技术领域本发明涉及用可灌注产品灌装多个制品的灌装单元(具体地讲用食品灌装的容器)的可旋转罐的歧管。
背景技术：
如已知的，通常不仅包括食品如牛奶、果汁或饮料，而且还包括洗涤剂的许多可灌注的食品以具有不同形状和尺寸的容器形式出售。这些容器通常在灌装线内制备，所述灌装线包括用于对容器进行相应操作的多个单元。简单地说，灌装线包括至少用于冲洗容器的冲洗单元，用于用可灌注食品灌装容器的灌装单元，用于给容器加盖的加盖单元以及用于形成容器组的分组单元。已知的灌装单元基本上包括：-围绕旋转轴旋转的转盘；-容纳可灌注食品的罐，并且所述罐与转盘一起围绕旋转轴旋转；以及-多个灌装阀，其与罐流体连接并在相对于转盘的旋转轴的径向向外位置上由转盘支撑。已知的灌装单元还包括歧管，其插入可灌注产品的固定源和旋转罐之间。具体地讲，该歧管包括：-定子，其固定到固定源上；以及-转子，其相对于定子可旋转地安装并连接至所述罐。所述转子依次包括与源流体连接的旋转入口，与罐流体连接的旋转出口，以及在入口和出口之间延伸的旋转管道。已知一种歧管，在该歧管中多个密封件在径向插入定子和转子之间的相应位置上提供，以便确保定子和转子之间的紧密流体密封。具体地讲，每个密封件通常包括与定子和转子中的一个接触的外套，以及与定子和转子中的另一个并且与所述外套接触的弹性圆形环。业内感觉到需要以更精确的方式确保定子和转子之间的紧密流体密封。另外，感觉需要及时检测密封件中的任何渗漏。已知的歧管还包括衬套，其插入定子和转子之间并适用于支撑从转子传送到定子的轴向负载。所述衬套固定安装到定子上并与定子摩擦接触。另外，业内感到需要减少影响衬套的磨损并因此增加这些衬套的寿命。最后，业内还感到需要利用歧管以用于将灌装阀所必要的多个操作流体的源与相同灌装阀流体连接同时避免这些操作流体之间的任何污染。在这个方面，尤其感到需要实现通过歧管将源与灌装阀连接的更大灵活性，以便满足灌装单元的不同操作要求。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供用于用可灌注产品灌装多个制品的灌装单元的可旋转罐的歧管，其满足上述要求中的至少一个。前述目的通过本发明来实现，因为其涉及如权利要求1所要求保护的用于用可灌注产品灌装多个制品的灌装单元的可旋转罐的歧管。附图说明下文公开了一个优选的实施方式以借助于非限制性实例并参考附图来更好地理解本发明，其中：-图1是根据本发明的歧管连同灌装单元的罐的正视图；-图2是图1的歧管的部分截面的顶视图；-图3是沿图2的线III-III的截面并且是以第一构造形式的图1歧管的放大图。-图4是以第二构造形式的图1和2的歧管沿图2的线III-III的截面；并且-图5至7是图1至3的歧管分别沿图2的线V-V、VI-VI和VII-VII的相应截面。具体实施方式参见图1，附图标记1指示用于用可灌注产品(尤其是食品)灌装制品8的灌装单元。灌装单元1基本上包括：-罐2，在所示的实施方式中，其可围绕竖直的轴A旋转；-源3(仅在图1中示意性地示出)，其围绕轴线A固定并用可灌注的产品灌装；以及-转盘6(仅部分示出)，其与罐2有角度地整合并包括多个灌装阀7，所述灌装阀7与罐2流体连接并在相对于轴A的径向外部位置上由转盘6支撑。更具体地讲，灌装阀7可以以已知的方式选择性地布置在打开位置或在关闭位置，在打开位置，所述灌装阀7灌装相应的制品8，或在关闭位置，所述灌装阀7阻止灌装相应的制品8。此外，灌装单元1适用于用碳酸化食品(例如水、啤酒)进给相应的制品8。为此，灌装单元1包括加压气体(二氧化碳)的源4。源4围绕轴A固定并仅在图1中示意性地示出。因此，在灌装阀7被设置在各自的关闭位置上时，灌装阀7可选择性地布置在下列位置中：或者第一位置，其中面向相应制品8的相应开口21与源4连接；或者第二位置，其中相应开口21与源4流体隔开。更具体地讲，当灌装阀7处于各自关闭的位置上时，灌装阀7设置在相应的第一位置上，以便在仍然空的制品8内部供入加压气体。