用于浸没燃烧气化器的分气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于浸没燃烧气化器的分气装置，包括阀体(110)，隔板(120)其内置于所述阀体(110)内，将所述阀体(110)的内部空间分为用于向所述浸没燃烧气化器供给燃烧风的第一通道和用于向所述浸没燃烧气化器供给工艺风的第二通道，第一气门机构(130)其设置在所述第一通道内，用于调节所述第一通道的开度，以及第二气门机构(140)其设置在所述第二通道内，用于调节所述第二通道的开度。根据本实用新型提供的分气装置，通过两个气门机构分别对燃烧风和工艺风进行调节，使分气装置的可调节范围大，能够适应气化器从小功率到满负荷的调节需求。
【专利说明】用于浸没燃烧气化器的分气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分气装置，尤其涉及一种应用于液化天然气(LNG)接收站的浸没燃烧气化器上的分气装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着天然气能源需求量的增加，LNG气化的需求量也随之增加。在用于生产气化天然气的浸没燃烧气化器中，精确控制燃烧风与工艺风的比例是确保LNG气化过程尚效稳定的关键。
[0003]目前，在LNG气化过程中，可以使用风门调节来分配工艺风和燃烧风，S卩，根据燃烧室的燃烧状况及系统功率，调节风门的开度来实现工艺风和燃烧风的分配。
[0004]现有圆筒形风门沿径向设置矩形阀板，由一个执行机构控制该阀板的开度来分配工艺风和燃烧风。但是，现有风门的阀板仅能在上下15度范围内转动，调节范围小。此外，当气化器系统在小功率使用时，现有风门无法稳定地保持小开度。在气化过程中，这些问题会使工艺风和燃烧风的分配不精确，以致系统运行不稳定，影响燃烧。
实用新型内容
[0005]实用新型要解决的问题
[0006]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，如何增大分气装置的调节范围，提高调节精度。
[0007]用于解决问题的方案
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于浸没燃烧气化器的分气装置，包括阀体(110)，还包括:
[0009]隔板(120)，其内置于所述阀体(110)内，将所述阀体(110)的内部空间分为用于向所述浸没燃烧气化器供给燃烧风的第一通道和用于向所述浸没燃烧气化器供给工艺风的第二通道；
[0010]第一气门机构(130)，其设置在所述第一通道内，用于调节所述第一通道的开度；以及
[0011]第二气门机构(140)，其设置在所述第二通道内，用于调节所述第二通道的开度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一气门机构(130)和所述第二气门机构(140)在所述阀体(110)的轴向上相互错开预定距离。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一气门机构(130)包括:
[0014]第一阀杆(131)，与所述隔板(120)平行并贯穿所述第一通道；以及
[0015]第一阀板(132)，与所述第一阀杆(131)连接，所述第一阀杆(131)能够带动所述第一阀板(132)转动，从而改变所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一阀板(132)的外缘与所述第一通道的内壁相适应；所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角为O度到90度。
[0017]在一种可能的实现方式中，该分气装置还包括:
[0018]第一执行机构(150)，与所述第一阀杆(131)的一端连接，通过驱动所述第一阀杆(131)转动来控制所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一执行机构(150)位于所述阀体(110)的外侧。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第二气门机构(140)包括:
[0021]第二阀杆(141)，与所述隔板(120)平行并贯穿所述第二通道；以及
