一种调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备的制作方法

文档序号:13752437阅读:257来源:国知局
一种调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备的制作方法

本发明涉及橄榄油罐装设备技术领域,更具体的是涉及一种调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备。



背景技术:

在橄榄油生产加工的过程中,有一道工序为灌装工序,即将生产好的橄榄油装入容器中,而现有的灌装工序一般采用人工操作或者灌装机,现有的灌装机灌装效率较低,同时成本高,维修、维护成本大,并且在灌装前,由于油桶发生歪倒导致停机扶正油桶的情况,因此需要工人随时操作开关,非常麻烦。

现有的灌装机得灌装头插入被灌装液体的容器时,灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内,容器中产生负压,通过灌装口将液体吸入容器内,由于灌装头内的残液较多,灌装过程中灌装头会产生滴漏,并且残液可能会倒流入灌装机内,同时,灌装头内的液体排不出,降低了灌装头的精度和使用寿命。



技术实现要素:

本发明为了克服上述技术不足,提供一种结构简单的调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备,包括储油罐,所述储油罐底部设有数个若干个灌装头,每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口,所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座,安装座内设置固定有安装气缸,安装座顶端固定在储油罐的底部,灌装头壳体下侧连接有针头,所述的灌装头壳体底部设置有针头加固安装件,所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接,所述的挤压部是橡胶软管,所述储油罐下方设有输送架,输送架上设置有输送带,输送带上设有固定条槽,固定条槽上设置有多个固定槽,每个固定槽对应一个灌装头,所述输送架底部还设有多个同步的升降装置,每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆,伸缩杆上端与输送架固定连接,所述储油罐一侧还设有供油管,供油管上设有电磁阀和调节过滤装置,所述调节过滤装置包括阀体、阀芯、旋转调节阀及单向卸荷口,所述的阀体包括设置在下端侧面的入液口、设置在上端侧面的出液口及设置在顶部的扣合口;所述的旋转调节阀是扣合在扣合口内,所述的入液口内设置有第一过滤网;所述出液口内设置有第二过滤网。

进一步地,所述旋转调节阀与扣合口的接触面分别设置有相互适配的螺纹;阀体内还设置有止位槽,所述的阀芯是设置在阀体内部的止位槽上;所述的阀芯与旋转调节阀之间设置有第一压缩弹簧。

进一步地,所述的阀芯与止位槽接触面之间设有密封圈。

进一步地,所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部;所述截止部的下端与针头相互抵接;所述密封轴部穿过灌装头壳体的上部开口;所述顶座是与气缸杆连接;所述顶座的上端与灌装头壳体之间设置有回复弹簧;所述密封轴部与灌装头壳体上部开口接触面之间设置有密封圈;所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈;所述的针头中部设置有挤压部。

进一步地,每个灌装头上分别安装有一个灌装阀,所述储油罐内下部设有一个补油传感器,上部设有一个溢油传感器,所述储油罐一侧还设有控制盒,所述控制盒的输入端分别与补油传感器和溢油传感器连接,控制盒的输出端与电磁阀连接。

进一步地,所述储油罐的一侧设有用于控制灌装阀的控制开关,所述控制开关与灌装阀电连接。

进一步地,所述单向卸荷口是设置在阀体的底部,包括卸荷通道、设置在卸荷通道上端的卸荷阀芯、与卸荷阀芯连接的卸荷杆、第二压缩弹簧及设置在卸荷杆底部的压帽;所述的第二压缩弹簧是穿过卸荷杆,第二压缩弹簧的一端与卸荷通道相互抵接,第二压缩弹簧的另一端与压帽相互抵接;所述的卸荷通道侧面设置有卸荷出口。

本发明的有益效果如下:

1、本发明结构简单、设计合理,便于维修、维护,同时灌装效率高,灌装质量高,灌装过程稳定,同时能对储油罐进行自动补油,大大减少了灌装所需的人力,大大降低了生产的成本。

2、利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭,针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液,防滴漏效果好,采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体,工作效率高。

3、设置的第一过滤网及第二过滤网具有防止堵塞作用,设置在阀体底部单向卸荷口具有排空残液保护阀体作用,增长调节过滤装置使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是1的局部结构示意图;

