灌封机及其进瓶设备的制作方法

文档序号:13672796
技术领域本发明涉及灌封领域,特别是涉及一种灌封机的进瓶设备。此外,本发明还涉及一种包括上述进瓶设备的灌封机。

背景技术:
灌封机广泛应用于灌封领域,灌封的一般工序依次为进瓶、运瓶、灌装、拉丝和出瓶。在现有技术中,进瓶设备一般包括螺杆和拨轮,螺杆通过旋转运输瓶体沿螺杆轴线方向前进,且前进方向指向拨轮的中心,拨轮上设置有用于放置瓶体的凹槽,并通过旋转运输瓶体沿拨轮圆周移动。当瓶体被运输至螺杆末端后,进入衔接处的凹槽,此时瓶体沿垂直于沿螺杆轴线方向的速度突变为0,与螺杆轴线垂直方向速度由0突变为拨轮边缘线速度。速度的突然变换会对瓶体造成较大的冲击,进而导致刚刚经过处理的瓶体破裂,使损耗增多,造成浪费。因此,如何提供一种能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本的进瓶设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种灌封机的进瓶设备,能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击。本发明的另一目的是提供一种包括上述进瓶设备的灌封机,能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本。为解决上述技术问题,本发明提供一种灌封机的进瓶设备,包括机架和水平安装于所述机架的螺杆,所述螺杆能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体,还包括均水平安装于所述机架且相互衔接的第一拨轮和第二拨轮,所述螺杆的末端与所述第一拨轮的边缘衔接,且衔接处与所述第一拨轮中心的连线垂直于所述螺杆的轴线,所述第一拨轮外周均匀设置有多个与所述螺杆的螺旋槽匹配并用于放置瓶体的第一凹槽,所述第二拨轮外周均匀设置有多个分别与所述第一拨轮的所述第一凹槽匹配并用于放置瓶体的第二凹槽,所述第一拨轮衔接所述螺杆处的线速度与所述螺杆运输瓶体的速度相同,所述第一拨轮和所述第二拨轮的旋转方向相反。优选地,所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述第一凹槽的第一限位板,所述第一限位板起始于所述第一拨轮与所述螺杆衔接处,并沿瓶体在所述第一拨轮的运输方向延伸围绕所述第一拨轮,终止于所述第一拨轮与所述第二拨轮衔接处;所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述第二凹槽的第二限位板,所述第二限位板起始于所述第二拨轮与所述第一拨轮衔接处,并沿瓶体在所述第二拨轮的运输方向延伸围绕所述第二拨轮,终止于所述第二拨轮的瓶体分离处。优选地,还包括水平安装于所述机架且一端与所述螺杆一侧衔接的运输带,所述运输带的延伸方向垂直于所述螺杆的轴线方向,所述运输带能够沿其延伸方向运输瓶体。优选地,所述运输带靠近所述螺杆末端的一侧设置有用于阻挡瓶体的遮挡板;所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述螺旋槽的螺杆限位板,所述螺杆限位板起始于所述螺杆与所述运输带分离处,并沿瓶体在所述螺杆的运输方向延伸与所述螺旋槽相对,终止于所述螺杆与所述第一拨轮衔接处。优选地,还包括水平安装于所述机架并与所述第二拨轮的边缘衔接的齿板,所述齿板能够沿其延伸方向往复运动以运输瓶体,所述齿板上沿其延伸方向均匀设置有多个分别与所述第二拨轮的所述第二凹槽匹配并用于放置瓶体的齿板凹槽,所述第二拨轮衔接所述齿板处的线速度与所述齿板运输瓶体的速度相同。优选地,所述齿板包括交替往复运动并交替衔接所述第二拨轮的第一齿板和第二齿板。优选地,所述齿板的延伸方向平行于所述螺杆的轴线方向。优选地,所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述齿板凹槽的齿板限位板,所述齿板限位板起始于所述齿板与所述第二拨轮衔接处,并沿瓶体在所述齿板的运输方向延伸与所述齿板凹槽相对,终止于所述齿板的瓶体分离处。