[0022]第二阀板(142)，与所述第二阀杆(141)连接，所述第二阀杆(141)能够带动所述第二阀板(142)转动，从而改变所述第二阀板(142)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第二阀板(142)的外缘与所述第二通道的内壁相适应；所述第二阀板(142)的相对于所述隔板(120)的夹角为0度到90度。
[0024]在一种可能的实现方式中，该分气装置还包括:
[0025]第二执行机构(160)，与所述第二阀杆(141)的一端连接，通过驱动所述第二阀杆(141)转动来控制所述第二阀板(142)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述第二执行机构(160)位于所述阀体(110)的外侧。
[0027]实用新型的效果
[0028]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，通过两个气门机构分别对燃烧风和工艺风进行调节，使分气装置的可调节范围大，能够适应气化器系统从小功率到满负荷的调节需求。
[0029]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，包括两套相互独立的阀体、气门机构，使得整个分气装置安装方便并且容易拆卸，维护成本低。
[0030]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，通过为每个气门机构设置各自的执行机构，能够对两路风进行单独控制，获得更高的调节精度。
[0031]此外，本实用新型实施例的分气装置还具有管线布置紧凑、外形尺寸小且工作时振动小、噪音低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1示出根据本实用新型第一实施例的用于浸没燃烧气化器的分气装置的截面图；
[0033]图2示出根据本实用新型第二实施例的用于浸没燃烧气化器的分气装置的立体图；
[0034]图3a示出图2所示分气装置中的第一阀体的立体图；
[0035]图3b示出图2所示分气装置中的第二阀体的立体图；
[0036]图4a示出图2所示分气装置的主视图；
[0037]图4b示出图2所示分气装置中的第一限位部的结构图；
[0038]图4c示出图2所示分气装置中的第三限位部的结构图。
【具体实施方式】
[0039]实施例1
[0040]图1示出根据本实用新型第一实施例的用于浸没燃烧气化器的分气装置的截面图。如图1所示，该分气装置包括阀体110、隔板120、第一气门机构130、第二气门机构140。
[0041]其中，隔板120内置于阀体110内，将阀体110的内部空间分为用于向浸没燃烧气化器供给燃烧风的第一通道和用于向浸没燃烧气化器供给工艺风的第二通道。第一气门机构130设置在第一通道内，用于调节第一通道的开度。第二气门机构140设置在第二通道内，用于调节第二通道的开度。
[0042]在一种可能的实现方式中，第一气门机构130和第二气门机构140如图1所示在阀体I1的轴向上相互错开预定距离。
[0043]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，通过两个气门机构分别对燃烧风和工艺风进行调节，使得燃烧风和工艺风的调节范围相互独立并且开度范围可为O?90度，从而能够适应气化器系统从小功率到满负荷的调节需求。
[0044]实施例2
[0045]图2示出根据本实用新型第二实施例的用于浸没燃烧气化器的分气装置的立体图。如图2所示，该分气装置与图1所示分气装置的主要区别在于阀体由第一阀体110-1和第二阀体110-2组装而成。
[0046]图3a和图3b分别示出了根据本实施例的第一阀体110_1和第二阀体110_2的立体图。如图3a所示，第一阀体110-1包括圆筒形的侧壁，隔板120-1固定设置在第一阀体110-1内的径向位置。如图3b所示，第二阀体110-2可以是与第一阀体110-1外形尺寸相同的阀体，隔板120-2沿第二阀体110-2固定设置在第二阀体110-2内的径向位置。
[0047]结合图2所示，第一阀体110-1、第二阀体110-2使用铆钉等连接件固定连接，并在两个阀体中间使用法兰垫片起密封及隔离作用。由第一阀体110-1、第二阀体110-2组合构成阀体110，隔板120包括隔板120-1、120-2，将组合而成的阀体110的内部空间分隔为第一通道和第二通道。用于调节第一通道开度的第一气门机构130设置在第一阀体110-1内，用于调节第二通道开度的第二气门机构140设置在第二阀体110-2内，以实现气门机构的相互错开。
