饮料填充装置的制作方法

技术领域

本发明涉及在PET瓶等容器中填充饮料的饮料填充装置。

背景技术：

目前，在饮料的无菌填充装置中，将在瓶等容器中填充的饮料的种类例如到目前为止为茶饮料的种类变更为牛奶咖啡时，对该无菌填充装置的饮料供给系配管内首先进行CIP(Cleaning in Place)处理，接着进行SIP(Sterilizing in Place)处理(例如，参照专利文献1)。

CIP通过使例如水中添加了氢氧酸钠等碱性药剂的清洗液在从饮料填充路径的管路内至填充机的填充嘴的流路中流过后，使水中添加了酸性药剂的清洗液流过而进行。由此，将附着于饮料填充路径内的前次的饮料的残留物等去除(例如，参照专利文献1、2、3)。

SIP通过例如使蒸汽及热水等在由上述CIP清洗的流路内流过而进行。由此，饮料填充路径内被杀菌并成为无菌状态(例如，参照专利文献1)。

另外，在无菌填充装置中配置自动地在容器中填充饮料的填充机(注入器)，该填充机被无菌腔室包围而与外部隔离。因在前次的填充作业填充的饮料的飞沫等附着在该无菌腔室的内部，故而在变更填充的饮料的种类的情况下，为了从无菌腔室内去除在前次的填充作业中附着于无菌腔室的内壁、无菌腔室内的填充机等设备的外面的饮料的飞沫等，对无菌腔室内进行COP(Cleaning out of Place)。

COP例如通过向无菌腔室内以淋浴状喷雾水等来进行。

另外，在变更饮料的种类时的各种作业中微生物也会侵入无菌腔室内，故而对无菌腔室内也进行SOP(Sterilizing out of Place)处理(例如，参照专利文献4)。

SOP例如通过使过氧化氢水成为雾状或淋浴状而供给无菌腔室内后，向无菌腔室内吹入热风使残留的过氧化氢干燥来进行。

专利文献1：(日本)特开2007－22600号公报

专利文献2：(日本)特开2007－331801号公报

专利文献3：(日本)特开2000－153245号公报

专利文献4：(日本)特开平11－208782号公报

目前，在变更填充的饮料的种类的情况下，不管变更后的饮料的种类如何，通常进行全部CIP、SIP、COP、SOP。另外，对于SIP、SOP，配管内及无菌腔室内进行杀菌处理，直至成为灭菌状态。

因此，在从某种饮料的瓶装制品的生产向其它饮料的瓶装制品的生产转换时，耗费的所谓生产时间(停机时间)非常长，成为生产效率变差的原因。特别是在进行小批量多品种的生产的工厂，因饮料种类的变更多，故而生产效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够消除这种问题点的饮料填充装置的净化方法。

为了解决上述课题，本发明采用以下的构成。

此外，为了便于理解本发明，用括号标注附图标记，但本发明不限于此。

即，本发明第一方面提供一种饮料填充装置的净化方法，该饮料填充装置具备将饮料送至填充机(2)的饮料供给系配管和至少包围填充机(2)的无菌腔室(3)，其中，具有以下程序中至少两个程序：执行对所述无菌腔室(3)内进行的COP、和对所述饮料供给系配管内进行的CIP的与无杀菌碳酸饮料对应的第一程序；执行对所述无菌腔室内进行的COP、SOP、和对所述饮料供给系配管内进行的CIP及SIP的与高酸性饮料对应的第二程序；执行对所述无菌腔室内进行的COP和SOP、和对所述饮料供给系配管内进行的CIP及SIP的与低酸性饮料对应的第三程序，可选择性地执行其中的任一种程序，通过在所述饮料为无杀菌碳酸饮料时选择所述第一程序，在所述饮料为高酸性饮料时选择所述第二程序，在所述饮料为低酸性饮料时选择所述第三程序，从而在相应的饮料填充开始前，对所述饮料供给系配管内及所述无菌腔室(3)内进行相应的净化。

本发明第二方面，在第一方面的饮料填充装置的净化方法中，在第一～第三程序的CIP中也可以包含由碱性清洗液进行的CIP。

本发明第三方面，在第一方面的饮料填充装置的净化方法中，也可以在饮料供给系配管中设有碳酸添加装置(8)，关于高酸性饮料的第二程序准备在该高酸性饮料中添加碳酸的情况和未添加的情况两种，关于低酸性饮料的第三程序准备在该低酸性饮料中添加碳酸的情况和未添加的情况两种。

