一种油气集输系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气集输系统，针对现有采用油井平台集输时，输油干线因液量较大、传输压力较高造成管线穿孔的问题，本实用新型在油井平台的产出液输出管线和输油干线上间隔设置有阀门单元，所述阀门单元包括闸板阀和旁通阀；当发生管线穿孔时，关闭所述阀门单元中的闸板阀，开启相应的旁通阀，使用外接管线连通所述开启的旁通阀，油井平台产出液可依次经产出液输出管线、外接管线和输油干线输送至采油站，从而实现在不停产情况下，对穿孔管线的检修。
【专利说明】_种油气集输系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油开采【技术领域】，尤其涉及一种在石油开采过程中，应用到油井平台上的油气集输系统。
【背景技术】
[0002]油气集输是继地质勘探、油田开发、钻井采油之后的油田生产阶段，其是把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程。而油气集输系统包括油井计量、油井掺液和油井加热等工序环节，目前油田稠油生产常用的油气集输系统中，主要以单井为单位，采用多管线集输工艺，即每口油井有产出液输出管线、掺液管线、加热炉及其相关辅助管线，造成这些设备重复配置，管线繁琐，不仅增加了基建投资成本，还使后期的维护工作变的困难。
[0003]中国专利第ZL200510051241号，专利号为CN1828009A的发明专利公开了一种石油开采地面集输系统及其方法，将单井集输改为由若干口油井组成的油井平台的集输，油井平台汇集各单井的产出液统一输送至采油平台，采油平台上设置有能对油井平台中的各单井进行统一计量的计量装置，该计量装置能根据实际需要对各单井进行计量，且在采油平台上设置有掺液装置和加热装置，掺液装置根据油井平台中的各单井实际需要掺入的液量实现自动掺液，加热装置中设置不同的加热盘管，分别对有油井平台汇流至采油平台上的产出液，及需要掺入至油井平台中各单井的液体进行加热，加热后的产出液经混输泵的增压后，由输油干线传输至联合处理站。该集输系统极大改善了单井集输存在的管线繁冗的问题，但其缺点在于:输油干线输送的是由若干口单井汇流的产出液，相对于单井的产出液，其液量较大，且为了保证产出液在输油干线中有足够的输送动力，采用混输泵对产出液进行增压，使产出液流速加快，大液量的高速液体对管线产生较大的冲刷力，使管线中存在缺陷或较薄的管壁处产生应力集中，因此相对于单井集输，该集输系统的输油干线发生管线穿孔的可能性大大增加。在检修发生穿孔的管线时，各油井平台须停产，严重影响油井生产。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种油气集输系统，该集输系统可在不影响油井生产的前提下，对发生穿孔的管线进行检修。
[0005]本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]—种油气集输系统，包括:
[0007]包括由若干口油井组成的油井平台，所述若干口油井能共用的产出液输出管线；
[0008]在所述产出液输出管线上每间隔预定距离设置的阀门单元，所述阀门单元包括一个闸板阀和两个旁通阀，所述两个旁通阀分别设置在所述闸板阀的两侧。
[0009]如上所述的一种油气集输系统，所述预定距离是50?100m。
[0010]如上所述的一种油气集输系统，包括输油干线，采油站和多个油井平台，所述的输油干线一端与至少两个油井平台的产出液输出管线相连通，另一端与所述采油站相连通。
[0011]如上所述的一种油气集输系统，在所述输油干线上每间隔50?10m设置有阀门单元，所述阀门单元包括一个闸板阀和两个旁通阀，所述两个旁通阀分别设置在所述闸板阀的两侧。
[0012]如上所述的一种油气集输系统，所述的多个油井平台中相邻的油井平台的产出液输出管线相互连通。
[0013]如上所述的一种油气集输系统，所述阀门单元的旁通阀上可连接外接管线。