因此，制品8内部的压力达到罐2内的水平后，灌装制品8。当灌装阀7处于各自打开的位置时，灌装阀7也设置在相应第二位置上，从而制品8可用可灌注产品适当灌装。灌装单元1还包括灭菌流体的源5。源5围绕轴A固定并仅在图1中示意性示出。灌装阀7可以以流动性方式与源5选择性地连接，以便将这些灌装阀7灭菌。当灌装阀7与源5流体连接时，灌装阀7处于各自打开的位置；并且各可移动闭合元件阻挡相应灌装阀7的开口21，以便防止灭菌产品溢出到灌装阀7的外部。灌装单元1还包括歧管10，歧管10适用于将固定源3的固定管9与旋转罐2流体连接。另外，歧管10适用于形成第一流体线，这使得在需要灌装阀7的灭菌步骤的情况下，灭菌产品能从固定源5流动至旋转的灌装阀7。在用碳酸化的可灌注产品灌装仍然空的制品8之前，必要将仍然空的制品8加压的情况下，歧管10还适用于：-形成第二流体线，这使得加压气体能从固定源4流动至旋转灌装阀7；以及-形成第三流体线，这使得加压气体能从旋转灌装阀7回流至源4。歧管10具有平行于轴A的主要延伸部，并且轴向插入罐2和源3之间。歧管10基本上包括：-定子11，其连接至源3；以及-转子12，其连接至罐2并能围绕轴A旋转地安装在定子11内部。定子11围绕轴A成形为管状。从管9到罐2行进，定子11包括(图3)：-成对的轴向隔开的凸缘13a,13b，其通过圆筒14连接并安装到管9上；以及-中空主体15，其与凸缘13a,13b连接。从管9到罐2行进，主体15依次包括(图3)：-轴端16；-部分17，其从端部16朝向管2径向突出并比端部16具有较大的径向尺寸；-部分18，其比部分17具有较大的径向尺寸；以及-部分19，其比部分18具有较大的尺寸并限定与端部16相对的主体15的轴端20。圆筒14围绕轴A有角度地等距隔开并平行于轴A延伸。从管9到罐2行进，转子12基本上包括：-主体22，其限定与管9和管道24流体连接的开口23；以及-管25，其与管道24流体连接并限定开口26，所述开口26与开口23相对并且开口通向罐2内部。主体22由彼此耦合的两个组件制成，其中一个是旋转的并安装到管道24上并且其中另一个固定安装到管9上。换句话讲，转子12限定用于可灌注产品的流体线，流体线从开口26延伸通过管道24和管25到达开口23。在所示实施方式中，主体22轴向容纳在凸缘13a,13b之间，并径向容纳在圆筒14内部。具体地讲，从主体22朝向开口26行进，管25包括：-轴端27；-突出物28，其从轴A的相对侧上的端部27径向突出；-主要部分29；以及-突出物30，其限定管25的与端部27相对的轴端并在轴A的相对侧上径向突出。歧管10包括轴承32，所述轴承32径向插入端部27和突缘13b之间。轴承32适用于支撑从转子12释放到定子11的径向负载。在所示的实施方式中，轴承32为具有球形成形的滚动体的径向轴承。歧管10还包括多个环形密封件31a,31b,31c，在所示的实施方式中为三个，其径向插入突出物28和主体15的端部16之间。密封件31a,31b,31c彼此相对地轴向间隔开。转子12还包括：-凸缘35，其围绕并安装到端部27；-管36，其连接到凸缘35；-管37；以及-凸缘38。管36依次包括：-轴端39，其在凸缘35下方安装到突出物30上；-主要部分40，其从端部39朝向主体22轴向突出并利用径向间隙包围管25；以及-端部41，其与端部39相对，并距突出物28和主体15的端部16一定轴向距离。端部39相对于部分40在轴A的相对侧上径向突出。歧管10还包括多个环形密封件31d,31e,31f,31g，在所示的实施方式中为四个，其径向插入端部41和主体15的部分17之间。密封件31d,31e,31f,31g彼此相对地轴向间隔开。歧管10限定空腔45，所述空腔45在管25(在径向内侧上)与管36和主体15的部分17(在径向外侧上)之间界定。