一种管道流体泄漏检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，特别是一种用于管道流体泄漏的检测装置，属于机械工程技术领域。

背景技术：

管道是工业生产中大量应用的装置，对流体的输送具有重要作用。在工程实际中，大部分管道都是由钢材做成，由于钢材会出现腐蚀和裂纹等特点，特别是管道通常以焊接的方式连接，往往需要定期或不定期对管道进行检测，以防出现流体泄漏或管道爆裂等情况。近年来，国内外关于管道泄漏或爆裂的情况时有发生，往往造成设备损失和环境污染。对于有毒或有色流体，往往还威胁生命财产安全。

现有关于管道泄漏的检测手段众多，比如通过采用超声波或漏磁等方式的检测手段大量应用。然而，这些检测手段所用装置的成本均较高，同时也有各自的局限性，难以普适性地用于各种管道。对于管道焊接处而言，由于焊接工艺的影响通常都夹杂着杂质或存在裂纹，但这些杂质或裂纹并不引起泄漏。对于管道焊缝处的检测，前述手段往往会存在不小误差。与此同时，当由于腐蚀而使内壁出现凹痕或因外载作用而使管道产生轻微变形时，都将会对这些检测手段产生影响。

针对管道中可能存在的焊缝、凹痕和不圆度等特点，如何设计一种可适用于管道的这些特点的检测装置便成为重点。使得这种装置可以作为超声波或漏磁检测的辅助手段，同时又具有操作简单及成本较低的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服上述难点，特提出一种管道流体管道泄漏检测装置，从而检测管道及其焊缝处的裂纹情况。

为达到上述目的，本发明解决此技术问题采用的技术方案是：

一种管道流体泄漏检测装置，主要由下盖体、下滑筒、密封圈、下胶圈、本体、弯管接头、由壬、直管、上胶圈、上滑筒、上盖体、过渡管、低压注气管、高压注气管和压力表组成，其特征在于：所述下盖体与本体通过螺纹连接，下滑筒设置于下盖体的外面，下盖体与下滑筒间设有密封圈，下滑筒与本体间设有下胶圈且下胶圈缠绕于本体的下端；所述上盖体与本体通过螺纹连接，上滑筒设置于上盖体的外面，上盖体与上滑筒间设有密封圈，上滑筒与本体间设有上胶圈且上胶圈缠绕于本体的上端；所述本体设有径向流道，弯管接头通过螺纹与本体连接且弯管接头的流道与本体的径向流道连通；所述弯管接头与直管通过由壬连接，直管与过渡管通过由壬连接，过渡管固定于上盖体上；所述低压注气管通过螺纹与过渡管连接，高压注气管通过螺纹固定于上盖体上；所述低压注气管和高压注气管上均设有压力表。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下盖体和上盖体均设有径向注气孔，所述下滑筒和上滑筒均设有径向排气孔。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下盖体和上盖体的外壁的径向注气孔处均设有台阶。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述本体外壁的两端均设有台阶，本体内螺纹的底端均设有台阶。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下滑筒和上滑筒的内壁均设有2道台阶，其中1道台阶位于径向排气孔处；当所述检测装置安装好后，下滑筒与下盖体以及下滑筒与本体之间均在下滑筒的2道台阶处形成空腔，上滑筒与上盖体以及上滑筒与本体之间均在上滑筒的2道台阶处形成空腔。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述弯管接头为90°弯管接头。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述密封圈、下胶圈以及上胶圈均由橡胶材料制成。

所述的一种管道流体泄漏检测装置的安装方法，其特征在于安装步骤为：(1)将上胶圈和上滑筒安装于本体的上端，将安装有过渡管、直管和由壬的上盖体与本体连接，将弯管接头与直管通过由壬连接；(2)将下胶圈和下滑筒安装于本体的下端，将下盖体与本体连接；(3)将装有压力表的低压注气管与过渡管连接，将装有压力表的高压注气管与上盖体连接。

所述的一种管道流体泄漏检测装置的操作方法，其特征在于在将所述检测装置安装好之后放置于管道内，其中本体位于管道所需检测的部位，保持检测装置位置不变，然后通过高压注气管对检测装置内腔注入气体，通过压力表监测检测装置内腔的压力使其处于高压状态后停止注气并密封高压注气管；检测装置内腔的高压气体通过下盖体及上盖体的径向注气孔分别进入下盖体与下滑筒和上盖体与上滑筒所形成的空腔，在高压气体作用下，下滑筒与上滑筒分别压缩下胶圈和上胶圈，下胶圈和上胶圈在轴向压力作用下径向膨胀并与管道内壁贴合，由此在下胶圈、上胶圈、管道内壁和本体外壁之间形成密闭空腔，与此同时，在下滑筒和上滑筒轴向运动过程中，下滑筒与本体以及上滑筒与本体所形成的空腔中的气体通过径向排气孔排出；通过低压注气管并经过渡管、直管和弯管接头向所述密闭空腔注入气体，通过压力表监测密闭空腔的压力使其压力高于大气压后停止注气并密封低压注气管；监测低压注气管所连压力表数值的变化，当压力表的数值在经过一段时间后未降低，则表明所测管道部位无裂纹或无泄漏，当压力表的数值在经过一段时间后降低，则表明所测管道部位有裂纹或有泄漏。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：(1)本发明装置所用的注入气体可为空气，成本低；(2)本发明装置通过下胶圈和上胶圈膨胀与管道贴合，由于橡胶具有高弹性，因此可用于管道内壁有凹痕或轻微变形的情形；(3)本发明装置可根据所测管道内径及裂纹位置设计装置的尺寸，装置结构简单，安装、拆卸及操作方便。