[0048]在一种可能的实现方式中，该第一气门机构130包括第一阀杆131和第一阀板132，第一阀杆131与隔板120-1平行并贯穿第一通道。第一阀板132与第一阀杆131连接，第一阀杆131能够带动第一阀板132转动，从而改变第一阀板132相对于隔板120-1的夹角大小。第一阀板132的外缘与第一通道的内壁相适应，在本实施例中为半圆形。第一阀板132相对于隔板120-1的夹角为O度到90度。
[0049]在一种可能的实施方式中，本实施例提供的分气装置还包括第一执行机构150，该第一执行机构150与第一阀杆131的一端连接，通过驱动第一阀杆131转动来控制第一阀板132相对于隔板120的夹角大小。第一执行机构150位于阀体110的外侧。
[0050]在一种可能的实施方式中，与第一气门机构130类似，第二气门机构140包括第二阀杆141和第二阀板142 (结合图4所示)。其中，第二阀杆141与隔板120平行并贯穿第二通道。第二阀板142与第二阀杆141连接，第二阀杆141能够带动第二阀板142转动，从而改变第二阀板142相对于隔板120的夹角大小。第二阀板142的外缘与第二通道的内壁相适应，在本实施例中为半圆形。第二阀板142的相对于隔板120的夹角为O度到90度。
[0051]在一种可能的实施方式中，本实施例提供的分气装置还包括第二执行机构160。该第二执行机构160与第二阀杆141的一端连接，通过驱动第二阀杆141转动来控制第二阀板142相对于隔板120的夹角大小。第二执行机构160位于阀体110的外侧，且第一执行机构150与第二执行机构160可以分别位于阀体110的两侧。
[0052]第一执行机构150和第二执行机构160可以与分散控制系统(英文distributedControl System，缩写:DCS)连接，由DCS根据所要制备的天燃气气量，通过模拟计算得出燃烧所需的燃烧风的风量，根据燃烧风的风量确定第一通道的开度，结合图1所示，由第一执行机构150驱动第一阀杆131转动来控制第一阀板132相对于隔板120的夹角大小，以调节第一通道的开度从而提供燃烧风。由于总风量不变，当通过第一阀板132的燃烧风风量增大时，通过第二阀板142的工艺风风量将减少，反之，当通过第一阀板132的燃烧风风量减少时，通过第二阀板142的工艺风风量将增大，由第二执行机构160控制第二阀板142的开度以提供工艺风。通过第一执行机构150和第二执行机构160分别控制第一气门机构130和第二气门机构140，能够实现精确的分气控制，从而确保气化过程高效稳定。
[0053]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，通过两个气门机构分别对燃烧风和工艺风进行调节，使分气装置的可调节范围大，能够适应气化器系统从小功率到满负荷的调节需求。
[0054]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，包括两套相互独立的阀体、气门机构，使得整个分气装置安装方便并且容易拆卸，维护成本低。
[0055]根据本实用新型提供的用于浸没燃烧气化器的分气装置，通过为每个气门机构设置各自的执行机构，能够对两路风进行单独控制，获得更高的调节精度。
[0056]此外，本实用新型实施例的分气装置还具有管线布置紧凑、外形尺寸小且工作时振动小、噪音低的优点。
[0057]此外，该分气装置还包括第一限位部5、第一连接部6、第二限位部7、第二连接部
8、第三限位部9、第四限位部10。
[0058]其中，第一限位部5设置在阀体110的外侧，用于对第一阀杆131的靠近第一执行机构150的位置进行限位，并通过第一连接部6连接第一执行机构150。第三限位部9设置在阀体110另一端的外侧，用于对第一阀杆131的远离第一执行机构150的一端进行限位。该第一限位部5和第三限位部9能够限制第一阀杆131与阀体110发生水平相对位移。
[0059]第二限位部7设置在阀体110的外侧，用于对第二阀杆142的靠近第二执行机构160的位置进行限位，并通过第二连接部8连接第二执行机构160。第四限位部10设置在阀体110另一端的外侧，用于对第二阀杆142的远离第二执行机构160的一端进行限位。第二限位部7和第四限位部10能够限制第二阀杆142与阀体110发生水平相对位移。
[0060]接下来，将结合图4a至图4c，说明第一限位部5、第一连接部6、第二限位部7、第二连接部8、第三限位部9、第四限位部10的具体结构。