空腔45在管25的突出物30和凸缘35的端部39(在一侧上)，与突出物28和主体15的端部16之间的界面(在相对侧上)之间轴向界定。如由图7显而易见的，歧管10包括：-固定入口管道46，其穿过主体15的端部16并与灭菌产品的源5流体连接；以及-多个旋转出口管道47，其穿过管36的端部39并以未示出的方式与相应的灌装阀7流体连接。管道46,47开口朝向空腔45内部。在所示的实施方式中，管道47分别在主体15的仅一个径向侧和端部39上延伸。在所示的实施方式中，管道46,47相对于轴A径向延伸。管道47围绕轴A成角度的等距隔开。另外，在所示的实施方式中，腔体45包括环形环48，其在端部41(在一侧)与突出物28和主体15的部分16之间的界面(在相对侧)之间轴向界定。管道46在环48内部开口。管37依次包括：-轴端50，其安装到相对于管25的径向相对侧的端部39；-主要部分51，其从端部50朝向主体22轴向突出并围绕管36；以及-端部52，其与端部50相对并距管36的端部41和主体15的部分17一定轴向距离。端部50在相对于部分51的轴A的相对侧上径向突出。歧管10还包括多个环形密封件31h,31i,31j,31k，在所示实施方式中为四个，其径向插入管36的端部41和主体15的部分18之间。密封件31h,31i,31j,31k彼此相对地轴向隔开。歧管10限定空腔55，其在管36(在径向内侧上)，与管37和主体15的部分18(在径向外侧上)之间径向界定。另外，空腔55在管36的端部39和管37的端部50(在一个侧面上)，与主体15的部分17和管37的端部52之间的界面(在另一个侧面上)之间轴向界定。如从图6中显而易见的，歧管10包括：-多个旋转入口管道56，其围绕轴A彼此成角度地隔开并穿过管37的端部50；以及-固定出口管道57，其穿过主体15的部分18。管道56,57在空腔55内部开口。在所示的实施方式中，管道56围绕轴A成角度等距隔开。管道57与加压气体的源4连接，然而管道56与相应灌装阀7连接。在所示实施方式中，管道57仅在主体15的部分18的一个径向侧上延伸。在所示实施方式中，管道56,57相对于轴A径向延伸。另外，在所示实施方式中，空腔55包括环形环59，其与管道57流体连接并在端部52(在一个轴向侧上)与端部41和主体15的部分17(在相对轴向侧上)之间轴向界定。凸缘38包括(图3)：-主体60，其安装到衬套37的端部50上，并且通过多个平行于轴A的成角度隔开的螺纹柱63安装到凸缘35上。-环形壁61，其从罐2的相对侧上的主体60突出，并围绕管37的部分51；以及-环62，其从罐2的相对侧上的主体60突出，并且是相对于壁61的径向外部。在所示的实施方式中，柱63穿过管37的端部50。歧管10包括多个环形密封件31l,31m,31n，在所示的实施方式中为三个，其径向插入壁61和主体15的部分19的径向内表面之间。密封件31l,31m,31n彼此相对地轴向隔开。歧管10包括轴承70，所述轴承70：-径向卡在主体15的部分18的径向外表面和环62的径向内表面之间；并且-轴向卡在壁61的螺纹箍和主体60的环形突出物(在罐2侧面上)，与相应壁61的肩部和环62(在源3一侧上)之间。有利地，轴承70是滚动轴承，其可支撑轴向和径向负载两者，所述负载在歧管10的操作期间，由转子12转移到定子11。在所示的实施方式中(图3)，轴承70包括成对的径向内环71、径向外环72以及多个在环71,72上滚动并插入环71,72之间的球73。球73与环71,72具有四个接触点。壁61包括端部64，其与主体15的部分18和管37的端部52轴向上间隔开。主体15的端部20径向插入壁61和环62之间。歧管10还包括空腔75，其在管37的部分51(在径向内侧上)，与壁16和主体15的部分19(在径向外侧上)之间径向界定。空腔75在管37的端部50和主体60(在罐2的轴向侧上)，与端部52和主体15的部分19之间的界面(在源3的轴向侧上)之间轴向界定。