一种整体式灌装阀可调节控制装置和啤酒灌装工艺的制作方法

文档序号:13685433
技术领域本发明涉及一种整体式灌装阀可调节控制装置和啤酒灌装工艺,属于啤酒、饮料容器瓶类灌装机技术领域。

背景技术:
啤酒在灌装时,一般通过啤酒灌装机来进行灌装,以进行批量生产,传统的啤酒灌装机的压块结构为铰接式,铰接处的铜套和轴之间容易磨损,磨损后轴和铜套之间的间隙变大,造成酒阀阀杆不能精确定位,以至背压接口与酒阀密封不能瞬时关停,容易造成灌装液位不足,从而产生如下问题:1、液位不足,质量不达标,产生大量矮酒,增加啤酒损耗、啤酒瓶损耗,导致成本上升。2、由于铜套承受着高频率高强度的交变冲击载荷,使用寿命只有一个月左右。铜套的更换又必须要停机、拆卸、更换、安装,维修时间长,影响生产效率并增加了顿酒故障时间,加大维修工的劳动强度。

技术实现要素:
针对以上不足,本发明一方面要解决的技术问题是提供一种整体式灌装阀可调节控制装置,其能自动补偿尼龙导条与拨叉之间的间隙,能够更精准地控制液位灌装,提高灌装液位合格率,且使用寿命更长,维修更为简便。为解决以上技术问题,本发明采用了以下技术方案:一种整体式灌装阀可调节控制装置,包括安装座;压块机构,包括设置在所述安装座内的复位导条、设置在所述复位导条上方并在竖直方向上压紧所述复位导条的压紧机构,所述压紧机构包括设置在所述安装座内的顶杆,所述顶杆与所述安装座之间螺纹连接,所述顶杆与所述复位导条之间还设置有压缩弹簧;拨叉机构,包括拨叉,所述拨叉设置在所述复位导条下方,并与所述复位导条相顶抵。所述顶杆上设置有弹簧安装杆,所述安装座内设置有安装槽,所述压缩弹簧一端套设在所述弹簧安装杆上,另一端位于所述安装槽内。所述压缩弹簧与所述复位导条之间垂直设置。所述复位导条的底面为斜面。采用以上技术方案,本发明所取得的有益效果是:(1)本发明整体式灌装阀可调节控制装置能自动补偿尼龙导条与拨叉之间的间隙,能够更精准地控制液位灌装,提高灌装液位合格率,且使用寿命更长,维修更为简便;(2)采用整体式机架,提高了整个装置的稳定性;(3)压紧机构内设置压缩弹簧,将复位导条与拨叉之间的硬接触改为软接触,减小复位导条与拨叉之间的磨损以及冲击噪音,并可以自动补偿拨轮磨损造成的位置误差,使复位导条和拨叉始终保持接触;(4)维修时,只需要更换复位导条就可以,维修方便,效率高。本发明另一方面要解决的技术问题是提供一种啤酒罐装工艺,其能将精准控制液体中CO2的含量,能够更精准地控制液位灌装,提高灌装液位合格率。本发明提供的啤酒罐装工艺,包括以下工序:(1)预抽真空,将瓶口与酒阀接通,真空泵将瓶内90%左右的空气抽出;(2)CO2洗涤,将CO2充满酒瓶,在瓶内形成CO2和空气的混合气体;(3)抽真空,从酒瓶内再抽出90%左右的混合气体;(4)充注背压气体,酒缸上部的背压气体通过回气管进入瓶内;(5)酒瓶注酒;瓶内的背压气体压力逐渐升高,当压力到达酒缸气体压力时,在酒阀弹簧力的作用下,酒阀开启,啤酒从酒缸流入瓶口,并在反射环的作用下射向瓶壁,沿瓶壁成薄状膜平静下流,瓶内空气则被啤酒所置换从回气管回流至酒缸顶部;(6)液面逐渐升高,当升至回气管管口时,瓶内液面不再升高,回气管内的液面快速升高至一定高度,此时瓶内压力处于平衡之中。步骤(1)中的真空泵的真空表压为0.08~0.09Mpa。采用以上技术方案,本发明所取得的有益效果是:本发明提供的啤酒罐装工艺,其能将精准控制液体中CO2的含量,能够更精准地控制液位灌装,提高灌装液位合格率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明:图1为本发明整体式灌装阀可调节控制装置的安装结构图;图2为本发明整体式灌装阀可调节控制装置的压块机构的主视图;图3为本发明整体式灌装阀可调节控制装置的压块机构的侧视图。