附图说明

图1为本发明一种管道流体泄漏检测装置的结构示意图；

图2为本发明装置中下盖体的结构示意图；

图3为图2中的A-A截面的剖视图；

图4为本发明装置中下滑筒的结构示意图；

图5为图4中的B-B截面的剖视图；

图6为本发明装置放入管道所需检测部位的结构示意图；

图7为本发明装置中的下滑筒和上滑筒在高压气体作用下分别压缩下胶圈和上胶圈后的结构示意图；

图中：1.下盖体，2.下滑筒，3.密封圈，4.下胶圈，5.本体，6.弯管接头，7.由壬，8.直管，9.上胶圈，10.上滑筒，11.上盖体，12.过渡管，13.低压注气管，14.高压注气管，15.压力表，E.径向注气孔，F.径向排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图5所示，一种管道流体泄漏检测装置，主要由下盖体1、下滑筒2、密封圈3、下胶圈4、本体5、弯管接头6、由壬7、直管8、上胶圈9、上滑筒10、上盖体11、过渡管12、低压注气管13、高压注气管14和压力表15组成，其特征在于：所述下盖体1与本体5通过螺纹连接，下滑筒2设置于下盖体1的外面，下盖体1与下滑筒2间设有密封圈3，下滑筒2与本体5间设有下胶圈4且下胶圈4缠绕于本体5的下端；所述上盖体11与本体5通过螺纹连接，上滑筒10设置于上盖体11的外面，上盖体11与上滑筒10间设有密封圈3，上滑筒10与本体5间设有上胶圈9且上胶圈9缠绕于本体5的上端；所述本体5设有径向流道，弯管接头6通过螺纹与本体5连接且弯管接头6的流道与本体5的径向流道连通；所述弯管接头6与直管8通过由壬7连接，直管8与过渡管12通过由壬7连接，过渡管12固定于上盖体11上；所述低压注气管13通过螺纹与过渡管12连接，高压注气管14通过螺纹固定于上盖体11上；所述低压注气管13和高压注气管14上均设有压力表15。

如图2至图5所示，所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下盖体1和上盖体11均设有径向注气孔E，所述下滑筒2和上滑筒10均设有径向排气孔F。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下盖体1和上盖体11的外壁的径向注气孔E处均设有台阶。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述本体5外壁的两端均设有台阶，本体5内螺纹的底端均设有台阶。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述下滑筒2和上滑筒10的内壁均设有2道台阶，其中1道台阶位于径向排气孔F处；当所述检测装置安装好后，下滑筒2与下盖体1以及下滑筒2与本体5之间均在下滑筒2的2道台阶处形成空腔，上滑筒10与上盖体11以及上滑筒10与本体5之间均在上滑筒10的2道台阶处形成空腔。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述弯管接头6为90°弯管接头。

所述的一种管道流体泄漏检测装置，其特征在于所述密封圈3、下胶圈4以及上胶圈9均由橡胶材料制成。

所述的一种管道流体泄漏检测装置的安装方法，其特征在于安装步骤为：(1)将上胶圈9和上滑筒10安装于本体5的上端，将安装有过渡管12、直管8和由壬7的上盖体11与本体5连接，将弯管接头6与直管8通过由壬7连接；(2)将下胶圈4和下滑筒2安装于本体5的下端，将下盖体1与本体5连接；(3)将装有压力表15的低压注气管13与过渡管12连接，将装有压力表15的高压注气管14与上盖体11连接。

如图6和图7所示，所述的一种管道流体泄漏检测装置的操作方法，其特征在于在将所述检测装置安装好之后放置于管道内，其中本体5位于管道所需检测的部位，保持检测装置位置不变，然后通过高压注气管14对检测装置内腔注入气体，通过压力表15监测检测装置内腔的压力使其处于高压状态后停止注气并密封高压注气管14；检测装置内腔的高压气体通过下盖体1及上盖体11的径向注气孔E分别进入下盖体1与下滑筒2和上盖体11与上滑筒10所形成的空腔，在高压气体作用下，下滑筒2与上滑筒10分别压缩下胶圈4和上胶圈9，下胶圈4和上胶圈9在轴向压力作用下径向膨胀并与管道内壁贴合，由此在下胶圈4、上胶圈9、管道内壁和本体5外壁之间形成密闭空腔，与此同时，在下滑筒2和上滑筒10轴向运动过程中，下滑筒2与本体5以及上滑筒10与本体5所形成的空腔中的气体通过径向排气孔F排出；通过低压注气管13并经过渡管12、直管8和弯管接头6向所述密闭空腔注入气体，通过压力表15监测密闭空腔的压力使其压力高于大气压后停止注气并密封低压注气管13；监测低压注气管13所连压力表15数值的变化，当压力表15的数值在经过一段时间后未降低，则表明所测管道部位无裂纹或无泄漏，当压力表15的数值在经过一段时间后降低，则表明所测管道部位有裂纹或有泄漏。

以上所述具体实施方式用于说明本发明而非限制本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的构思和原则前提下所作出的等同变化与修改，均属于本发明的保护范围。