根据本发明，在进行饮料填充装置的净化时，能够选择与此后要填充的饮料的种类对应的适当的净化方法。因此，将目前需要的清洗或杀菌工序中的一部分作为过剩或不需要的清洗或杀菌工程而省略，能够缩短生产期间时间并提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的饮料填充装置的框图；

图2是表示生产无杀菌碳酸饮料的瓶装制品的状态的框图；

图3是表示生产高酸性碳酸饮料或低酸性碳酸饮料的瓶装制品的状态的框图；

图4是表示生产高酸性饮料或低酸性饮料的瓶装制品的状态的框图；

图5是表示在无杀菌碳酸饮料的瓶装制品生产前进行CIP、COP的状态的框图；

图6是表示在高酸性饮料的瓶装制品生产前进行CIP、SIP、COP、SOP的状态的框图；

图7是表示在高酸性碳酸饮料的瓶装制品生产前进行CIP、SIP、COP、SOP的状态的框图；

图8是表示在低酸性饮料瓶装制品生产前进行CIP、SIP、COP、SOP的状态的框图；

图9是在低酸性碳酸饮料的瓶装制品生产前进行CIP、SIP、COP、SOP的状态的框图；

图10是用于选择饮料填充装置的净化方法的种类的控制盘的按钮排列图。

标记说明

2：填充机

3：无菌腔室

8：碳酸添加装置

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，对饮料填充装置的构造进行说明，其次，对该装置的净化方法进行说明。

如图1所示，饮料填充装置具备饮料的调制装置1、将饮料填充在瓶等容器内的填充机2。调制装置1和填充机2之间通过饮料供给系配管连结。另外，填充机2被无菌腔室3包围。

调制装置1是用于将例如茶饮料、果物饮料等饮料分别以希望的配合比率进行调制的装置，因为是公知的装置，所以省略其详细的说明。

填充机2是在水平面内在高速旋转的轮(未图示)的周围配置多个填充嘴2a的装置，是使填充嘴2a与轮的旋转一起旋转运动，并且在填充嘴2a下与轮的周速度同步行进的各瓶4中从填充嘴2a定量填充饮料的机械。该填充机2因也是公知的装置，所以省略其详细的说明。

该饮料填充装置的饮料供给系配管具备第一、第二及第三供给管路5、6、7三种，以可以将无杀菌碳酸饮料、高酸性碳酸饮料、低酸性碳酸饮料、高酸性饮料、低酸性饮料的任一种选择性地填充在容器中。

第一供给管路5是用于将无杀菌碳酸饮料供给填充机2的管路，如图2中粗线所示，在从调制装置1至填充机2的管路中，从饮料的流向上看，从上游侧向下游侧依次具备碳酸添加装置8、第一无菌箱(Aseptic Tank:无菌箱)9、切换阀10、第二无菌箱11。

碳酸添加装置8是用于在管路中流动的规定的饮料中注入碳酸的装置。无菌箱9、11是缓冲箱或贮存箱，是用于暂时贮存注入了碳酸的饮料的箱。碳酸添加装置8及无菌箱9、11均是公知的装置，因此省略其详细的说明。

在此所说的无杀菌碳酸饮料是指CO₂压为1.0kgf/cm²(20℃)以上，不含植物或动物的组成成分的饮料，在该饮料中微生物不能代射，因此，是即使对饮料供给系配管内、填充机2内、无菌腔室3内不进行杀菌处理而在瓶4等容器中填充，也没有因微生物而腐败的情况的饮料。

如图2所示，无杀菌碳酸饮料将由调制装置1调制后的材料送至碳酸添加装置8，通过在碳酸添加装置8混入碳酸来制作。该无杀菌碳酸饮料经由第一无菌箱9、切换阀10、第二无菌箱11送到填充机2，从填充机2的填充嘴2a分别定量地填充于在其下方行进的各瓶4中。