具体实施方式如图1-图3所示,本发明提供的整体式灌装阀可调节控制装置,包括安装座1、压块机构和拨叉机构,所述压块机构包括设置在安装座1内的复位导条2、设置在复位导条2上方并在竖直方向上压紧所述复位导条2的压紧机构,所述压紧机构包括设置在所述安装座1内的顶杆3,所述顶杆3与所述安装座1之间螺纹连接,所述顶杆3与所述复位导条2之间还设置有压缩弹簧4;所述拨叉机构,包括拨叉5,所述拨叉5设置在所述复位导条2下方,并与所述复位导条2相顶抵;进一步的,安装座1内设置有螺孔,螺孔与复位导条2垂直,顶杆3安装在螺孔内与安装座1螺纹连接,安装座1底部设置有用于安装复位导条2的安装腔11,安装腔11与螺孔相通,安装腔11的底部设置有安装孔,复位导条2为T形,复位导条2宽度较大的一端位于安装腔11内,宽度较小的一端从安装孔伸出,顶杆3与复位导条2之间还设置有压缩弹簧4。顶杆3上设置有弹簧安装杆31,复位导条2顶部设置有安装槽21,压缩弹簧4一端套设在弹簧安装杆31上,另一端位于所述安装槽21内。所述压缩弹簧4与所述复位导条2之间垂直设置。压紧机构内设置压缩弹簧4,将复位导条2与拨叉5之间的硬接触改为软接触,减小复位导条2与拨叉5之间的磨损以及冲击噪音,并可以自动补偿拨轮由于拨轮磨损造成的位置误差,能对灌装阀的关停进行调节控制,能够更精准地控制液位灌装,提高灌装液位合格率。复位导条2的底部还设置有倾斜面22,倾斜面22与拨叉机构接触。维修时,只需要更换复位导条2就可以,维修方便,效率高。拨叉机构包括拨叉5以及与所述拨叉5连接的凸轮6,酒阀阀杆7套设在凸轮6内,拨叉5转动一定角度,带动凸轮6转动,凸轮6转动将酒阀阀杆7顶起或放下,使酒阀被打开或关闭。本发明还提供了一种啤酒罐装工艺,其包括以下工序:(a)预抽真空,将瓶口与酒阀接通,真空泵将瓶内90%左右的空气抽出,真空表压为0.08~0.09Mpa。(b)CO2洗涤;将CO2充满酒瓶,在瓶内形成CO2和空气的混合气体;这样,就在瓶内形成了CO2和空气的混合气体,两种气体中,CO2气体的体积比例约占90%左右,由于CO2的比重大于空气,所以,在混合气体中空气往往容易集中在玻璃瓶的上部。(c)抽真空,从酒瓶内再抽出90%左右的混合气体,因为CO2的比重大于空气,第二次抽出的混合气体中以空气的数量居多,但不可能将空气100%抽尽,残留在瓶内的混合气体总量仍然是67~70ml,不过残留的空气部分数量却大大减少。(d)充注背压气体,酒缸上部的背压气体通过回气管进入瓶内。通过压入CO2,使瓶内压力达到灌酒需要的备压压力,此时瓶内的气体以CO2为主,空气所占的分压比至多只有2~3%。(e)酒瓶注酒;瓶内的背压气体压力逐渐升高,当压力到达酒缸气体压力时,在酒阀弹簧力的作用下,酒阀开启,啤酒从酒缸流入瓶口,并在反射环的作用下射向瓶壁,沿瓶壁成薄状膜平静下流,瓶内空气则被啤酒所置换从回气管回流至酒缸顶部,在灌酒时,气体的溶解将遵循道尔顿定律,有少量气体在灌酒时溶解进入啤酒,绝大部分应是CO2。(f)液面逐渐升高,当升至回气管管口时,进入回气管的则是啤酒,此时瓶内液面不在升高,回气管内的液面快速升高至一定高度,此时瓶内压力处于平衡之中。随后酒阀拨轮被拨转,将气阀及酒阀关闭。当泄压阀被压下后瓶颈空气通过泄压阀缓慢排至大气中,这样瓶子下降后瓶内啤酒就不会起泡。最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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