图3是调节过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示,本实施例提供一种调节过滤式带防滴漏装置的罐装设备,包括储油罐10,其特征在于,所述储油罐10底部设有数个若干个灌装头6,每个灌装头6均包括灌装头壳体6-1、截止杆6-2、针头6-3及入液口6-4,所述的灌装头壳体6-1上侧固定连接有安装座6-1.2,安装座6-1.2内设置固定有安装气缸6-1.3,安装座6-1.2顶端固定在储油罐10的底部,灌装头壳体6-1下侧连接有针头6-3,所述的灌装头壳体6-1底部设置有针头加固安装件6-3.3,所述的气缸杆6-1.4与截止杆6-2之间是通过螺钉6-1.6连接,所述的挤压部6-3.1是橡胶软管,所述储油罐10下方设有输送架3,输送架3上设置有输送带4,输送带4上设有固定条槽15,固定条槽15上设置有多个固定槽,每个固定槽对应一个灌装头2,所述输送架3底部还设有多个同步的升降装置16,每个升降装置16均包括液压气缸1和设置在液压气缸1上的伸缩杆2,伸缩杆2上端与输送架3固定连接,所述储油罐10一侧还设有供油管13,供油管13上设有电磁阀12和调节过滤装置17,所述调节过滤装置17包括阀体17-1、阀芯17-2、旋转调节阀17-3及单向卸荷口17-4,所述的阀体17-1包括设置在下端侧面的入液口17-1.1、设置在上端侧面的出液口17-1.2及设置在顶部的扣合口17-1.3;所述的旋转调节阀17-3是扣合在扣合口17-1.3内,所述的入液口17-1.1内设置有第一过滤网17-6;所述出液口17-1.2内设置有第二过滤网17-7。

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上做出了进一步的优化,具体是:

所述旋转调节阀17-3与扣合口17-1.3的接触面分别设置有相互适配的螺纹;阀体17-1内还设置有止位槽17-1.4,所述的阀芯17-2是设置在阀体17-1内部的止位槽17-1.4上;所述的阀芯17-2与旋转调节阀17-3之间设置有第一压缩弹簧17-5。

所述的阀芯17-2与止位槽17-1.4接触面之间设有密封圈17-8。

所述的截止杆6-2包括设置在顶部的顶座6-2.1、设置在中部的密封轴部6-2.2及设置在底部的截止部6-2.3;所述截止部6-2.3的下端与针头6-3相互抵接;所述密封轴部6-2.2穿过灌装头壳体6-1的上部开口;所述顶座6-2.1是与气缸杆6-1.4连接;所述顶座6-2.1的上端与灌装头壳体6-1之间设置有回复弹簧6-1.5;所述密封轴部6-2.2与灌装头壳体6-1上部开口接触面之间设置有密封圈6-2.4;所述针头6-3上端与截止杆6-2接触面之间设置有密封橡胶圈6-3.2;所述的针头6-3中部设置有挤压部6-3.1。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上作了进一步优化,具体是如下:

每个灌装头6上分别安装有一个灌装阀14,所述储油罐10内下部设有一个补油传感器8,上部设有一个溢油传感器9,所述储油罐10一侧还设有控制盒11,所述控制盒11的输入端分别与补油传感器8和溢油传感器9连接,控制盒11的输出端与电磁阀12连接。

所述储油罐10的一侧设有用于控制灌装阀14的控制开关7,所述控制开关7与灌装阀14电连接。

所述单向卸荷口17-4是设置在阀体17-1的底部,包括卸荷通道17-4.0、设置在卸荷通道17-4.0上端的卸荷阀芯17-4.1、与卸荷阀芯17-4.1连接的卸荷杆17-4.2、第二压缩弹簧17-4.3及设置在卸荷杆17-4.2底部的压帽17-4.4;所述的第二压缩弹簧17-4.3是穿过卸荷杆17-4.2,第二压缩弹簧17-4.3的一端与卸荷通道17-4.0相互抵接,第二压缩弹簧17-4.3的另一端与压帽17-4.4相互抵接;所述的卸荷通道17-4.0侧面设置有卸荷出口17-4.5。

以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

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