技术领域本发明涉及活塞式灌装机技术领域，特别是涉及一种活塞式灌装机多缸筒精度微调装置。
背景技术：
全自动活塞式灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。为了提高罐装效率，全自动灌装机采用多个缸筒对多个容器进行同时罐装，但是全自动灌装机多缸筒工作时，容易造成每个容器罐装量存在不平衡现象，影响罐装产品灌装量的精确度。
技术实现要素：
本发明为了解决了上述问题，提供了一种活塞式灌装机多缸筒精度微调装置，该微调装置结构简单、操作方便，通过节流阀和回流管可以调节每个灌装机每个缸筒的灌装量，不仅可以提高罐装效率，而且可以有效提高罐装精度。本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种活塞式灌装机多缸筒精度微调装置，包括缸筒，所述缸筒内安装有活塞，还包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀之间形成料腔，缸筒通过管道与料腔相连，进料管与第一单向阀相连，出料管与第二单向阀相连；所述料腔通过节流阀、回流管与进料管相连。进一步地，所述节流阀为单向节流阀。进一步地，所述回流管为透明塑料软管。进一步地，所述进料管的下方设有吸料口。进一步地，所述出料管上设有出料口。本发明有益效果是：一种活塞式灌装机多缸筒精度微调装置，该微调装置结构简单、操作方便，通过节流阀和回流管可以调节灌装机每个缸筒的灌装量平衡，不仅可以提高罐装效率，而且可以有效提高罐装精度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：图1为本发明微调装置结构图；相关元件符号说明：1、缸筒；2、活塞；3、管道；4、进料管；5、吸料口；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、料腔；9、节流阀；10、回流管；11、出料管；12、出料口。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。结合图1所示，一种活塞式灌装机多缸筒精度微调装置，包括缸筒1、活塞2、管道3、进料管4、第一单向阀6、第二单向阀7、料腔8、节流阀9、回流管10、出料管11。活塞2安装在缸筒1内，活塞在缸筒内做往复运动。第一单向阀6与第二单向阀7之间形成料腔8，缸筒1通过管道3与料腔相8连。进料管4与第一单向阀6相连，出料管11与第二单向阀7相连。料腔8通过节流阀9、回流管10与进料管11相连。节流阀可以为单向节流阀。回流管可以为透明塑料软管。进料管的下方设有吸料口5。出料管上设有出料口12。具体实施时，活塞式灌装机通过气缸的前后运动带动缸筒内的活塞做往复运动，完成灌装机的罐装。气缸向前运动时，拉动活塞向后，料腔产生负压，物料从吸料口进入，经进料管、第一单向阀进入到料腔；气缸向后运动时，拉动活塞向前，挤压物料，物料经第二单向阀、出料管，从出料口进入到罐装容器中。通过调节节流阀，可以使料腔内的物料经过回流管回到进料管，完成调节灌装量，避免罐装不平衡现象。本发明活塞式灌装机多缸筒精度微调装置，该微调装置结构简单、操作方便，通过节流阀和回流管可以调节灌装机每个缸筒的灌装量平衡，不仅可以提高罐装效率，而且可以有效提高罐装精度。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。