如从图5中显而易见，歧管10包括：-固定入口管道76，其由主体15的部分18限定；以及-多个旋转出口管道77，其围绕轴A彼此成角度间隔开，并由凸缘38的主体60限定。管道76,77在空腔75内部开口。管道76与加压气体的源4连接，然而管道77与相应灌装阀7流体连接。在所示实施方式中，管道76仅在主体15的部分19的一个径向侧上延伸。在所示实施方式中，管道77围绕轴A成角度等距隔开。在所示的实施方式中，管道76,77相对于轴A径向延伸。另外，在所示实施方式中，腔体75包括环形环79，管道76在所述环形环79中开口。环79在壁61的端部64(在一个轴向侧上)，与介于管36的端部52和源的侧面上的主体15的部分18之间的界面(在相对轴向侧上)之间轴向界定。参考图3，每个密封件31a,31b,31c31d,31e,31f,31g,31h,31i,31j,31k,31l,31m,31n包括：-外套80，其安装在定子11上；以及-弹性环81，其安装在转子20上。环81围绕轴A延伸。有利地，环81在平行于轴A截取的横截面上是椭圆形(至少在不弹性形变时)。歧管10还包括多个(在所示实施方式中为六个)环形环100a,100b,100c,100d,100e,100f。在所示实施方式中，环100a,100b,100c,100d,100e,100f在径向插入定子11和转子12之间，并用汽化气体和水蒸汽灌装，以便在定子11和转子12之间构建气动流体密封(pneumatictight-fluidsealing)。在所示实施方式中，环100a,100b,100c,100d,100e,100f由定子11限定并由转子12密封。环100a,100b,100c,100d,100e,100f围绕轴A延伸。环100a,100b,100c径向插入管25的突出物28和主体15的端部16之间。环100d,100e,100f,100g径向插入管36的端部41和主体15的部分17之间。环100h,100i,100j,100k径向插入管37的端部52和主体15的部分18之间。环100l,100m,100n径向插入凸缘38的壁61和主体15的部分19之间。具体地讲，环100a轴向插入密封件31b,31c之间。环100b轴向插入密封件31d,31e之间。环100c轴向插入密封件31f,31g之间。环100d轴向插入密封件31h,31i之间。环100e轴向插入密封件31j,31k之间。环100f轴向插入密封件31l,31m之间。密封件31c轴向插入空腔45和环100a之间；密封件31d轴向插入空腔45和环100b之间；密封件31g轴向插入环100c和空腔55之间；密封件31h轴向插入环100d和空腔55之间；密封件31k轴向插入环100e和空腔75之间；并且密封件31l轴向插入环100f和空腔75之间。在一个实施例中，空腔45和空腔55可以彼此相对地同轴。另外，定子11包括多个通道95a,95b,95c,95d(图3)，在所示实施方式中为四个，所述通道在端部16和主体15的各部分17,18,19内部径向延伸。具体地讲，每个通道95a；95b；95c；95d均轴向插入密封件31a,31b；31e,31f；31i,31j；31m,31n之间。每个通道95a,95b,95c,95d均在其径向内侧上分别由管25,36,37和凸缘38封闭，并在其径向外侧上开口。每个通道95a；95b；95c；95d适用于检测密封件31a,31b；31e,31f；31i,31j；31m,31n的渗漏。有利地，歧管10包括(图3)：-单一入口101，在所示实施方式中，其可连接至汽化气体、水蒸气的源102；-单一出口104，其可连接至用于释放汽化气体的释放部分106；-气动回路103，其在入口101和出口102之间延伸，并向至少两个可选的环100a,100b,100c,100d,100e,100f处依次进给汽化气体。