对于上述第一供给管路5及填充机2附设CIP装置。

即，如图5中粗线所示，CIP用管路12与第一供给管路5连结，作为整体组合它们，形成用于使清洗水等流动的循环路径。

具体而言，该循环路径从成为第一供给管路5的始端的碳酸添加装置8向填充机2内延伸，从填充机2的填充嘴2a与CIP用管路12的始端连接，CIP用管路12的终端与碳酸添加装置8连接，由此形成为闭环状。填充机2的填充嘴2a和CIP用管路12的始端的连接未作图示，通过设于CIP用管路12的帽由促动器盖在填充机2的填充嘴2a的前端来进行。

清洗水等的导入管12a经由阀门歧管13与该循环路径连接，在导入管12a的上游侧经由各切换阀16连接有清洗水供给源14、清洗用药液供给源15。

在上述循环路径及导入管12a上设置有其它各种阀、泵等，但省略图示。

另外，对于上述第一供给管5路及填充机2，除了上述CIP装置外，还附设有COP装置。

即，如图5中粗线所示，清洗水供给源17通过COP用管路17a与无菌腔室3连接。在COP用管路17a与无菌腔室3内面向的部位设置有将清洗水朝向无菌腔室内喷雾或喷射的未图示的喷雾嘴或喷水头。另外，在COP用管路17a设置有切换阀17b、泵等。泵的图示省略。

第二供给管路6是用于向填充机2供给高酸性碳酸饮料或低酸性碳酸饮料的管路，如图3中粗线所示，从调制装置1至填充机2的管路中从调制装置1至碳酸添加装置8为迂回路，从碳酸添加装置8至填充机2与第一供给管路5共用。而且，在迂回路上，从饮料的流动上看，从上游侧向下游侧依次具备灭菌机18、第三无菌箱19。

在此，高酸性碳酸饮料是混入了碳酸的高酸性饮料。高酸性饮料如果根据美国食品医药品局(FDA)的指南定义，则是pH低于4.6(pH＜4.6)的饮料。但是，如果考虑基于pH的菌的发育特性，则优选将pH低于4.0(pH＜4.0)的饮料作为高酸性饮料定义。

高酸性饮料是霉菌、酵母、细菌营养细胞如果被杀菌，则即使芽胞菌残存，芽胞菌繁殖也困难，因防止菌的发芽而不会腐败的饮料。

另外，低酸性碳酸饮料是混入了碳酸的低酸性饮料。低酸性饮料如果根据FDA的指南定义，则是pH4.6以上(pH≥4.6)的饮料。但是，如果考虑基于pH的菌的发育特性，则优选将pH4.0以上(pH≥4.0)的饮料作为低酸性饮料定义并充分地杀菌。

低酸性饮料如果不仅不杀霉菌、酵母，而且也不杀芽胞菌则就可能会腐败的饮料。

如图3中粗线所示，高酸性碳酸饮料或低酸性碳酸饮料如下制作，通过各调制装置1调制，经由灭菌机18、第三无菌箱19送至碳酸添加装置8，在碳酸添加装置8混入碳酸。该高酸性碳酸饮料或低酸性碳酸饮料接着经由第一无菌箱9、切换阀10、第二无菌箱11送至填充机2，从填充机2的填充嘴2a中分别定量地填充于在其下方行进的各瓶4内。

对于上述第二供给管路6及填充机2附设有CIP和SIP装置。

即，如图7或图9中粗线所示，CIP和SIP用管路20、20a与第二供给管路6连结，形成两个循环路径。

具体而言，在连结灭菌机18和第三无菌箱19的管路上设置阀门歧管18a，在比该阀门歧管18a靠上游侧设置绕过灭菌机18的迂回路18b。由该迂回路18b和灭菌机18形成第一循环路径。在该第一循环路径上连接从阀门歧管13延伸的CIP和SIP用管路20。

另外，在比连结灭菌机18和第三无菌箱19的管路的阀门歧管18a靠下游侧连接从阀门歧管13延伸的CIP和SIP用管路20a。上述CIP用管路12从填充机2延伸至阀门歧管13。由此，形成第三无菌箱19、碳酸添加装置8、第一无菌箱9、第二无菌箱11、填充机2之间的第二循环路径。

另外，在与阀门歧管13连接的导入管12a上，除了上述清洗水供给源14、清洗用药液供给源15外，还连接用于SIP的热水供给源21和无菌水供给源25。

另外，对于上述填充机2的无菌腔室3附设COP和SOP装置。

即，共用图5所示的清洗水供给源17，并将过氧化氢供给源22与SOP用管路22a、切换阀22b一起附加。另外，无菌水供给源26与SOP用管路26a、切换阀26b一起附加。