本发明还提供一种灌封机,包括灌封设备和进瓶设备,所述进瓶设备具体为上述任意一项所述的进瓶设备。优选地,所述灌封机具体为安瓿瓶制药灌封机。本发明提供的进瓶设备,包括机架以及均水平安装于机架的螺杆、第一拨轮和第二拨轮,第一拨轮和第二拨轮相互衔接,螺杆的末端与第一拨轮的边缘衔接,且衔接处与第一拨轮中心的连线垂直于螺杆的轴线,第一拨轮和第二拨轮外周均设置有匹配的凹槽,第一拨轮衔接螺杆处的线速度与螺杆运输瓶体的速度相同,即数值与方向均相同。工作时,瓶体进入螺杆一侧的螺旋槽内,螺杆旋转以沿螺杆轴线方向运输瓶体,运输至螺杆末端后,进入第一拨轮与螺杆末端衔接处的第一凹槽中,第一拨轮旋转以沿第一拨轮圆周方向运输瓶体,运输至第一拨轮与第二拨轮衔接处,瓶体进入第二拨轮与第一拨轮衔接处的第二凹槽中,第二拨轮反向旋转以沿第二拨轮圆周方向运输瓶体,运输至瓶体分离处,进入后续设备。由于第一拨轮设置的位置,当瓶体被运输至螺杆末端后,进入衔接处的凹槽,此时瓶体沿垂直于沿螺杆轴线方向的速度保持不变,实现等速过渡,与螺杆轴线垂直方向速度缓慢变化,同时第一拨轮到第二拨轮也为等速过渡。消除了由于速度的突然变换对瓶体造成的冲击,进防止瓶体破裂,减少损耗,进而节约成本。本发明还提供一种包括上述进瓶设备的灌封机,由于上述进瓶设备具有上述技术效果,上述灌封机也应具有相同的技术效果,在此不再详细介绍。附图说明图1为本发明所提供的进瓶设备的一种具体实施方式的俯视示意图;图2为本发明所提供的进瓶设备的一种具体实施方式的主视示意图。具体实施方式本发明的核心是提供一种灌封机的进瓶设备,能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击。本发明的另一核心是提供一种包括上述进瓶设备的灌封机,能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。请参考图1和图2,图1为本发明所提供的进瓶设备的一种具体实施方式的俯视示意图;图2为本发明所提供的进瓶设备的一种具体实施方式的主视示意图。本发明提供的进瓶设备,包括机架17以及水平安装于机架17的螺杆4、第一拨轮12和第二拨轮10,第一拨轮12和第二拨轮10相互衔接,螺杆4的末端与第一拨轮12的边缘衔接,且衔接处与第一拨轮12中心的连线垂直于螺杆4的轴线。其中螺杆4能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体18,第一拨轮12外周均匀设置有多个与螺杆4的螺旋槽匹配的第一凹槽,第二拨轮10外周均匀设置有多个分别与第一拨轮12的第一凹槽匹配的第二凹槽,第一凹槽、第二凹槽和螺旋槽均用于放置瓶体18。其中匹配是指螺杆4螺旋槽的螺距与第一拨轮12的相邻第一凹槽的间距相等,第一拨轮12和第二拨轮10上凹槽所对应的节圆的节距相等,使瓶体18能够准确进入下一部件。具体地,螺杆4通过支撑座5安装于机架17,且其旋转后根据瓶体18的运输方向确定其首端和末端,瓶体18运输的终点为末端,另一端为首端。螺杆4的首端通过联轴器3与螺杆驱动装置2连接。第一拨轮12和第二拨轮10通过支撑柱16安装于机架17。也可采用其他连接方式,均在本发明的保护范围之内。运行时第一拨轮12衔接螺杆4处的线速度与螺杆4运输瓶体18的速度相同,此处速度为矢量,相同即表示数值与方向均相同,第一拨轮12和第二拨轮10的旋转方向相反,即第一拨轮12和第二拨轮10衔接处线速度相同,同样地,数值与方向均相同。在本发明具体实施方式提供的进瓶设备中,机架17上还安装有第一限位板6和第二限位板11。其中第一限位板6起始于第一拨轮12与螺杆4衔接处,终止于第一拨轮12与第二拨轮10衔接处,并沿瓶体18在第一拨轮12的运输方向延伸围绕第一拨轮12,用于防止瓶体18移出第一凹槽。