表达“依次”用于指示相同的汽化气体流通过至少两个可选的环100a,100b,100c,100d,100e,100f。换句话讲，基于操作需要，可形成多个气动回路103的构造。在每种可能的构造中，环100a,100b,100c,100d,100e,100f中的一个通过单一入口101连接到源102，并且环100a,100b,100c,100d,100e,100f中的另一个通过单一出口104连接到释放部分106。另外，在每种可能的构造中，可将一个或多个环100a,100b,100c,100d,100e,100f与源102和释放部分106选择性地流体分离，并将剩余的环100a,100b,100c,100d,100e,100f与单一入口101和单一出口104依次流体连接。更具体地讲，每个环100a,100b,100c,100d,100e,100f包括(图2)相应的成对的相应连接器：105a,105a’；105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’。连接器105a,105a’(105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’)围绕轴A彼此成角度隔开，在所示实施方式中，隔开180度的弧。连接器105a,105a’(105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’)可通过相应的密封元件紧密流体密封或保持打开。气动回路103包括用于依次连接可选择的成组的环100a,100b,100c,100d,100e,100f的多个管道110,111,112,113,114。在所示的实施方式中，源102和释放部分106是固定的并通过灌装单元1限定。在以下本发明说明书中，描述了气动回路103的两种可能的非限制性构造。参考图3，示出气动回路103的第一构造。在该第一构造中，环100a的连接器105a限定单一入口101，环100f的连接器105f限定单一出口104，并且环100a,100b,100c,100d,100e,100f通过气动回路103依次连接。更精确地，在图3的构造中，气动回路103包括：-管道110，其在连接器105a’,105b’之间延伸；-管道111，其在连接器105b,105c之间延伸；-管道112，其在连接器105c’,105d’之间延伸；-管道113，其在连接器105d,105e之间延伸；以及-管道114，其在连接器105e’,105f’之间延伸。因此，汽化气体从单一入口101通过环100a、管道110、环100b、管道111、环100c、管道112、环100d、管道113、环100e、管道114和环100f流至单一出口104。换句话讲，气动回路103将所有环100a,100b,100c,100d,100e,100f与单一入口101和单一出口104依次流体连接。在所示实施方式中，每个管道110,111,112,113,114由成对的连接至相应连接器105a,105a’；105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’的臂115与插入臂115之间的壁116形成(图4)。臂115相对于轴A径向延伸，然而臂116具有相对于轴A的普遍的轴向延伸。参考图4，示出气动回路103的第二构造。在该第二构造中，环100a的连接器105a限定单一入口101，环100f的连接器105f限定单一出口104，环100a,100d,100e,100f通过气动回路103依次流体连接，然而环100b,100c与入口源101和出口源102流体分离。更精确地，在图4的构造中，气动回路103包括：-管道110’，其在连接器105a’,105d’之间延伸；-管道111’，其在连接器105d,105e之间延伸；以及-管道112’，其在连接器105e’,105f’之间延伸。