本发明涉及药品生产领域，尤其涉及一种用于吹灌封一体机的灌装检漏方法。
背景技术：
在药品生产过程中，若灌装前的瓶列中存在破损的瓶子，灌装时，药液或者其他腐蚀性液体可能会渗出直接接触模具或灌装设备的其他部件，对灌装设备造成影响甚至是损坏，若在灌装工位设置专门的检测工位，将导致设备的占用空间大且操作复杂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于操作、稳定可靠、有效防止设备损坏的用于吹灌封一体机的灌装检漏方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于吹灌封一体机的灌装检漏方法，包括以下步骤：
S1、保持灌装阀关闭；
S2、将灌针和灌针套插入瓶体的瓶口，并使封模组件合模在瓶体外部形成封闭检测腔；
S3、将封闭检测腔抽真空；
S4、开启吹气组件通过灌针套与灌针之间的通道向瓶体内腔中注入设定压力值的洁净气体，并通过压力检测装置检测瓶体内腔中的气体压力值Y；
S5、设置参考压力值Y1，若Y≥Y1，关闭吹气组件，并启动灌装阀开始灌装，若Y＜Y1，关闭吹气组件，并保持灌装阀关闭。
作为上述技术方案的进一步改进：
在所述步骤S2中，封模组件包括左封口模、右封口模、左主模、右主模、左管夹和右管夹，左管夹、左封口模和左主模设置在同一侧并由上而下依次设置，右管夹、右封口模和右主模设置在另一侧并由上而下依次设置，左主模、右主模均与瓶体颈部呈斜面接触。
在所述步骤S2中，所述灌针套与瓶体瓶口内壁的接触面为斜面。
所述吹气组件和压力检测装置设置在灌针套安装板上，所述吹气组件与所述灌针套与灌针之间的通道的进口端相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的用于吹灌封一体机的灌装检漏方法，在进行灌装前，先使封模组件合模在瓶体外部形成封闭检测腔，并将封闭检测腔抽真空，随后开启吹气组件通过灌针套与灌针之间的通道向瓶体内腔中注入设定压力值的洁净气体，并通过压力检测装置检测瓶体内腔中的气体压力值Y；设置参考压力值Y1，若Y≥Y1，表明正在检测的瓶体没有破损，则关闭吹气组件，并启动对应的灌装阀进行灌装，若Y＜Y1，表明正在检测的瓶体破损，压力检测装置将信号反馈至吹灌封一体机的控制装置，控制关闭吹气组件，并保持灌装阀关闭、不参与灌装，通过上述方法，可在灌装前即时检测每个瓶体是否破损，对于有破损的瓶体不进行灌装，避免破损的瓶体在灌装时，药液或者其他腐蚀性液体渗出直接接触模具或灌装设备的其他部件，对灌装设备造成影响甚至是损坏，且不需要单独设置检测工位，操作简单、稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的用于吹灌封一体机的灌装检漏方法所采用的灌装检漏装置的结构示意图。
图中各标号表示：
1、灌装阀；2、灌针；3、灌针套；4、瓶体；51、左封口模；52、右封口模；61、左主模；62、右主模；81、左管夹；82、右管夹；7、吹气组件；9、压力检测装置；10、灌针套安装板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本实施例的用于吹灌封一体机的灌装检漏方法，包括以下步骤：
S1、保持灌装阀1关闭；
S2、将灌针2和灌针套3插入瓶体4的瓶口，并使封模组件合模在瓶体4外部形成封闭检测腔；
S3、将封闭检测腔抽真空；
S4、开启吹气组件7通过灌针套3与灌针2之间的通道向瓶体4内腔中注入设定压力值的洁净气体，并通过压力检测装置9检测瓶体4内腔中的气体压力值Y；
S5、设置参考压力值Y1，若Y≥Y1，关闭吹气组件7，并启动灌装阀1开始灌装，若Y＜Y1，关闭吹气组件7，并保持灌装阀1关闭。
本实施例的用于吹灌封一体机的灌装检漏方法可通过图1所示的灌装检漏装置实现，即在对瓶体进行灌装前，保持灌装阀1关闭，将灌针2和灌针套3插入瓶体4的瓶口，先使封模组件合模在瓶体4外部形成封闭检测腔，并将封闭检测腔抽真空，将封闭检测腔抽真空的目的是提高对瓶体4内腔中的气体压力检测的灵敏性和准确性，随后开启吹气组件7通过灌针套3与灌针2之间的通道向瓶体4内腔中注入设定压力值的洁净气体，并通过压力检测装置9检测瓶体4内腔中的气体压力值Y；设置参考压力值Y1，若Y≥Y1，表明正在检测的瓶体4没有破损，则关闭吹气组件7，并启动对应的灌装阀1进行灌装，若Y＜Y1，表明正在检测的瓶体4破损，压力检测装置9将信号反馈至吹灌封一体机的控制装置，控制关闭吹气组件7，并保持灌装阀1关闭、不参与灌装，通过上述方法，可在灌装前即时检测每个瓶体4是否破损，对于有破损的瓶体4不进行灌装，避免破损的瓶体4在灌装时，药液或者其他腐蚀性液体渗出直接接触模具或灌装设备的其他部件，对灌装设备造成影响甚至是损坏，且不需要单独设置检测工位，操作简单、稳定可靠。
本实施例中，在上述步骤S2中，封模组件包括左封口模51、右封口模52、左主模61、右主模62、左管夹81和右管夹82，左管夹81、左封口模51和左主模61设置在同一侧并由上而下依次设置，右管夹82、右封口模52和右主模62设置在另一侧并由上而下依次设置，左主模61、右主模62均与瓶体4颈部呈斜面接触。
本实施例中，在步骤S2中，灌针套3与瓶体4瓶口内壁的接触面为斜面，当斜面接触瓶体时，瓶体瓶颈处温度较高为半流体状，可以实现很好的密封。
本实施例中，吹气组件7和压力检测装置9设置在灌针套安装板10上，吹气组件7与灌针套3与灌针2之间的通道的进口端相通。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。