塑料瓶自动化装配线的制作方法

本发明涉及塑料瓶组装加工设备技术领域，具体涉及一种自动便捷、工作高效、稳定可靠的塑料瓶自动化装配线。

背景技术：

塑料瓶是使用广泛的储存和存放的工具，尤其在餐饮和化妆品产业。随着我国经济的快速发展,塑料瓶的需求量也越来越大，塑料瓶的生产和组装也更趋向于自动化和智能化,各大涉及到使用塑料瓶的生产企业为了提高装配和生产效率，投入了大量的金钱和人力用以改善自己的生产流水线，不过，大部分的生产流水线设备复杂，调试困难，使用起来不方便，且需要投入巨额资金，不利于进一步的推广。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种简单快捷、工作高效、稳定可靠的塑料瓶自动化装配线。

技术实现要素：

本发明提供一种自动便捷、工作高效、稳定可靠的塑料瓶自动化装配线。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

塑料瓶自动化装配线，该装配线包括传送装置、设于所述传送装置一端的理瓶装置、设于所述传送装置上部的充液装置、设于所述传送装置上部的套盖装置、设于所述传送装置一端的输运装置、用以将瓶子从所述传送装置转放到所述输运装置上的转放装置，其中，所述传送装置包括设有用以存放所述瓶子的存放盒的传送带、作为动力的传送电机、安装于所述传送电机内部的传送电机轴、安装于所述传送电机轴上的主动传送带轮、通过一传送皮带与所述主动传送带轮相连接的从动传送带轮、一端安装所述从动传送带轮且用以带动所述传送带运动的传送转轴、安装于所述传送带三个转角处的辅助传送轴、用以支撑所述传送带的传送支撑轴，所述存放盒纵向平行两排且横向对其的分布于所述传送带上。

所述理瓶装置包括工作台、所述工作台靠近所述传送带一侧设有一与所述传送带相匹配的缺口、所述工作台下部设有六个支撑柱、设于所述工作台上部两侧的护板、设于所述护板上且用以支撑安装四个传动电机的电机安装板、设于所述工作台纵向中间位置的分流板、安装于所述工作台上的推进电机、设于所述工作台上且与所述推进电机的推进电机轴相连的推进板、设于所述工作台上且靠一对所述传动电机的传动电机轴进行传动的拨动带、均匀分布在所述拨动带上的拨翅，其中，所述推进板和所述护板形成了用以存储所述瓶子的存放箱，所述缺口两侧下部的两个所述支撑柱上分别设有用以安装所述传送转轴的安装孔一、以及用以安装所述辅助传送轴的安装孔二。

所述充液装置包括上部设有四块横板一的冲液架、所述横板一上设有一对用以接通输入液体管道的输入孔、所述横板一下部设有与所述输入孔中心对齐的自动伸缩架一、所述自动伸缩架一下部设有可以自动开关的突出的喷头、所述冲液架四角设有四个冲液支撑柱、所述冲液支撑柱设有用以安装所述传送支撑轴的安装孔三，其中，所述输入孔的分布间距与所述存放盒的分布间距相同，所述自动伸缩架一中心设有用以连接所述输入孔和所述喷头的输液通道。

所述套盖装置包括上部设有四块横板二的套盖架、所述横板二上设有一对用以开口向下存储和输送瓶盖的输盖筒、所述横板二下部设有与所述输盖筒中心对齐的自动伸缩架二、所述自动伸缩架二下部设有可以自动旋转的套盖马达、所述套盖架四角设有四个套盖支撑柱、所述套盖支撑柱设有用以安装所述传送支撑轴的安装孔四，其中，所述输盖筒的分布间距与所述存放盒的分布间距相同，所述自动伸缩架二中心设有用以连接所述输盖筒和所述套盖马达的输盖通道，所述输盖通道的直径与所属盖子的直径大小相同。

所述转放装置包括上部安装有旋转马达的底座、安装于所述旋转马达上部的升降液压缸、设于所述升降液压缸内的升降液压杆、设于所述升降液压杆上部的横梁、通过一安装架安装于所述横梁上的连接盘、设于所述连接盘下部且下部安装有一自动锁紧机构的连接架，其中，所述连接架的数量为四个，所述连接架的分布间距与所述存放盒的分布间距相同。

所述输运装置包括输运架、设于所述输运架上的输运带、设于所述输运架两端上部的且用以带动所述输运带运动的主动输运转轴、所述输运架左侧设有四个输运支撑柱和两个传送带安装架、所述输运架右侧设有四个输运支撑柱、所述输运支撑柱上均设有从动输运转轴、所述传送带安装架上均设有一对安装块、所述安装块上设有用以安装所述辅助传送轴的安装孔五、作为动力的输运电机、安装于所述输运电机内部的输运电机轴、安装于所述输运电机轴上的主动输运带轮、通过一输运皮带与所述主动输运带轮相连接的从动输运带轮、所述从动输运带轮安装于所述主动输运转轴，其中，所述输运带上放置有用以盛放所述瓶子的输运箱。

本发明的有益效果是：通过使用理瓶装置和带有存放盒的传送带，提高了瓶子的传送效率,进一步使用了充液装置、套盖装置和转放装置，大大的简化了装配过程，使得装配过程更加简单，同时，输运装置使得瓶子的搬运和整理得到了简化，通过各种自动化装置的应用，使得整个装配线实现了自动化和智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明：塑料瓶自动化装配线立体图；

