接,如图4所示。两组搭接时留有一定的间隙,以保证刮油组件顺利退离煤气柜内壁侧板。
[0033]该煤气柜刮油装置主要是靠刮油组件I中的压紧弹簧17保证刮油板11始终与煤气柜内壁侧板3紧密接触,确保了刮油效果。该煤气柜刮油装置,在温度低时,活塞下移,可通过靠在煤气柜内壁侧板上的刮油件将附着在侧板上的密封油刮下,使密封油流回活塞油沟,保证活塞油沟中油位高度,保证密封效果。温度高时,密封油粘度低可顺利流回活塞油沟,工作人员可松开支撑架长孔上的固定螺栓,通过长孔将刮油组件退离煤气柜内壁侧板,刮油装置不工作,可延长刮油装置寿命。同时本刮油装置退离煤气柜内壁侧板也不会很多,只退离20mm到30mm,所以不会对工作人员进入检修通道有影响。
[0034]以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,不能以其限定实用新型实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【权利要求】
1.一种煤气柜刮油装置,其特征在于,所述煤气柜刮油装置包括用于将煤气柜内壁侧板(3)上的密封油刮下的刮油组件(I)和用于与煤气柜活塞(4)固定连接的支撑架(2),支撑架(2)上固定连接有支撑板(18),刮油组件⑴通过支撑螺柱(19)与支撑板(18)连接,支撑螺柱(19)外套设有压紧弹簧(17),压紧弹簧(17)的两端分别与刮油组件(I)和支撑板(18)抵接,刮油组件(I)能够沿支撑螺柱(19)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:刮油组件(I)包括刮油板(11)和第一角钢(12),第一角钢(12)的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,刮油板(11)通过螺栓(14)和螺母(15)与第一角钢(12)沿水平方向设置的一个侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:在刮油板(11)和螺母(15)之间设有压板(13)和垫片(16)。
4.根据权利要求2所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:第一角钢(12)的长度方向与支撑螺柱(19)的轴线垂直,支撑螺柱(19)的轴线沿煤气柜活塞(4)的径向设置,第一角钢(12)沿竖直方向设置的另一个侧壁通过支撑螺柱(19)与支撑板(18)连接。
5.根据权利要求4所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:支撑螺柱(19)的一端与第一角钢(12)沿竖直方向设置的另一个侧壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:第一角钢(12)的长度方向与支撑板(18)的长度方向平行。
7.根据权利要求1所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:支撑板(18)为角钢,支撑板(18)的两个侧壁分别沿水平方向和竖直方向设置,支撑板(18)沿水平方向设置的一个侧壁与支撑架(2)固定连接,刮油组件(I)通过支撑螺柱(19)与支撑板(18)沿竖直方向设置的另一个侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:支撑板(18)沿水平方向设置的一个侧壁通过螺栓和螺母与支撑架(2)固定连接,支撑架(2)上设有长条形通孔,长条形通孔的长度方向为刮油组件(I)远离支撑架(2)的方向,该螺栓穿过该长条形通孔。
9.根据权利要求7所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:支撑螺柱(19)的另一端穿过支撑板(18)沿竖直方向设置的该另一个侧壁,支撑螺柱(19)的另一端外套设有螺母(110)。
10.根据权利要求9所述的煤气柜刮油装置,其特征在于:支撑螺柱(19)穿过支撑板(18)的该另一个侧壁的部位设有导向套筒,该导向套筒套设在支撑螺柱(19)外并且该导向套筒的一端与支撑板(18)的该另一个侧壁固定连接。
【文档编号】F17B1/02GK203963478SQ201420423313
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】李玉兰, 刘红娟, 杨永, 柴凤飞, 李巍, 蒋兆寅, 王世芹 申请人:北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司
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