第三供给管路是用于向填充机2供给高酸性饮料或低酸性饮料的管路，如图4中粗线所示，在从调制装置1至填充机2的管路中，从调制装置1至切换阀10为与第二供给管路6部分共用的迂回路，从切换阀10至填充机2与第一供给管路5及第二供给管路6共用。而且，在迂回路上，从饮料的流动上看，从上游侧向下游侧依次具备上述灭菌机18、上述第三无菌箱19。

在此，高酸性饮料或低酸性饮料是未混入上述碳酸的饮料。

如图4所示，高酸性饮料或低酸性饮料分别通过调制装置1调制来制作，从调制装置1经由灭菌机18、第三无菌箱19、切换阀10、第二无菌箱11送至填充机2，从填充机2的填充嘴2a分别定量地填充于在其下方行进的各瓶4内。

对于上述第三供给管路7及填充机2附设CIP和SIP装置。

即，如图6或图8中粗线所示，通过CIP和SIP用管路与第三供给管路7连结而形成循环路径。

具体而言，对该第三供给管路7共用关于上述第二供给管路6的第一循环路径。但是，关于该第三供给管路7的第二循环路径形成于第三无菌箱19、第二无菌箱11、填充机2之间。

相对于上述第一和第二供给管路5、6等的帽、CIP用管路12、20、阀门歧管13、导入管12a、清洗水供给源14、清洗用药液供给源15、热水供给源21、水蒸汽供给源23、无菌水供给源25也共用该第三供给管路7。

另外，对于上述填充机2的无菌腔室3共用图7或图9所示的COP和SOP装置的清洗水供给源17、过氧化氢供给源22等，过醋酸供给源24与SOP用管路24a、切换阀24b一起附加。另外，无菌水供给源26与SOP用管路26a、切换阀26b一起附加。

上述CIP、SIP、COP、SOP的各装置的各种切换阀、泵、促动器等由未图示的顺序控制装置等规定的控制装置(未图示)控制。

在该控制装置内，为了操作上述各种切换阀等执行规定的CIP、SIP、COP、SOP，而存储有下面至少三个程序。

另外，在控制装置的面板上如图10所示地设置操作按钮。具体而言，设有无杀菌碳酸饮料选择按钮27、高酸性饮料选择按钮28、低酸性饮料选择按钮29、气体添加选择按钮30、无气体选择按钮31、OK按钮32。

(a)执行对上述无菌腔室3内进行的COP、和对上述饮料供给系配管中第一供给管路5及填充机2内进行的CIP的第一程序。

该第一程序与以后要填充的饮料是无需杀菌处理的无杀菌碳酸饮料时对应(参照图5)。

如果操作员按压操作无杀菌碳酸饮料选择按钮27、OK按钮32，则通过第一程序执行COP、CIP。

即，对于以后不需要供填充作业的杀菌处理的无杀菌碳酸饮料，对第一供给管路5及填充机2，按规定的顺序执行CIP，对无菌腔室3，按规定的顺序执行COP(参照图5)。该CIP及COP完成后，如图2中粗线所示，对该饮料执行填充作业。

(b)执行对上述无菌腔室3内进行的COP、和通过过氧化氢及无菌水进行的SOP、和对上述饮料供给系配管中第二供给路6及填充机2内进行的CIP及SIP的第二程序。

该第二程序与以后要填充的饮料是高酸性饮料时对应(参照图6或图7)。

如上所述，在饮料供给系配管中设有碳酸添加装置8，因此，对于高酸性饮料有添加碳酸的情况和未添加的情况。因此，关于高酸性饮料的该程序准备关于在该高酸性饮料中添加碳酸的情况的第二程序之一、和关于未添加的情况的第二程序之二这两种。

在运转该制造设备时，如果操作员按顺序按压高酸性饮料选择按钮28、气体添加选择按钮30、OK按钮32，则通过第二程序其一执行COP、SOP、CIP、SIP。

即，对于以后供填充作业的添加碳酸的高酸性饮料，对第二供给管路6及填充机2按规定的顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图7)。该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图3中粗线所示，对该饮料执行填充作业。

