一种用于液态饮料包装线上的无压力输送系统的制作方法

本发明涉及一种输送系统，具体来说是涉及一种用于液态饮料包装线上的无压力输送系统。

背景技术：

随着我国食品饮料行业对高端智能包装的速度及质量要求越来越高，开发包装生产线上的无压力输送系统不仅可保证包装瓶在输送过程中的高速无压力平稳运行，同时，解决了生产需人工干预操作和输送过程中产品外包装损坏等问题。

目前，现有的无压力输入系统基本采用PLC来实现的；如申请号为CN201320515153.0的一种桶装水无压力输送系统，该系统包括PLC控制器、输送链、及设置在输送链两侧的护栏，其中输送链由支架及设置在支架上的若干段链道组成，支架上对应每段链道的位置处分别设有一电机和光电感应开关，各电机分别电连接有一变频器，各光电感应开关和各变频器分别与PLC控制器电连接，各段链到分别由可转动安装在支架上且位于同一水平面上的若干滚筒组成，且组成每段链道的若干滚筒分别与支架上对应设置在该段链道处的电机通过传动机构相连接；采用PLC控制器来实现无压力输送系统的运行控制，普遍存在程序固化后调试效率较低、运行扫描速度慢、内部程序保密程度较低且成本较高，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种可满足高速生产线的程序运算高速扫描的控制要求且成本较低的用于液态饮料包装线上的无压力输送系统。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种用于液态饮料包装线上的无压力输送系统，该包装线上包括至少1台灌装主机、输送链、至少1台设在输送链链道位置的输送电机，其特征在于：该输送系统包括单片机控制器和至少1个用以检测输送链上包装瓶瓶流量的传感器，所述传感器设在输送链上沿瓶流方向的每一个链道位置，以及瓶流的出口及进口处，所述单片机控制器由通讯模块、CPU控制模块、以及分别与CPU控制模块连接的电源处理模块、数据录入存储模块、散热模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量隔离输出模块和数字数字量隔离输入模块组成，所述模拟量输入模块和数字量隔离输入模块分别与灌装主机连接，所述模拟量输出模块和数字量隔离输出模块通过通讯模块分别与输送电机连接，所述CPU控制模块通过通讯模块接收输送链上各链道位置传感器的包装瓶瓶流量信号，进而控制输送电机的输送速度以保证灌装主机持续的运行。

作为优选的技术方案：所述数据录入存储模块上设有SD卡插槽，通过插入SD卡可对CPU控制模块进行数据保存和数据录入。

作为优选的技术方案：还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏通过非隔离RS232方式与通讯模块通信连接。

作为优选的技术方案：在所述模拟量输出模块内设有15～20路模拟量输出通道，在所述模拟量输入模块内设有2～4路模拟量输入通道。

作为优选的技术方案：还包括可调电位器，所述可调电位器设在模拟量输出通道的输出口端，用以对该路模拟量进行输出精度的微调。

作为优选的技术方案：还包括电流超限保护单元，所述电流超限保护单元设在电源处理模块上的电源输入接口端，用以正向电流超限保护和反向接线错误保护。

作为优选的技术方案：在所述数字量隔离输入模块内设有40～46路数字量输入通道，且每路数字量输入通道均为PNP型隔离输入，最大隔离电压为3750V。

本发明的有益效果为：程序固化后调试效率高、运行扫描速度快，可满足高速生产线的控制要求，且内部程序保密程度高，成本较低。

附图说明

图1为本发明的一种用于液态饮料包装线上的无压力输送系统的结构示意框图；

图2为本发明的液态饮料包装线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特性能易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参看图1～2，一种用于液态饮料包装线上的无压力输送系统，该包装线上包括至少1台灌装主机3、输送链16、至少1台设在输送链16链道位置的输送电机4，该输送系统包括单片机控制器1和至少1个用以检测输送链16上包装瓶瓶流量的传感器2，传感器2设在输送链16上沿瓶流方向的每一个链道位置，以及瓶流的出口及进口处，单片机控制器1由通讯模块6、CPU控制模块5、以及分别与CPU控制模块5连接的电源处理模块7、数据录入存储模块8、散热模块9、模拟量输入模块10、模拟量输出模块11、数字量隔离输出模块13和数字数字量隔离输入模块12组成，模拟量输入模块10和数字量隔离输入模块12分别与灌装主机3连接，模拟量输出模块11和数字量隔离输出模块13通过通讯模块6分别与输送电机4连接，CPU控制模块5通过通讯模块6接收输送链上各链道位置传感器2的包装瓶瓶流量信号，进而控制输送电机4的输送速度以保证灌装主机3持续的运行。

在本实施例中，数据录入存储模块8上设有SD卡插槽8-1，通过插入SD卡可对CPU控制模块5进行数据保存和数据录入，应用VB语言将所需程序录入CPU控制模块5中。

在本实施例中，还包括触摸显示屏14，触摸显示屏14通过非隔离RS232方式与通讯模块6通信连接；在触摸显示屏14上可手动输入瓶型参数、主机速度、电机速度、速度参数、控制参数、剔除参数和报警记录，瓶型参数里可同时保存四种瓶型参数，以保证满足厂家一线的多用功能，同种瓶型的包装瓶可通过触摸显示屏14手动输入主机速度、电机速度、速度参数和控制参数等相关信息，无需再次进行灌装主机3的模拟测算。

在本实施例中，在模拟量输出模块11内设有15～20路模拟量输出通道，在模拟量输入模块10内设有2～4路模拟量输入通道；在数字量隔离输入模块12内设有40～46路数字量输入通道，且每路数字量输入通道均为PNP型隔离输入，最大隔离电压为3750V；CPU控制模块5接收灌装主机3的速度脉冲或速度模拟量(0-10V)信号来换算灌装主机3实时的包装瓶瓶速度，再根据触摸显示屏14上输入的瓶型信息知道瓶子的直径，从而换算出灌装主机3实时生产需要的线速度，此线速度作为整个运算的参考值。

在本实施例中，还包括可调电位器15，可调电位器15设在模拟量输出通道的输出口端，用以对该路模拟量进行输出精度的微调。

在本实施例中，还包括电流超限保护单元7-1，电流超限保护单元7-1设在电源处理模块7上的电源输入接口端，用以正向电流超限保护和反向接线错误保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。