本发明涉及液氮存储装置技术领域，尤其涉及一种液氮制备的真空回收装置。
背景技术：
由于液氮的温度极低，如有不合理的使用液氮，液氮泄露可能会致人伤亡，如果能够合理对使用过的液氮及时回收，避免液氮的泄露造成的损伤，将有效利用液氮为人类造福。
因此，现有技术中，存在无法合理有效的回收液氮，造成液氮的泄露的技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例通过提供一种液氮制备的真空回收装置，解决了现有技术中存在无法合理有效的回收液氮，造成液氮的泄露的技术问题。
本发明实施例提供一种液氮制备的真空回收装置，包括液氮输送缸、第一液氮传输管道、存储工作缸、液氮输送回收缸，所述第一液氮传输管道连接于液氮输送缸和存储工作缸之间，所述液氮输送回收缸通过真空泵连接于液氮输送缸，所述液氮输送缸内设置有依次通过管路连接的压缩机、除油器、干燥器、过滤器、制氮机以及液压机，所述第一液氮传输管道外包覆多层玻璃纤维绝热层，在所述多层玻璃纤维绝热层外还包覆有外层管道，所述外层管道内壁与多层玻璃纤维绝热层之间间隔预设距离。
进一步地，所述真空泵包括壳体和液压马达，壳体上设有输入口和输出端，输出端设置于输入口边缘，液压马达设置于壳体内。
进一步地，所述多层玻璃纤维绝热层外还包覆有辐射屏层。
采用本发明中的一个或者多个技术方案，具有如下有益效果：
由于采用该液氮制备的真空回收装置中通过循环存储液氮的方式，通过液氮输送回收缸的作用，从而到达至液氮输送缸，通过在液氮输送缸内对回收的氮气进行重新制备，从而供存储工作缸的使用，而且，第一液氮传输管设置多层隔热层，保证传输的稳定性，进而能够保证液氮不被泄露。
附图说明
图1为现有技术中液氮制备的真空回收装置的模块示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种液氮制备的真空回收装置，解决了现有技术中存在无法合理有效的回收液氮，造成液氮的泄露的技术问题。
为了解决上述技术问题，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种液氮制备的真空回收装置，如图1所示，包括：液氮输送缸101、第一液氮传输管道102、存储工作缸103、液氮输送回收缸104，第一液氮传输管道102连接于液氮输送缸101和存储工作缸103之间，所述液氮输送回收缸104通过真空泵105连接于液氮输送缸101，该液氮输送缸101内设置有依次通过管路连接压缩机1011、除油器1012、干燥器1013、过滤器1014、制氮机1015以及液压机1016，从而能够将该液氮输送回收缸104回收的液氮输送至液氮输送缸101进行重新制备，循环利用。第一液氮传输管道102外包覆多层玻璃纤维绝热层，在多层玻璃纤维绝热层外还包覆有外层管道，外层管道内壁与多层玻璃纤维绝热层之间间隔预设距离。
在具体的实施方式中，使用液氮在存储工作缸103中进行，液氮由液氮输送缸101输送进去，使用过的液氮可以进入液氮输送回收缸104，然后经真空泵105的作用，进入液氮输送缸101中制备，从而使得液氮进行回收。
该第一液氮传输管102外包覆多层玻璃纤维绝热层，该该玻璃纤维隔热层外还包覆有外层管道，该外层管道内壁与多层玻璃纤维绝热层之间间隔预设距离。该多层玻璃纤维绝热层外还包覆有辐射屏层，从而保证液氮传输过程不至被泄露。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。