另外，如果操作员按压操作高酸性饮料选择按钮28、无气体选择按钮31、OK按钮32，则通过第二程序其二执行COP、SOP、CIP、SIP。

即，对于以后供填充作业的未添加碳酸的高酸性饮料，对第二供给管路6及填充机2按规定顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图6)。该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图4中粗线所示，对该饮料进行填充作业。

(c)执行对上述无菌腔室3内进行的COP、和通过过氧化氢、过醋酸及无菌水进行的SOP、和对上述饮料供给系配管中第三供给路6及填充机2内进行的CIP及SIP的第三程序。

该第三程序与以后要填充的饮料为低酸性饮料时对应(参照图8或图9)。

如上所述，因在饮料供给系配管中设置碳酸添加装置8，所以对低酸性饮料而言有添加碳酸的情况和未添加的情况。因此，第三程序准备关于在该低酸性饮料中添加碳酸的情况的第三程序其一、关于未添加的情况的第三程序其二这两种。

如果操作员按压操作低酸性饮料选择按钮29、气体添加选择按钮30、OK按钮32，则通过第三程序其一执行COP、SOP、CIP、SIP。

即，对于以后供填充作业的添加碳酸的低酸性饮料，对第三供给管路7及填充机2按顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图9)。该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图3中粗线所示，对该饮料进行填充作业。

另外，如果操作员按压操作低酸性饮料选择按钮29、无气体选择按钮31、OK按钮32，则通过第三程序其二执行COP、SOP、CIP、SIP。

即，对于以后供填充作业的未添加碳酸的低酸性饮料，对第三供给管路7及填充机2按规定顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图8)。该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图4中粗线所示，对该饮料进行填充作业。

接着，对上述饮料填充装置的净化方法，基于图5～图9进行说明。

(1)不需要杀菌处理的无杀菌碳酸饮料的填充前的净化

如果按顺序按压控制装置的面板上的操作按钮中与第一程序对应的按钮即无杀菌碳酸饮料选择按钮27，OK按钮32，则对于以后不需要进行供填充作业的杀菌处理的无杀菌碳酸饮料，对第一供给管路5及填充机2按规定顺序执行CIP，对无菌腔室3按规定顺序也执行COP(参照图5)。

该CIP及COP按顺序或同时进行。

CIP通过例如从清洗水供给源14将清洗水送至规定的循环路径内清洗第一供给管路5及填充机2内，接着，从清洗用药液供给源15输送碱性清洗液进行清洗来实现。

COP通过将例如来自清洗水供给源17的清洗水在无菌腔室3内喷雾来进行。

该CIP及COP完成后，如图2中粗线所示，对无杀菌碳酸饮料进行填充作业。

(2)添加碳酸的高酸性饮料的填充前的净化

如果按顺序按压控制装置的面板上的操作按钮中与第二程序其一对应的按钮即高酸性饮料选择按钮28、气体添加选择按钮30、OK按钮32，则对于以后供填充作业的添加碳酸的高酸性饮料，对第二供给管路6及填充机2按规定的顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定的顺序执行COP及SOP(参照图7)。

该CIP及SIP、COP及SOP相互按顺序或同时进行。

CIP通过使例如来自清洗水供给源14的清洗水通过规定的循环路径内清洗第二供给管路6及填充机2内，接着，通过来自清洗用药液供给源15的碱性清洗液进行清洗来实现。

SIP通过例如使来自热水供给源21的热水通过CIP后的循环路径，清洗第二供给管路6及填充机2内，接着，使来自无菌水供给源25的无菌水通过，冷却填充机2的填充嘴2a等来进行。

COP通过在无菌腔室3内将例如来自清洗水供给源17的清洗水在无菌腔室3内喷雾来进行。

SOP通过在无菌腔室3内将例如来自过氧化氢供给源22的过氧化氢水喷雾，接着将来自无菌水供给源26的无菌水喷雾来进行。

此外，COP中使用的过氧化氢既可以是气体状，也可以用喷雾器在无菌腔室3内喷雾，之后用热风汽化、干燥。

另外，在制造高酸性的制品前进行的无菌腔室3的COP、SOP中使用的无菌水也可以是常温，但可以为70℃以上且低于100℃，优选为85℃以上且低于100℃的热水。

该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图3中粗线所示，对该高酸性碳酸饮料进行填充作业。

(3)未添加碳酸的高酸性饮料的填充前的净化

如果按顺序按压控制装置的面板上的操作按钮中与第二程序其二对应的按钮即高酸性饮料选择按钮28、无气体选择按钮31、OK按钮32，则对于以后供填充作业的未添加碳酸的高酸性饮料，对第三供给管路7及填充机2按规定顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图6)。

