浆料添加料装置的制作方法

本发明涉及光伏技术，尤其涉及一种浆料添加料装置。

背景技术：

在光伏产业中，太阳能电池随着追求较好的批次稳定性，每批次生产的浆料重量正在逐渐加重，而过重的重量给操作带来诸多不便，无论是操作方面还是添加料方面为了满足安全的前提下需要耗费许多人力与操作时间。

目前电性能测试的方法主要有：

A、减少批次的重量，使重量能够满足单人操作，此种方法的缺点在于批次太多，稳定性不好控制，且生产时耗费批次之前的切换时间。优点在于，重量在可操作范围内

B、靠人力用手添加料，此种方法缺点在于相当耗费人力，且添加料时损耗也会增大。耗时也比较长。优点在于批次量可以保证。

C、叉车架高倾倒，此种方法的缺点在于，倒料速度不可控，且安全隐患大，操作地点有限。优点在于节省时间。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的浆料添加料装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种浆料添加料装置，用于安装在可升降拖车上向用料设备添加浆料，包括支架、料桶转动机构和称料桶，料桶转动机构和称料桶组合架设在支架上，料桶转动机构可带动称料桶实现上下翻转。

所述料桶转动机构包括电机和弧形称料挡杆，弧形称料挡杆可转动地安装在支架上，电机与弧形称料挡杆传动相连可带动弧形称料挡杆上下翻转。

所述称料桶为圆桶，称料桶上部设有第一把手、第二把手和第三把手，其中， 第一把手和第二把手为短轴，并且对称设置在称料桶直径线的两端，称料桶通过该短轴可转动地架设在支架上；第三把手为三段折线形把手，并且垂直于第一把手和第二把手的连线安装在称料桶上，第三把手可与料桶转动机构的弧形称料挡杆接触相连形成称料桶挡杆。

所述支架上设有用于架设料桶转动机构和称料桶的两个圆形横杆，横杆上设有轴孔，轴孔上方设有插销孔，所述称料桶的第一把手和第二把手可转动地安装在该轴孔内并通过插销限定。

所述弧形称料挡杆的两端分别设有连接环，弧形称料挡杆通过该连接环活动套装在支架的横杆上实现可转动相连，所述电机与其中的一个连接环传动相连。

所述支架上设有用于控制料桶转动机构上翻转或下翻转的两个按钮。

所述电机为伺服电机。

本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、浆料添加料的重量大，为其他手段的数倍。

2、节省人力，只需要1人操作。

3、节省时间周期，与手挑的方式相比节省60％以上时间。

4、可灵活变更作业场所。

5、可调节作业高度，避免物料倾倒过程中飞溅的现象。

6、在物料倾倒时减少物料损耗。

附图说明

图1是本发明浆料添加料装置的正视结构示意图(未安装称料桶)。

图2是本发明浆料添加料装置的俯视结构示意图。

图3是本发明浆料添加料装置的侧视结构示意图(未安装称料桶)。

图4是本发明中的称料桶的正视结构示意图。

图5是本发明中的称料桶的俯视结构示意图。

图6是本发明中的称料桶的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2、图3。本发明的浆料添加料装置，用于安装在可升 降拖车上向用料设备添加浆料，包括支架1、料桶转动机构2和称料桶3，料桶转动机构和称料桶组合架设在支架上，料桶转动机构可带动称料桶实现上下翻转。

本发明中的料桶转动机构2包括电机21和弧形称料挡杆22。电机21为伺服电机。弧形称料挡杆可转动地安装在支架上，电机与弧形称料挡杆传动相连可带动弧形称料挡杆上下翻转。在弧形称料挡杆22的两端分别设有连接环23，弧形称料挡杆通过该连接环活动套装在支架的横杆上实现可转动相连，电机与其中的一个连接环传动相连。

参见图4，配合参见图5、图6。本发明中的称料桶3为圆桶，称料桶上部设有第一把手31、第二把手32和第三把手33，其中，第一把手和第二把手为短轴，并且对称设置在称料桶直径线的两端，称料桶通过该短轴可转动地架设在支架上；第三把手为三段折线形把手，并且垂直于第一把手和第二把手的连线安装在称料桶上，第三把手可与料桶转动机构的弧形称料挡杆接触相连形成称料桶挡杆。

本发明中的支架1上设有用于架设料桶转动机构和称料桶的两个圆形横杆11，横杆上设有轴孔12，轴孔上方设有插销孔13，上述称料桶的第一把手和第二把手可转动地安装在该轴孔内并通过插销限定。在支架上设有用于控制料桶转动机构上翻转或下翻转的两个按钮4。

本发明的工作过程原理说明如下：

首先将安装有浆料添加料装置的可升降拖车移动到需要添加料的设备前，就位后，将浆料添加料装置移动到低位，将称料桶通过第一把手和第二把手安装在支架上，并插上插销使之成为一体。然后升起料桶转动机构，使称料桶的第三把手靠在料桶转动机构的弧形称料挡杆上，使其不会晃动。当需要倾倒浆料时，按上翻转按钮，电机带动料桶转动机构的弧形称料挡杆转动，同时弧形称料挡杆带动称料桶的第三把手一起转动，实现物料倾倒。倾倒完毕按上翻转按钮，称料桶复位。最后降低称料装置位置，解开插销，取出称料桶，自动添加料过程结束。