用于填充容器的机器的制作方法

本发明涉及用于以可灌注的产品(例如碳酸液体、非碳酸液体、乳液、悬浮液、高粘度的液体)填充容器(例如瓶子)的机器。

背景技术：

如已公知的，许多可灌注的产品都以各种各样的容器出售，所述容器在容器处理厂被灭菌、填充和封闭，所述容器处理厂通常包括多个处理站或机器，例如冲洗机、填充机、封口机和贴标机。

通常由传输系统向这些机器馈送和移出被处理的容器，所述传输系统包括星轮和线性输送机。

每个填充机通常包括输送轮，其被安装成围绕旋转轴线旋转，并设置有多个处理单元，所述处理单元沿着所述输送轮的外周缘安装，并通过所述输送轮沿着围绕所述旋转轴线延伸的路径向所述处理单元馈料。

每个处理单元包括支撑装置和填充装置，所述支撑装置用于接收和保持相应的容器，所述填充装置用于向所述容器馈送可灌注的产品。

已知的填充机的问题是在填充容器的操作结束时泡沫的形成。

这个问题主要是由于以下事实所导致的，由于经济的原因，商用的容器并不比用于容纳填充物所需的体积大很多。因此，在必须被以高速执行的填充操作期间，在所述容器被加盖或密封之前一定量的泡沫形式的液体涌出所述容器的顶部是常见的。所述产品损失可高达百分之十，其对消费者转变成较高的成本或对装瓶机转变成较低的盈利能力，或二者同时存在。

为了减少这种产品损失，在所述容器由相应的填充装置填充所述可灌注的产品的同时，每个支撑装置围绕所述容器的纵向轴线旋转。

上述类型的已知的填充机具有一些缺点，其主要源自以下事实，每个支撑装置通常通过电动马达绕着相应的容器的纵向轴线旋转，而所述电动马达的输出轴通过成对的齿轮与支撑装置连接。

上述类型的已知的填充机由于高数量的电动马达和传动齿轮，因而是相当复杂且昂贵的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于填充容器的机器，其被设计成消除上述缺点中的至少一个，并且其是价格便宜的和易于实现的。

根据本发明，提供如在所附的权利要求中所要求的用于填充容器的机器。

附图说明

本发明的非限制性实施方式将参考所附的图，通过举例的方式进行说明，其中：

图1示出了根据本发明的用于填充容器的机器的优选实施方式的示意性俯视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图2示出了图1的填充机的细节的示意性透视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图3示出了图2的细节的示意性俯视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图4示出了图2和图3的细节的第一变型的示意性透视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图5示出了图4的变型的示意性俯视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图6示出了图2和图3的细节的第二变型的示意性透视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图7示出了图6的变型的示意性俯视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；

图8示出了图2和图3的细节的第三变型的示意性透视图，其中为清楚起见，移除了部分部件；和

图9示出了图8的变型的示意性俯视图，其中为清楚起见，移除了部分部件。

具体实施方式

图1中的数字1表示作为整体的用于以可灌注的产品(如碳酸液体、非碳酸液体、乳液、悬浮液、高粘度的液体)填充容器(特别是瓶2)的机器。

每个瓶2具有纵向轴线3和顶部颈部4，所述顶部颈部4基本上与轴线3同轴。

机器1包括填充轮5，其被安装成围绕垂直于图1平面的垂直轴线6连续地(图1中以逆时针方向)旋转。所述填充轮5从输入星轮7接收一系列的空的瓶2，所述输入星轮7在第一传送站8被连接到所述填充轮5，并被安装成围绕平行于轴线6的相应纵向轴线9连续地旋转。