图2为本发明：塑料瓶自动化装配线侧视图；

图3为本发明：塑料瓶自动化装配线俯视图；

图4为本发明：塑料瓶自动化装配线中的理瓶装置结构图；

图5为本发明：塑料瓶自动化装配线中的理瓶装置结构图；

图6为本发明：塑料瓶自动化装配线中的传送装置结构图；

图7为本发明：塑料瓶自动化装配线中的充液装置结构图；

图8为本发明：塑料瓶自动化装配线中的套盖装置结构图；

图9为本发明：塑料瓶自动化装配线中的转放装置结构图；

图10为本发明：塑料瓶自动化装配线中的输运装置结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1～10所示的塑料瓶自动化装配线，该装配线包括传送装置200、设于所述传送装置200一端的理瓶装置100、设于所述传送装置200上部的充液装置300、设于所述传送装置200上部的套盖装置400、设于所述传送装置200一端的输运装置600、用以将瓶子700从所述传送装置200转放到所述输运装置600上的转放装置500，其中，所述传送装置200包括设有用以存放所述瓶子700的存放盒211的传送带210、作为动力的传送电机220、安装于所述传送电机220内部的传送电机轴221、安装于所述传送电机轴221上的主动传送带轮222、通过一传送皮带223与所述主动传送带轮222相连接的从动传送带轮224、一端安装所述从动传送带轮224且用以带动所述传送带210运动的传送转轴225、安装于所述传送带210三个转角处的辅助传送轴226、用以支撑所述传送带的传送支撑轴227，其中，所述存放盒211纵向平行两排且横向对其的分布于所述传送带210上。

所述理瓶装置100包括工作台110、所述工作台110靠近所述传送带210一侧设有一与所述传送带210相匹配的缺口118、所述工作台110下部设有六个支撑柱115、设于所述工作台110上部两侧的护板111、设于所述护板111上且用以支撑安装四个传动电机122的电机安装板113、设于所述工作台110纵向中间位置的分流板114、安装于所述工作台110上的推进电机120、设于所述工作台110上且与所述推进电机120的推进电机轴121相连的推进板117、设于所述工作台110上且靠一对所述传动电机122的传动电机轴123进行传动的拨动带130、均匀分布在所述拨动带130上的拨翅131，其中，所述推进板117和所述护板111形成了用以存储所述瓶子700的存放箱112，所述缺口118两侧下部的两个所述支撑柱115上分别设有用以安装所述传送转轴225的安装孔一116、以及用以安装所述辅助传送轴的安装孔二116。

所述充液装置300包括上部设有四块横板一311的冲液架310、所述横板一311上设有一对用以接通输入液体管道的输入孔312、所述横板一311下部设有与所述输入孔312中心对齐的自动伸缩架一320、所述自动伸缩架一320下部设有可以自动开关的突出的喷头321、所述冲液架310四角设有四个冲液支撑柱313、所述冲液支撑柱313设有用以安装所述传送支撑轴227的安装孔三314，其中，所述输入孔312的分布间距与所述存放盒211的分布间距相同，所述自动伸缩架一320中心设有用以连接所述输入孔312和所述喷头321的输液通道。

所述套盖装置400包括上部设有四块横板二411的套盖架410、所述横板二411上设有一对用以开口向下存储和输送瓶盖710的输盖筒412、所述横板二411下部设有与所述输盖筒412中心对齐的自动伸缩架二413、所述自动伸缩架二413下部设有可以自动旋转的套盖马达414、所述套盖架410四角设有四个套盖支撑柱415、所述套盖支撑柱415设有用以安装所述传送支撑轴227的安装孔四416，其中，所述输盖筒412的分布间距与所述存放盒211的分布间距相同，所述自动伸缩架二413中心设有用以连接所述输盖筒412和所述套盖马达414的输盖通道，所述输盖通道的直径与所属盖子710的直径大小相同。

所述转放装置500包括上部安装有旋转马达511的底座510、安装于所述旋转马达511上部的升降液压缸520、设于所述升降液压缸520内的升降液压杆521、设于所述升降液压杆521上部的横梁530、通过一安装架541安装于所述横梁530上的连接盘540、设于所述连接盘540下部且下部安装有一自动锁紧机构543的连接架542，其中，所述连接架542的数量为四个，所述连接架542的分布间距与所述存放盒211的分布间距相同。

所述输运装置600包括输运架610、设于所述输运架610上的输运带630、设于所述输运架610两端上部的且用以带动所述输运带630运动的主动输运转轴626、所述输运架610左侧设有四个输运支撑柱611和两个所述传送带安装架612、所述输运架610右侧设有四个输运支撑柱611、所述输运支撑柱611上均设有从动输运转轴625、所述传送带安装架612上均设有一对安装块613、所述安装块613上设有用以安装所述辅助传送轴226的安装孔五614、作为动力的输运电机620、安装于所述输运电机620内部的输运电机轴621、安装于所述输运电机轴621上的主动输运带轮622、通过一输运皮带623与所述主动输运带轮622相连接的从动输运带轮624、所述从动输运带轮624安装于所述主动输运转轴626，其中，所述输运带630上放置有用以盛放所述瓶子710的输运箱640。

本发明通过使用理瓶装置和带有存放盒的传送带，提高了瓶子的传送效率,进一步使用了充液装置、套盖装置和转放装置，大大的简化了装配过程，使得装配过程更加简单，同时，输运装置使得瓶子的搬运和整理得到了简化，通过各种自动化装置的应用，使得整个装配线实现了自动化和智能化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。