因此，汽化气体从单一入口101通过环100a、管道110’、环100d、衬套111’、环100e、管道112’、环100f流至单一出口104。在灌装单元1的正常操作期间，转盘6、罐2和灌装阀7围绕轴A整体旋转。另外，在所示的实施方式中，可灌注产品的源3、加压气体二氧化碳的源4、以及灭菌流体的源5围绕轴A固定。灌装阀7在以下位置之间切换：-相应的打开位置，其中灌装阀7用可灌注产品灌装相应制品8；或者-相应的关闭位置，其中灌装阀7被阻止用可灌注产品灌装相应制品8。另外，在用加压可灌注产品灌装制品8的情况下，灌装单元1适用于加压仍然空的制品8，然后用可灌注产品灌装所述制品。为此，当灌装阀7处于相应的关闭位置时，灌装阀7设置在相应的第一位置处，以便在仍然空的相应制品8内部供入加压气体。因此，在灌装制品8之前，制品8内的压力达到罐2内的水平。当灌装阀7处于相应打开位置时，灌装阀7也设置在相应的第二位置处，从而可用可灌注的产品适当地灌装制品8。在灌装单元1的正常操作期间，歧管10用可灌注产品连续补充罐2。另外，在用碳酸化的可灌注产品灌装制品8之前，灌装阀7加压仍然空的制品8的情况下，歧管10：-将加压气体流从固定源4传送到旋转灌装阀7；并且-将加压气体的回流从旋转灌装阀7传送到固定源4。更具体地讲，歧管10的转子12围绕轴A旋转，然而歧管的定子11围绕轴A保持固定。可灌注产品从固定源3通过旋转管25流至旋转罐2。同时，在所示实施方式中，加压气体二氧化碳从固定源4通过歧管10的管道76、空腔75和管道77朝向旋转灌装阀7流动(图5)。另外，加压气体从旋转灌装阀7通过歧管10的管道56、空腔55和管道57返回到固定源4(图6)。在灌装阀7的灭菌步骤期间，歧管10还适用于将灭菌产品流从固定源5传送到旋转灌装阀7(图7)。在灭菌步骤期间，灌装阀7处于相应打开位置，并且相应闭合元件阻碍灌装阀7的灌注开口。具体地讲，灭菌产品从固定源5通过管道46、空腔45和管道47流到灌装阀7。在歧管10的操作期间，轴承70支承轴向负载和径向负载，所述负载从转子12传递至定子11。另外，轴承32支撑径向负载，所述负载从转子12传递至定子11。密封件31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g,31h,31e,31f,31g,31h,31i,31j,31k,31l,31m,31n,31n以流体密封方式机械密封转子12和定子11，从而避免任何渗漏和/或可灌注产品、加压气体和灭菌产品之间的任何混合。基于灌装单元1的操作条件，从而基于歧管10的操作条件，气动回路103用固定源102中包含的汽化气体进给所选择的成组的环100a,100b,100c,100d,100e,100f。以这种方式，基于灌装单元1的操作条件，从而基于歧管10的操作条件：-环100a形成管25和主体15的端部16之间的气动阻隔；和/或-环100b,100c形成管36和主体15的部分17之间的相应气动阻隔；和/或-环100d,100e形成管37和主体15的部分18之间的相应气动阻隔；和/或-环100f形成壁61和主体15的部分19之间的气动阻隔。例如，在有必要确保用加压气体进给灌装阀7，加压气体返回到固定源4并且灭菌剂从固定源5给料至灌装阀7的情况下，气动回路103以图3中所示的第一构造设置。在该第一构造中，环100a的连接器105a限定单一入口101，环100f的连接器105f限定单一出口104，并且环100a,100b,100c,100d,100e,100f通过气动回路103依次连接。另外，气动回路103包括管道110,111,112,113,114。因此，汽化气体从单一入口101通过环100a、管道110、环100b、管道111、环100c、管道112、环100d、管道113、环100e、管道114和环100f流至第一出口104。换句话讲，气动回路103将所有环100a,100b,100c,100d,100e,100f与单一入口101和单一出口104依次流体连接。