本发明涉及增压设备技术领域，特别涉及一种氢气增压输送系统。
背景技术：
工业上，在氯酸盐生产过程中，由氯化钠电解生成氯酸钠的生产阶段，会产生大量的氢气，目前绝大多数氯酸盐生产企业产生的氢气都没有充分利用起来，而是作为一种副产物释放掉了，这不仅造成了能源的浪费，还会产生一定的安全隐患。造成这种情况的原因主要有：氢气在被二次利用之前需要进行合理的储存，众所周知，氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的质量只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899g/l，因此储存氢气的设备体积要求很大，一般高达十米以上，占地面积太大，造价高。
技术实现要素：
本发明提供的一种氢气增压输送系统解决了传统氢气储存输送设备占地面积大、造价高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种氢气增压输送系统，包括氢气压缩机、入口缓冲罐、出口缓冲罐及自动控制系统，所述氢气压缩机一端连接入口缓冲罐的出气端、另一端连接出口缓冲罐的进气端，所述入口缓冲罐的进气管道上设置有紧急切断阀，所述入口缓冲罐连接有1号压力变送器及1号压力安全阀，所述出口缓冲罐连接有2号压力变送器及2号压力安全阀，所述氢气压缩机、紧急切断阀、1号压力变送器与2号压力变送器分别与自动控制系统的线路连通。
其中，所述1号压力安全阀与2号压力安全阀分别与自动控制系统的线路连通。
优选地，所述氢气压缩机连通出口缓冲罐的管道上设置有单向阀。
进一步，所述出口缓冲罐的出气管道上设置有压力调节阀。
进一步，所述出口缓冲罐的出气管道上还设置有气体流量计。
进一步，所述压力调节阀为自力式压力调节阀。
进一步，所述气体流量计为孔板流量计。
本发明提供的一种氢气增压输送系统，与现有技术相比，取得有益效果在于：
1、该系统的结构简单、占地面积小、造价低；
2、该系统工艺流程简单，性能稳定可靠，可以向下游装置提供稳定压力和流量的氢气；
3、该系统安全性配置齐全，具有较高的安全性能；
4、该系统自动化程度较高，可以减少人工操作，降低现场工人工作量。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
附图标记为：
1——氢气压缩机2——入口缓冲罐3——出口缓冲罐
4——紧急切断阀5——自动控制系统6——1号压力变送器
7——2号压力变送器8——1号压力安全阀9——2号压力安全阀
10——单向阀11——压力调节阀12——气体流量计。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示，一种氢气增压输送系统，从进气管道至出气管道依次设置有1号压力安全阀8、紧急切断阀4、入口缓冲罐2、1号压力变送器6、氢气压缩机1、单向阀10、出口缓冲罐3、压力调节阀11及气体流量计12，其中，出口缓冲罐3上设置有2号压力安全阀9及2号压力变送器7，且氢气压缩机1、紧急切断阀5、1号压力变送器6、2号压力变送器7、1号压力安全阀8与2号压力安全阀9分别与自动控制系统4的线路连通。
本实施例在设计时充分考虑了生产的安全性，分别采用以下安全措施保证系统的正常、安全运行：
第一、在系统的进气管道入口处设置了1号压力安全阀8，当上游系统来气超压时，该压力安全阀8自动起跳，充分保证下游装置设备的安全。
第二、在入口缓冲罐2的气相出口位置处设有1号压力变送器6，可以实现在控制室实时监测氢气压缩机1上游的压力情况，当氢气压缩机1上游系统超压时，系统的自动控制系统5会向设置在入口缓冲罐2进气管道处的紧急切断阀4发出信号，令紧急切断阀4迅速关闭，实现对下游装置设备的保护；当监测到的氢气压缩机1入口压力降低至设定低值时，自动控制系统5向氢气压缩机1发出联锁信号，令氢气压缩机1停止工作，同时氢气压缩机1出口处的单向阀10可以保证高压端的气体不会返串，防止氢气压缩机1反转。
第三、出口缓冲罐3上设有2号压力安全阀9，当氢气压缩机1出口压力接近出口缓冲罐3的设计压力时，2号压力安全阀9自动起跳，将部分气体排放至安全放空处，保证了下游设备的安全性。
第四、出口缓冲罐3上设有2号压力变送器7，可以实现控制室内实时监控氢气压缩机1出口压力，当氢气压缩机1出口压力过高时，自动控制系统5会向氢气压缩机1发出联锁信号，令氢气压缩机1停机，消除压力产生源。
第五、出口缓冲罐3出口管路上设有自力式压力调节阀11，可以实现向下游输出稳定的氢气，避免因氢气供应量不稳造成的下游产品不达标或产生危险。
本实施例中，出口缓冲罐3出口管路上设有孔板流量计，可以实现对下游输出氢气量的实时监控、累计核算等功能。
本实施例，运用自动控制系统5实现对整个系统的气压进行实时监控、自动调节与计量，并保证系统安全运行，大大减少了人工操作，降低现场工人工作量。
最后，在本实施例中，由于系统会根据下游设备的需求对氢气进行压缩、计量，压缩后的氢气将缩小氢气的体积，因此，根据合理的压缩，并采取可靠的安全措施，可解决氢气存储设备过大的问题。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。