[0014]如上所述的一种油气集输系统，所述油井平台包括若干口油井，所述若干口油井中至少有一口油井能够产液，所述油井平台上设置有翻斗计量分离器，掺液装置和双盘管加热装置；
[0015]所述翻斗计量分离器通过管线与所述油井平台中的各油井相连，实现油井产出液的油气分尚和计量；
[0016]所述掺液装置通过管线与所述油井平台中的各油井相连，进行各油井的掺液操作；
[0017]所述的双盘管加热装置通过管线与所述翻斗计量分离器和掺液装置相连，经翻斗计量分离器分离出的油气混合物和掺液分别通过双盘管加热装置中的不同加热管道进行加热。
[0018]借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:针对现有油井平台油气集输在检修管线穿孔时须停产，影响油井生产的问题，本实用新型提供一种油气集输系统。该油气集输系统通过在产出液液量较大的输油干线以及油井平台的产出液输出管线上设置阀门单元，一旦发生管线穿孔，关闭穿孔点两侧的阀门单元中的闸板阀，开启相应的旁通阀，使用外接管线跨接在开启的旁通阀上，使油井平台产出液依次经产出液输出管线、外接管线和输油干线输送至采油站，或由与油井平台相邻的产出液输出管线汇集至采油站，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，从而不会影响油井的正常生产；
[0019]此外，在输油干线以及油井平台的产出液输出管线上设置阀门单元，当管线发生穿孔事故时，通过外接管线跨接在不同的旁通阀上，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，将各相邻的油井平台串联起来，形成相互连通的集输管网，从而使采油站能够辐射的油井平台的数量大大增加，进一步扩大了本实用新型的一种油气集输系统的适用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型一种油气集输系统的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型一种油气集输系统一种实施方式的结构示意图；
[0023]图3是图1中平台油气的油井平台示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参见图1。一种油气集输系统，包括由若干口油井11组成的油井平台1，所述若干口油井11能共用的产出液输出管线5 ;在所述产出液输出管线5上每间隔预定距离设置的阀门单元T，所述阀门单元T包括一个闸板阀30和旁通阀31、旁通阀32，所述旁通阀31和旁通阀32分别设置在所述闸板阀30的两侧。
[0026]本实施方式的一种油气集输系统，通过在产出液输出管线5上设置阀门单元T，一旦发生管线穿孔，关闭穿孔点两侧的阀门单元T中的闸板阀，开启相应的旁通阀，使用外接管线跨接在开启的旁通阀上，使油井平台产出液依次经产出液输出管线、外接管线和输油干线输送至采油站，或由与油井平台相邻的产出液输出管线汇集至采油站，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，从而不会影响油井的正常生产。
[0027]本实用新型的一种油气集输系统的另一种实施方式是，包括输油干线6，采油站2和多个油井平台1，所述的输油干线6 —端与至少两个油井平台I的产出液输出管线5相连通，另一端与所述采油站2相连通，且在所述输油干线6上每间隔50?10m设置有阀门单元，所述阀门单元包括一个闸板阀和两个旁通阀，所述两个旁通阀分别设置在所述闸板阀的两侧。即在输油干线6上设置与所述产出液输出管线5相同的阀门单元，此外，所述的多个油井平台中相邻的油井平台I的产出液输出管线5相互连通，其主要目的是方便处理管线穿孔，具体管线穿孔处理的方法请参见图2。
