用于外压膨胀节泄露的定量检测装置的制作方法

本实发明属于城镇供热技术领域，特别设计一种能够用于外压膨胀节泄露的定量检测装置。

背景技术：

集中供热是城市现代化的主要基础设施之一，对于节约能源，改善环境，提高人民的生活水平具有重要的积极作用，金属波纹管膨胀节是现代供热管网进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用，直接影响供热管道的安全稳定性。若膨胀节出现泄漏，管线将会停止运行。因此需要设计一种带有定量泄露检测装置的膨胀节，起泄露检测报警功能。

目前膨胀节的泄漏检测技术，是对多层波纹管层间泄漏情况进行检测，如图1所示。该方法通过与波纹管层间连通的压力表来检测波纹管层间压力的变化，从而判断波纹管是否产生泄露。只有当波纹管层间的泄露量达到一定压力时，泄露情况才能被发现，且不能判断膨胀节的泄露量，因此该方法的灵敏度较低。此外，该方法只能用于对多层波纹管的泄露情况进行检测，而且只适用于内压结构的膨胀节。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于外压膨胀节泄露的定量检测装置，通过对介质的泄露量进行定量检测，结合外压型膨胀节的结构特点，可以实现对非受压腔的泄露量实时检测，为膨胀节的检修或更换提供实时预警。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案：用于外压膨胀节泄露的定量检测装置，设置在膨胀节排液管出口处，膨胀节排液管与非受压区连通，定量检测装置设有检测腔，在检测腔内从低到高依次设有多个积液槽，膨胀节排液管出口对应最低的积液槽设置，在每个积液槽内均设有液体感应器，每个积液槽内均设有与积液槽连通的排液孔。

本发明所述的非受压区由波纹管、波纹管两端连接的限位环板和受压环板、出口管围成，限位环板与出口管固定连接，受压环板与出口管之间设有间隙，在间隙处设有膨胀节排液管。

本发明所述的受压环板外侧顶设有密封组件。

本发明所述的液体感应器为水浸传感器或漏水传感器。

本发明所述的液体感应器与无线传输装置连接。

本发明所述的无线传输装置为GSM无线发射器。

本发明所述的排液孔设置在积液槽底部。

本发明所述的液体感应器设置在积液槽底部。

本发明有益效果是：

1、本发明能够实现对单层和多层外压波纹管的泄露量进行检测，检测灵敏度高，并利用液体感应器，利用不同高度的积液槽，根据积液槽内是否存在液体判断膨胀节的泄露状态，为膨胀节的检修或更换提供实时预警。由于波纹管采用外压结构，波纹管的波数可以任意增加而不受柱失稳压力的限制，膨胀节可以实现很大的补偿量，同时减小位移反力的效果。

2、利用液体感应器进行报警，也可将液体感应器检测信息通过无线传输装置传输出去，进行无线预警。

3、密封组件对外压型膨胀节的间隙外进行进一步密封，防止非受压区域泄露，增加膨胀节的寿命。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的带定量检测装置的外压轴向型膨胀节结构示意图；

图4为图3的I部的放大图；

图中：1、进口管组件，2、导流筒，3、限位环板，4、波纹管，5、中间管，6、外管，7、受压环板，8、密封圈，9、密封环板，10、密封压盖，11、出口管，12、定量检测装置，13、膨胀节排液管，14、检测腔，15、积液槽，16、液体感应器，17、排液孔，18、密封组件，19、压力表，20、连通管，21、多层波纹管。

具体实施方式

用于外压膨胀节泄露的定量检测装置由特殊设计的积液槽（假设V1=1L、V2=2L、V3=3L，排液孔孔径也可不同）、GSM无线发射器组成。当膨胀节无泄露，则定量检测装置不发预警信号。当膨胀节发生泄露，工作介质通过膨胀节排液管优先汇入积液槽V1区域，水浸传感器或漏水传感器感应到积水，GSM1无线发射器发出信号，并通过排液孔排出，如果泄露量小于排液孔的排出量，则积液槽V1区域始终无法挤满，表明膨胀节的微泄露，膨胀节无需更换可以继续使用；若当工作介质通过膨胀节排液管汇入积液槽V1区域，挤满，然后汇入积液槽V2区域，两个排液孔同时排液，且GSM1、GSM2无线发射器同时发出信号，若始终无法挤满，则提示膨胀节泄露量适量，并提高关注程度；若当工作介质通过膨胀节排液管汇入积液槽V1区域，挤满，然后汇入积液槽V2区域，挤满，然后进入V3区域，三个排液孔同时排液，且GSM1、GSM2、GSM3无线发射器同时发出信号，若始终无法挤满，则提示膨胀节泄露量增加，需提高关注程度，且准备更换；若挤满请立即更换。

图3是定量检测装置在外压轴向型膨胀节上的具体实施例。此定量检测装置也可用于其它型式的需要检测泄露的膨胀节，如外压直管型、旁通直管型、外压直管拉杆型等在GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》中列明的各种型式的膨胀节。

如图3所示，波纹管4的一端与限位环板3相连，另一端与受压环板7相连；波纹管4可以是一组，也可以是多组，如果是多组则通过中间管5连接在一起。进口管组件1与外管6与受压环板7相连，于是，在进口管组件、外管6、受压环板7、波纹管4的外侧之间形成一个封闭的受压区域。出口管11一端与限位环板3相连，另一端为活动端，并与受压环板7在径向留有少量间隙，出口管11与受压环板7之间可以轴向相对滑动，以补偿管道轴向拉伸和压缩位移。

在限位环板3、波纹管4的内侧、中间管5、受压环板7、出口管11之间形成一个非受压区域。在受压环板7外侧下部设置定量检测装置12，定量检测装置12检测从间隙泄露出的介质，在间隙处加设密封组件18，密封组件18不影响出口管11与受压环板7之间可以轴向相对滑动，同时防止介质从间隙大量泄露，还有将所有泄露介质全部集中导向膨胀节排液管13的作用，密封组件18包括密封圈8、密封环板9、密封盖板10，密封圈8通过密封环板9和密封盖板10将间隙处密封，密封环板9设置膨胀节排液管，若泄露，液体通过膨胀节排液管流入定量检测装置12，通过检测不同的泄露量发出不同强弱的信号，为膨胀节的检修或更换提供实时预警。

由于本发明是通过对介质的泄露量进行定量检测，具备非压力式泄露检测功能，检测灵敏度高，并利用GSM无线发射器技术，结合外压型膨胀节的结构特点，可以实现对非受压腔的泄露量实时检测，为膨胀节的检修或更换提供实时预警。

由于波纹管采用外压式结构，波纹管的波数可以任意增加而不受柱失稳压力的限制，因此膨胀节可以实现很大的轴向补偿量，同时膨胀节的轴向刚度也很低，能够达到减小位移反力的效果。