在另一种不同的操作条件下，气动回路103以图4所示的构造设置。在该第二构造中，环100a的连接器105a限定单一入口101，环100f的连接器105f限定单一出口104。另外，在该第二构造中，气动回路103包括：-管道110’，其在连接器105a’,105d’之间延伸；-管道111’，其在连接器105d,105e之间延伸；以及-管道112’，其在连接器105e’,105f’之间延伸。因此，汽化气体从单一入口101通过环100a、管道110’、环100d、管道111’、环100e、管道112’、环100f流至单一出口104。环100b和100c与固定源4流体分离，从而不用汽化气体灌装。在该第二构造中，连接器105b,105b’；105c,105c’在保持打开时可用于适当识别空腔45；55中的任何渗漏。事实上，在由于不正确操作密封件31d而从空腔45渗漏的情况下，灭菌剂从连接器105b,105b’流出。以相同的方式，在由于不正确操作密封件31g而从空腔55渗漏的情况下，加压气体从连接器105c,105c’流出。不考虑气动回路103的构造，密封件31a,31b；31e,31f；31i,31j,31m,31n的不正确操作可分别通过穿过通道95a；95b；95c；95d的相应渗漏来识别。从根据本发明制备的歧管10的特征结构的分析来看，其所获得的优点是显而易见的。具体地讲，气动回路103在单一入口101和单一出口104之间延伸，并依次用气体进给由一个或多个环100a,100b,100c,100d,100e,100f所形成的可选择的组。因此，基于灌装单元1的操作要求，可将汽化气体进给到环100a,100b,100c,100d,100e,100f中的所有、仅一组或甚至仅一个的内部。以这种方式，还可将剩余的环100a,100b,100c,100d,100e,100f与汽化气体的源102隔离。因此，基于灌装单元1的操作要求，可以最高灵活性来优化歧管10的操作。例如，相对于气动回路103的第二构造(图4所示)，环100b,100c与源102隔离。另外，管道110,111,112,113,114；110’,111’,112’相对于定子11和转子12是在外部。以这种方式，当相应的环100a,100b,100c,100d,100e,100f与源102隔离时，连接器105a,105a’；105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’可朝向歧管10的外部环境保持打开。因此，可通过简单检测与源102隔离并保持打开的相应的105a,105a’；105b,105b’；105c,105c’；105d,105d’；105e,105e’；105f,105f’的任何渗漏，可检测密封件31c,31d,31g,31h,31k,31l中的任何渗漏，从而检测相关空腔45,55,75的任何渗漏。另外，歧管10包括空腔45,55,75。因此，歧管10不仅可用于用可灌注产品进给至罐2，而且可用于用二氧化碳进给至灌装阀7和/或使二氧化碳返回源4内部和/或用灭菌剂进给至灌装阀7。另外，轴承70支撑轴向负载和径向负载，所述负载在歧管10的操作期间通过转子12传递至定子11。因此，歧管10不再受磨损作用影响，所述磨损作用由常用于本说明书的引言部分所讨论的已知歧管中的衬套造成。最后，环81具有椭圆形截面。因此，当与本说明书的引言部分中所讨论的已知解决方案相比时，减少了作用于外套80的磨损作用。以这种方式，当与本说明书的引言部分中所讨论的已知解决方案相比时，显著减少了由于磨损作用导致的歧管10的渗漏和不正确操作的风险。最后，显而易见的是可对歧管10进行不背离权利要求的保护范围的修改和改变。具体地讲，气动回路103可设想不同于所示构造的构造并可以以任何方式连接一个或多个环100a,100b,100c,100d,100e,100f。