[0028]正常情况下，油井平台I的产出液至少有两条管路将其产出液输送至采油站2，即经产出液输出管线5汇流至输油干线6，或经另一条产出液输出管线51汇流至输油干线61，然后经输油干线6或输油干线61输送至采油站2。产出液输出管线发生穿孔时，处理方法有两种，第一种处理方法是:当油井平台I的产出液输出管线5的a点发生穿孔时，关闭该条产出液输出管线5上的最靠近该穿孔漏失点a处上游的阀门单元Tl的闸板阀30，及其最靠近该穿孔漏失点a处下游的阀门单元T2的闸板阀40，此时存在穿孔漏失点a的管线中不再有产出液流通，即无原油压力；然后使用外接管线跨接在阀门单元Tl的旁通阀31和阀门单元T2的旁通阀42上，油井平台I的产出液仍旧可通过外接管线汇集至输油干线6中，并最终输送至采油站2 ;第二种处理方法是:当油井平台I的产出液输出管线5的a点发生穿孔时，关闭穿孔点a两侧的阀门单元Tl和T2的闸板阀30和40，油井平台I的产出液通过与之相邻的油井平台相串联的产出液输出管线51汇流至输油干线61，然后经输油干线61输送至采油站2。
[0029]输油干线6上采用了与所述产出液输出管线5上同样的阀门单元，当输油干线6上的管线发发生穿孔时，处理方法与处理产出液输出管线5相类似，不再赘述。
[0030]为了将因管线穿孔对油井产量的影响降至最低，本实施方式的一种油气集输系统在产出液输出管线和输油干线上的阀门单元T采用了间隔设置，并且相邻的阀门单元T的间隔为50?100m，这样可基本保证管线发生穿孔处两侧均设置有可控制产出液流通的阀门单元T O
[0031]本实施方式的一种油气集输系统，在输油干线以及油井平台的产出液输出管线上设置阀门单元，当管线发生穿孔事故时，关闭穿孔点两侧的阀门单元，通过外接管线跨接在相应的旁通阀上，或由与油井平台相邻的产出液输出管线汇集至采油站，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，将各相邻的油井平台串联起来，形成相互连通的集输管网，从而使一个采油站能够辐射的油井平台的数量大大增加，进一步扩大了本实用新型的一种油气集输系统的适用范围。
[0032]请参见图3，本实施方式的一种油气集输系统中，油井平台I包括若干口油井11 (目前可实现一个油井平台管理的油井数量为7?14 口)，所述若干口油井11中至少有一口油井能够产液，所述油井平台上设置有翻斗计量分离器13，掺液装置15和双盘管加热装置17 ;所述翻斗计量分离器13通过管线与所述油井平台中的各油井11相连，实现油井11产出液的油气分离和计量；所述掺液装置15通过管线与所述油井平台中的各油井11相连，进行各油井11的掺液操作；所述的双盘管加热装置17通过管线与所述翻斗计量分离器13和掺液装置15相连，经翻斗计量分离器13分离出的油气混合物和掺液分别通过双盘管加热装置17中的不同加热管道进行加热。
[0033]翻斗计量器13和掺液装置15设置在控制室内，由信号处理单元12对其进行调控，实现对油井平台I下的各油井11进行统一计量和掺液。
[0034]其中的翻斗计量器13包括翻斗、分离伞、称重传感器，称重传感器的信号输出端与信号处理单元12相连，当需要对油井平台I下的某单井进行产出液计量时，单井的油气混合物经翻斗计量器13的产出物进口进入，分离伞将油气分离，分离出的气体通过气体传输管线输出，分离出的液体通过翻斗和称重传感器的计量后，将油井产量数据信号传输给信号处理单元12，并经液体传输管线19输送至双盘管加热装置17进行输送至采油站之前的加热降粘，以改善流体流动性能。其中，信号处理单元12对油井平台I下的各油井11进行地址设定，当需要对某口油井11进行计量时，信号处理单元12将设定的油井11地址传输给翻斗计量器13，翻斗计量器13根据信号寻找该井地址，并将寻找结果信号反馈回信号处理单元12，即可完成对该井计量前的选址操作。
[0035]其中的掺液装置15包括掺液总阀、计量总表和掺液分配器，其中掺液分配器与信号处理单元12相连，其根据信号处理单元12设定的掺液量自动对需要掺液的油井11进行掺液操作，即需要掺入油井中的液体经掺液干线21输送至双盘管加热装置17进行加热后，经掺液装置15的掺液总阀控制、计量总表进行掺液前的总量计量，掺液分配器根据信号处理单元12发出的掺液油井地址和掺液量指令，完成掺液对象和掺液量的操作。