该CIP及SIP、COP及SOP相互按顺序或同时进行。

CIP通过使例如来自清洗水供给源14的清洗水通过规定的循环路径内而将第三供给管路7及填充机2内清洗，接着，通过来自清洗用药液供给源15的碱性清洗液进行清洗来实现。

SIP通过例如使来自热水供给源21的热水通过CIP后循环路径，清洗第三供给管路7及填充机2内，接着通过来自无菌水供给源25的无菌水，冷却填充机2等来进行。

COP通过在无菌腔室3内将来自例如清洗水供给源17的清洗水在无菌腔室3内喷雾来进行。

SOP通过在无菌腔室3内将例如来自过氧化氢水供给源22的过氧化氢水喷雾，接着将来自无菌水供给源26的清洗水喷雾进行。

该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图4中粗线所示，对该高酸性饮料进行填充作业。

(4)添加碳酸的低酸性饮料的填充前的净化

如果按顺序按压控制装置的面板上的操作按钮中与第三程序其一对应的按钮即低酸性饮料选择按钮29、气体添加选择按钮30、OK按钮32，则对于以后供填充作业的添加碳酸的低酸性饮料，对第二供给管路6及填充机2按规定顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按规定顺序执行COP及SOP(参照图9)。

该CIP及SIP、和COP及SOP相互按顺序或同时进行。

CIP通过使例如来自清洗水供给源14的清洗水通过规定的循环路径内，清洗第二供给管路6及填充机2内，接着通过来自清洗用药液供给源15的碱性清洗液进行清洗来实现。

SIP通过例如使来自加热水蒸汽供给源23的加热水蒸汽通过CIP后的循环路径，对第二供给管路6及填充机2内进行杀菌，接着，使来自无菌水供给源25的无菌水作为冷却水通过，冷却填充机2等来进行。

COP通过在无菌腔室3内将例如来自清洗水供给源17的清洗水在无菌腔室3喷雾来进行。

SOP通过在无菌腔室3内按顺序进行来自例如过醋酸供给源24的过醋酸的喷雾、来自无菌水供给源26的无菌水的喷雾、来自过氧化氢水供给源22的过氧化氢水的喷雾、来自无菌水供给源26的无菌水的喷雾来执行。

该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图3中粗线所示，对该低酸性碳酸饮料进行填充作业。

(5)未添加碳酸的低酸性饮料的填充前的净化

如果按顺序按压控制装置的面板上的操作按钮中与第三程序其二对应按钮即低酸性饮料选择按钮29、无气体选择按钮31、OK按钮32，则对于未添加以后供填充作业的碳酸的低酸性饮料，对第三供给管路7及填充机2按规定顺序执行CIP及SIP，对无菌腔室3按顺序执行COP及SOP(参照图8)。

该CIP及SIP、COP及SOP相互按顺序或同时进行。

CIP通过例如使来自清洗水供给源14的清洗水通过规定的循环路径内，清洗第三供给管路7及填充机2内，接着，通过来自清洗用药液供给源15的碱性清洗液进行清洗而实现。

SIP通过例如使来自加热水蒸汽供给源23的加热水蒸汽通过CIP后的循环路径，对第三供给管路7及填充机2内进行杀菌，接着，使来自无菌水供给源25的无菌水作为冷却水通过，冷却填充机2等来进行。

COP通过在无菌腔室3内将例如来自清洗水供给源17的清洗水在无菌腔室3喷雾来进行。

SOP通过在无菌腔室3内按顺序进行例如来自过醋酸供给源24的过醋酸的喷雾、来自无菌水供给源26的无菌水的喷雾、来自过氧化氢水供给源22的过氧化氢水的喷雾、来自无菌水供给源26的无菌水的喷雾来执行。

该CIP、SIP、COP及SOP完成后，如图4中粗线所示，对该低酸性饮料进行填充作业。

本发明如以上说明构成，不限于上述实施方式，在本发明的宗旨范围可以进行各种变更。例如，在对填充无杀菌碳酸饮料、低酸性饮料、高酸性饮料中两种适用的情况下，可以仅执行第一～第三程序中两种。