[0061]图4a示出本实用新型实施例的分气装置的主视图，图4b示出第一限位部5的结构图。如图4b所示，第一限位部5包括深沟球轴承322和323。其中，该深沟球轴承322与第一阀杆132的靠近第一执行机构150的一端连接，该深沟球轴承322可以承受径向和轴向载荷，限制第一阀杆132继续向外伸出。轴承座323用于支撑深沟球轴承322。
[0062]如图4a所示，第一连接部6包括支架328、夹块329和连接套330。其中，支架328一端与第一限位部5连接，另一端与第一执行机构150连接，连接套330套接于支架328上，夹块329夹持该连接套330以使支架328固定。
[0063]第二限位部7的结构与第一限位部5相似，第二连接部8的结构第一连接部6相似，在此不再赘述。
[0064]图4c示出第三限位部9的结构图，如图4c所示，第三限位部9包括深沟球轴承304和轴承座305，其中，深沟球轴承304与第一阀杆132的远离第一执行机构150的一端连接，将第一阀杆132定位，轴承座305用于支撑该深沟球轴承304。第四限位部10的结构第三限位部9相似，在此不再赘述。
[0065]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于浸没燃烧气化器的分气装置，包括阀体(110)，其特征在于，还包括: 隔板(120)，其内置于所述阀体(110)内，将所述阀体(110)的内部空间分为用于向所述浸没燃烧气化器供给燃烧风的第一通道和用于向所述浸没燃烧气化器供给工艺风的第二通道； 第一气门机构(130)，其设置在所述第一通道内，用于调节所述第一通道的开度；以及 第二气门机构(140)，其设置在所述第二通道内，用于调节所述第二通道的开度。
2.根据权利要求1所述的分气装置，其特征在于，所述第一气门机构(130)和所述第二气门机构(140)在所述阀体(110)的轴向上相互错开预定距离。
3.根据权利要求2所述的分气装置，其特征在于，所述第一气门机构(130)包括: 第一阀杆(131)，与所述隔板(120)平行并贯穿所述第一通道；以及 第一阀板(132)，与所述第一阀杆(131)连接，所述第一阀杆(131)能够带动所述第一阀板(132)转动，从而改变所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
4.根据权利要求3所述的分气装置，其特征在于， 所述第一阀板(132)的外缘与所述第一通道的内壁相适应； 所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角为O度到90度。
5.根据权利要求3所述的分气装置，其特征在于，还包括: 第一执行机构(150)，与所述第一阀杆(131)的一端连接，通过驱动所述第一阀杆(131)转动来控制所述第一阀板(132)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
6.根据权利要求5所述的分气装置，其特征在于，所述第一执行机构(150)位于所述阀体(110)的外侧。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的分气装置，其特征在于，所述第二气门机构(140)包括: 第二阀杆(141)，与所述隔板(120)平行并贯穿所述第二通道；以及第二阀板(142)，与所述第二阀杆(141)连接，所述第二阀杆(141)能够带动所述第二阀板(142)转动，从而改变所述第二阀板(142)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
8.根据权利要求7所述的分气装置，其特征在于， 所述第二阀板(142)的外缘与所述第二通道的内壁相适应； 所述第二阀板(142)的相对于所述隔板(120)的夹角为O度到90度。
9.根据权利要求7所述的分气装置，其特征在于，还包括: 第二执行机构(160)，与所述第二阀杆(141)的一端连接，通过驱动所述第二阀杆(141)转动来控制所述第二阀板(142)相对于所述隔板(120)的夹角大小。
10.根据权利要求9所述的分气装置，其特征在于， 所述第二执行机构(160)位于所述阀体(110)的外侧。
【文档编号】F17C7/04GK204240401SQ201420643829
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈伟忠, 茹新, 甄耀辉, 高晓艾, 陈萍 申请人:江苏盛伟过滤设备有限公司