其中第二限位板11起始于第二拨轮10与第一拨轮12衔接处,终止于第二拨轮10的瓶体分离处,并沿瓶体18在第二拨轮10的运输方向延伸围绕第二拨轮10,用于防止瓶体18移出第二凹槽。同时通过设置的各限位板保证瓶体18的稳定运行,也可不设置限位板,通过改变凹槽的结构保证瓶体位置稳定,均在本发明的保护范围之内。工作时,瓶体18进入螺杆4一侧的螺旋槽内,螺杆4旋转以沿螺杆4轴线方向运输瓶体18,运输至螺杆4末端后,进入第一拨轮12与螺杆4末端衔接处的第一凹槽中,第一拨轮12旋转以沿第一拨轮12圆周方向运输瓶体4,运输至第一拨轮12与第二拨轮10衔接处,瓶体18进入第二拨轮10与第一拨轮12衔接处的第二凹槽中,第二拨轮10反向旋转以沿第二拨轮10圆周方向运输瓶体18,运输至瓶体分离处,进入后续设备。由于第一拨轮12设置的位置,当瓶体18被运输至螺杆4末端后,进入衔接处的凹槽,此时瓶体18沿垂直于沿螺杆4轴线方向的速度保持不变,实现等速过渡,与螺杆4轴线垂直方向速度缓慢变化,同时第一拨轮12到第二拨轮10也为等速过渡。消除了由于速度的突然变换对瓶体18造成的冲击,进防止瓶体18破裂,减少损耗,进而节约成本。在本发明具体实施方式提供的进瓶设备中,还包括水平安装于机架17的运输带1,运输带1的一端与螺杆4一侧衔接,运输带1的延伸方向垂直于螺杆4的轴线方向,运输带1能够沿其延伸方向运输瓶体18。放置于运输带1的瓶体18被运输至螺杆4,并进入螺杆4一侧的螺旋槽内。可以在机架17上设置运输带架15,运输带1安装于运输带架15。具体地,运输带1靠近螺杆4末端的一侧设置有用于阻挡瓶体18的遮挡板14,保证瓶体18进入螺旋槽;同时机架17上安装有用于防止瓶体18移出螺旋槽的螺杆限位板13,螺杆限位板13起始于螺杆4与运输带1分离处,终止于螺杆4与第一拨轮12衔接处,并沿瓶体18在螺杆4的运输方向延伸与螺旋槽相对。也可不设置上述辅助部件,或用其他部件替换,均在本发明的保护范围之内。在上述各具体实施方式提供的进瓶设备的基础上,为了实现瓶体18的后续运输,可以在机架17上水平安装齿板,齿板与第二拨轮10的边缘衔接,齿板上沿其延伸方向均匀设置有多个分别与第二拨轮10的第二凹槽匹配的齿板凹槽,用于放置瓶体18,齿板能够沿其延伸方向往复运动以运输瓶体18,第二拨轮10衔接齿板处的线速度与齿板运输瓶体18的速度相同,此处同样表示数值与方向均相同。具体地,可在机架17上安装有用于防止瓶体18移出齿板凹槽的齿板限位板7,齿板限位板7起始于齿板与第二拨轮10衔接处,终止于齿板的瓶体分离处,并沿瓶体18在齿板的运输方向延伸与齿板凹槽相对。同时,齿板包括交替往复运动并交替衔接第二拨轮10的第一齿板8和第二齿板9,两齿板的齿距均相同。工作时,瓶体18被第二拨轮10运输至瓶体分离处,瓶体18依次进入第一齿板8的齿板凹槽,由第一齿板8将瓶体18运输至后续设备。第一齿板8通过移动运输瓶体18直至与第二拨轮10分离时,第二齿板9向相反方向移动与第二拨轮10衔接,此时第二齿板9开始接收瓶体18并再次改变移动方向直至与第二拨轮10分离,第一齿板8反向移动与第二拨轮10衔接,往复交替运动实现满足工艺要求,在进瓶时将紧密排列的瓶体18转化为间隔排列,并将连续进瓶转化为间歇运瓶。在本发明具体实施方式提供的进瓶设备中,可以使齿板的延伸方向平行于螺杆4的轴线方向,同时使第一拨轮12和第二拨轮10的中心连线平行于螺杆4的轴线方向,使瓶体18的移动方向前后一致。可以根据实际情况调整运瓶方向,均在本发明的保护范围之内。除了上述进瓶设备,本发明的具体实施方式还提供一种包括上述进瓶设备的灌封机,该灌封机其他各部分的结构请参考现有技术,本文不再赘述。具体地,上述灌封机可以是安瓿瓶制药灌封机,其中瓶体18为安瓿瓶,也可是用于其他用途与结构瓶体的灌封机。以上对本发明所提供的灌封机及其进瓶设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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