一种输油管道实时检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种输油管道实时检测装置。

背景技术：

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。现有的输油管道再传输的过程中不能起到实时监控油水的状况，监测不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以通过管道体与输油管道对接，通过输油腔方便输送油水，且使用者可以通过操作杆对压杆进行操作，压杆可以通过缓冲弹簧实现反弹，方便对压杆进行复位，且方便控制密封环与限位环的离合，从而方便控制输油腔内油水的流出或密封，方便对输油管道内的油水进行实时取样以及监控的输油管道实时检测装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种输油管道实时检测装置，包括管道体，管道体的轴向设有输油腔，管道体设有壳体，壳体的内部为空腔结构，壳体上设有储液盘，储液盘内设有储液腔，储液腔与壳体的内部连通，储液盘上设有盘盖，盘盖上设有盖壳，盘盖与储液盘内设有密封环，密封环的顶部设有对接柱，对接柱设置在密封环的顶部中间位置，储液盘内设有限位环，密封环设置在限位环上，盖壳插接有压杆，压杆呈竖直布置，压杆的下端设置在对接柱上，压杆的上端为自由端，压杆的外表面套装有缓冲弹簧；压杆的上端设有操作杆；操作杆与压杆呈垂直布置，操作杆与压杆通过连接帽连接，连接帽设置在压杆的上端端部，连接帽套装在操作杆的外周面中间位置。

进一步地，所述盖壳与盘盖为一体结构。

进一步地，所述盖壳与盘盖的连接位置设有紧固锁母。

进一步地，所述压杆套装有套管。

进一步地，所述压杆的下端为半球形形状。

采用上述技术方案的输油管道实时检测装置，可以通过管道体与输油管道对接，通过输油腔方便输送油水，且使用者可以通过操作杆对压杆进行操作，压杆可以通过缓冲弹簧实现反弹，方便对压杆进行复位，且方便控制密封环与限位环的离合，从而方便控制输油腔内油水的流出或密封，方便对输油管道内的油水进行实时取样以及监控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明输油管道实时检测装置的结构示意图；

图2为本发明输油管道实时检测装置的部件分解图；

图3为本发明所述盘盖的结构示意图；

图4为图3中A-A剖面图；

图5为本发明所述密封环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图5所示，一种输油管道实时检测装置，包括管道体1，管道体1的轴向设有输油腔2，管道体1设有壳体3，壳体3的内部为空腔结构，壳体3上设有储液盘4，储液盘4内设有储液腔5，储液腔5与壳体3的内部连通，储液盘4上设有盘盖7，盘盖7上设有盖壳8，盘盖7与储液盘4内设有密封环10，密封环10的顶部设有对接柱11，对接柱11设置在密封环10的顶部中间位置，储液盘4内设有限位环6，密封环10设置在限位环6上，盖壳8插接有压杆14，压杆14呈竖直布置，压杆14的下端设置在对接柱11上，压杆14的上端为自由端，压杆14的外表面套装有缓冲弹簧12；压杆14的上端设有操作杆15；操作杆15与压杆14呈垂直布置，操作杆15与压杆14通过连接帽16连接，连接帽16设置在压杆14的上端端部，连接帽16套装在操作杆15的外周面中间位置；盖壳8与盘盖7为一体结构，盖壳8与盘盖7的连接位置设有紧固锁母9，压杆14套装有套管13，压杆14的下端为半球形形状。

本发明输油管道实时检测装置，可以通过管道体1与输油管道对接，通过输油腔2方便输送油水，且使用者可以通过操作杆15对压杆14进行操作，压杆14可以通过缓冲弹簧12实现反弹，方便对压杆14进行复位，且方便控制密封环10与限位环6的离合，从而方便控制输油腔2内油水的流出或密封，方便对输油管道内的油水进行实时取样以及监控。

其中，盖壳8与盘盖7为一体结构，盖壳8与盘盖7的连接位置设有紧固锁母9，所以连接更加牢固。

其中，压杆14套装有套管13，所以方便连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。