[0036]应用信号处理单元12控制翻斗计量器13和掺液装置15，对油井平台I下的各油井11进行统一计量和掺液分配，实现油井平台I的自动化管理，大大提高了计量精度和掺液量的准确分配，且在油井平台I上直接进行计量和掺液，油井平台I可直接汇集各油井11的产出液，缩短了集油面积，增大了采油站可辐射的产油区半径，使产出液的进站管线、掺液管线由过去一口油井各一条，变成现在的一个油井平台各一条，大大减少了管线数量，从而节省了一次性投资基建成本和后期维护成本；此外，油井平台I中总是存在产液的油井11，解决了冬季因油井停产、输油管线中无产出液流动导致的管线冻堵的问题，取消单口油井11生产解决该问题常采用的“扫线”措施，从而降低了成本和杜绝了因“扫线”可能给工作人员带来的人身安全隐患；其次取消了原有的每口油井11分别配备的加热炉，改为在产出液经分离、计量后的传输管线19上设置双盘管加热装置17，集中为产出液和掺液进行加热，大大节约了能耗。
[0037]本实用新型的一种油气集输系统通过在产出液液量较大的输油干线以及油井平台的产出液输出管线上设置阀门单元，一旦发生管线穿孔，关闭穿孔点两侧的阀门单元中的闸板阀，开启相应的旁通阀，使用外接管线跨接在开启的旁通阀上，使油井平台产出液依次经产出液输出管线、外接管线和输油干线输送至采油站，或由与油井平台相邻的产出液输出管线汇集至采油站，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，从而不会影响油井的正常生产；
[0038]此外，在输油干线以及油井平台的产出液输出管线上设置阀门单元，当管线发生穿孔事故时，通过外接管线跨接在不同的旁通阀上，使得油井平台产出液可经不同的输油干线输送至采油站，将各相邻的油井平台串联起来，形成相互连通的集输管网，从而使采油站能够辐射的油井平台的数量大大增加，进一步扩大了本实用新型的一种油气集输系统的适用范围。
[0039]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种油气集输系统，其特征在于包括: 包括由若干口油井组成的油井平台，所述若干口油井能共用的产出液输出管线； 在所述产出液输出管线上每间隔预定距离设置的阀门单元，所述阀门单元包括一个闸板阀和两个旁通阀，所述两个旁通阀分别设置在所述闸板阀的两侧。
2.如权利要求1所述的油气集输系统，其特征在于:所述预定距离是50?100m。
3.如权利要求2所述的油气集输系统，其特征在于:包括输油干线，采油站和多个油井平台，所述的输油干线一端与至少两个油井平台的产出液输出管线相连通，另一端与所述采油站相连通。
4.如权利要求3所述的油气集输系统，其特征在于:在所述输油干线上每间隔50?10m设置有阀门单元，所述阀门单元包括一个闸板阀和两个旁通阀，所述两个旁通阀分别设置在所述闸板阀的两侧。
5.如权利要求4所述的油气集输系统，其特征在于:所述的多个油井平台中相邻的油井平台的产出液输出管线相互连通。
6.如权利要求5所述的油气集输系统，其特征在于:所述阀门单元的旁通阀上可连接外接管线。
7.如权利要求1至6任一项所述的油气集输系统，其特征在于:所述油井平台包括若干口油井，所述若干口油井中至少有一 口油井能够产液，所述油井平台上设置有翻斗计量分离器，掺液装置和双盘管加热装置； 所述翻斗计量分离器通过管线与所述油井平台中的各油井相连，实现油井产出液的油气分尚和计量； 所述掺液装置通过管线与所述油井平台中的各油井相连，进行各油井的掺液操作； 所述的双盘管加热装置通过管线与所述翻斗计量分离器和掺液装置相连，经翻斗计量分离器分离出的油气混合物和掺液分别通过双盘管加热装置中的不同加热管道进行加热。
【文档编号】F17D1/08GK204254271SQ201420642641
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张文会, 孙俊峰, 朱海东, 王维浩, 赵守民, 张宁, 严飞, 丁胜, 张雷, 王福军, 李刚, 刘攀, 陈俊, 宋玉珍, 张铁军, 肖彩芹, 李润富 申请人:中国石油天然气股份有限公司