填充轮5释放一系列的已填充的瓶2到输出星轮10，输出星轮10在第二传送站11被连接到填充轮5，并被安装成围绕平行于轴线6和9的相应纵向轴线12连续地旋转。

轮5上设置有多个处理单元13，这些处理单元13围绕轴线6等角度间隔开，沿着轮5的外周缘安装，并且由轮5沿着围绕轴线6延伸且经过所述站8和11的路径P移动。

如图2和3所示，每个处理单元13包括支撑装置14，其适合于接收并保持在竖直位置的相应的瓶2，其中所述瓶2具有其轴线3，所述轴线3平行于所述轮5的轴线6；和已知类型的填充装置15，其被设置在待填充的瓶2的上方以便随着所述支撑装置14沿着路径P被馈送而向所述瓶2内馈送可灌注的产品。

支撑装置14包括圆筒形的套筒16，其围绕填充装置15同轴地延伸至填充装置15的填充头17，并以旋转的方式耦合到所述填充装置15，以便相对于所述填充装置15围绕相应的瓶2的所述纵向轴线3旋转。

所述套筒16上设有半圆筒形的板18，其从所述套筒16向下突出，并支撑夹持部件19。

夹持部件19包括成对的钳口20，钳口20被配置成对应于相应的瓶2的顶部颈部4保持相应的瓶2，并且铰接到所述板18以便相对于所述板18本身围绕各自的支点轴21旋转，所述支点轴21是彼此平行的并与轴线6平行。

所述钳口20通过弹簧22被移动到夹紧位置，并且通常保持在这里，所述弹簧22插置在所述钳口20之间，并且所述钳口20在所述瓶2插入到夹持部件19或从夹持部件19抽出期间，由相应的瓶2施加在所述钳口20本身上的推力而被移动到释放位置。

所述轮5被进一步设置有多个致动器装置23，以旋转圆筒形的套筒16，并因此，使夹持部件19围绕与相应的瓶2的所述纵向轴线3重合的旋转轴线24旋转。

在所示的示例中，每个致动器装置23被配置成旋转两个处理单元13的夹持部件19，并且包括单个的电动马达25，该电动马达25具有固定在所述轮6上的壳体26和通过齿轮传动装置27被耦合到相应的套筒16的输出轴。

齿轮传动装置27包括：第一齿轮28，其被耦合到电动马达25的输出轴；针对每个套筒16的、设置在该套筒16的外表面上的相应的第二齿轮29；和第三齿轮30，其被插置在所述齿轮28和齿轮29之间。

在图2和3所示的示例中，电动马达25位于路径P的凸起侧，即，位于所述轮5的旋转轴线6和所述套筒16的旋转轴线24之间。

在图4和图5中所示的实施方式与在图2和图3中所示的实施方式的区别仅在于齿轮30被剔除，电动马达25位于路径P的凹侧，壳体26被固定到至少一个填充头17，并且所述齿轮28被直接耦合到齿轮29。

在图6和7中所示的实施方式类似于在图2和3中所示的实施方式，即，电动马达25的壳体26在所述轮5的旋转轴线6和所述套筒16的旋转轴线24之间被固定到所述轮6；而同时齿轮传动装置27被剔除，并且被皮带传动装置31取代，所述皮带传动装置31包括：第一滑轮32，其被耦合到电动马达25的输出轴上；针对每个套筒16的、设置在该套筒16的外表面上的第二滑轮33；和皮带34，其缠绕在所述滑轮32和33上。

在图8和图9中所示的实施方式与在图6和图7中所示的实施方式的区别仅在于所述电动25位于所述路径P的凹侧，并且所述壳体26被固定到至少一个填充头17。

根据本文未示出的替代方案，皮带34被剔除，并且被链条所取代。

根据本文未示出的另一种选择，每个夹持部件19被剔除，并且被支撑板所替代，所述支撑板适于接收在竖直位置的相应的瓶2，即，搁置在所述支撑板15上的其轴线3竖直地延伸的瓶2。更具体地，瓶2被布置成以其底壁与支撑板接触并从后者竖直地延伸，而支撑板被安装成围绕瓶2自身的轴线3旋转。

由于致动器装置23的相对数量少并且因此电动马达25的相对数量少，所以根据前面的描述，根据本发明的填充机1的优点将是清楚的。