多用途封罐机的制作方法

本发明涉及一种罐头密封装置，尤其是涉及一种可进行多种罐型密封的多用途封罐机。

背景技术：

罐头，即罐头食品。食品经过一定处理后装入玻璃瓶罐、镀锡罐或其它密封容器中，为了使罐内食品不再被微生物污染，常通过密封杀菌与外界隔绝。将食物保存在密封容器中，通过杀菌使食物获得在室温下长时间保存的食品称为罐藏食品，也称为罐头。罐头食品给人们生活带来便利，厨房工作时间因罐头缩短。

中国罐头生产行业年生产能力达到500万吨，罐头重点生产企业达到600多家。罐头品种多种多样；罐头食品不仅给消费者带来便利，缓解食品季节性供应紧张，也给消费者带来多种多样的味觉体验，罐头食品已进入平常老百姓家餐桌。

中国的食品出口行业中，罐头产品的出口占了绝大部分，在海内外市场需求的带动下，我国罐头行业呈现出不断增长的稳定趋势，中国也步入了世界上主要罐头生产国和出口国的行列。中国即将步入全面小康社会，便利、健康、卫生、高营养的罐头食品逐渐受到广大人民群众的认可。

在食品行业中，最常见的生产、加工与保藏方法就是食品的罐藏。食品罐藏的基本工艺流程为：

原料的预处理→装罐→排气→密封→杀菌与冷却→检验与储藏等。

罐头包装方式分为两种:软包装罐头和硬包装罐头。硬包装罐头又分为玻璃瓶罐头与金属罐罐头。金属罐罐头通过卷边封口密封。玻璃瓶罐头封口分为卷封封口密封和旋封封口密封。完成这道工艺操作的装置称封罐机。

封罐机是罐头行业的关键设备，目前金属罐罐头和玻璃瓶罐头分别对应着不同的封罐设备(金属罐封罐机有手扳式封罐机、半自动封罐机、全自动封罐机、真空封罐机及蒸汽喷射封罐机等；玻璃罐封罐机有卷封封罐机、旋封拧盖机等)，其用途单一。提升封罐机的用途是封罐机的发展方向。

目前的封罐机是单用途封罐机，没有发现既能卷边封罐，又能旋封封罐的封罐机及相关材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单，调整方便，可一机多用，既能卷封金属罐、玻璃瓶罐，又能旋封螺旋型罐的多用途封罐机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

多用途封罐机设有机架、升降气缸、真空罩、托罐机构、真空室、从动轴、压头、磁耦合离合器、传动销、主动轴、胶带传动机构、电机、滚轮径向推进组件、压力控制阀和三位四通阀；

升降气缸设于机架的底座上，真空罩设于升降气缸顶部，托罐机构设于真空罩内且与升降气缸输出轴连接，真空罩上设有调整工艺门，托罐机构设有止旋螺钉，电机设于机架上，电机通过胶带传动机构与主动轴连接，主动轴通过传动销与磁耦合离合器连接，磁耦合离合器配设有磁耦合调整螺母和磁耦合止动螺母，从动轴与磁耦合离合器连接，压头设于从动轴顶端，压头位于托罐机构上方；滚轮径向推进组件设于真空室上，真空室设于从动轴周边；真空室经压力控制阀和三位四通阀与外界真空系统连通，升降气缸经三位四通阀与外界真空系统连通。

进一步：

所述机架为立式机架，包括底座和立柱。

所述连接可采用螺栓连接、套装或卡装连接。

所述电机和胶带传动机构外部设有防护罩10。

与现有技术比较，本发明有益效果如下：

(1)采用磁耦合离合器传递转矩，能快速准确设定旋封封罐转矩，旋封转矩一致，避免以往旋封螺旋型罐封罐时，封罐转矩的不稳定，造成开罐力矩不一致产生的问题。

(2)卷封封罐与旋封封罐功能改变，通过传动销插入或拨出、托罐机构组件中的止旋螺钉旋出或旋合，实现旋封封罐和卷封封罐功能的转换，调整简单、方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例设有机架1、升降气缸2、真空罩3、托罐机构4、真空室5、从动轴6、压头601、磁耦合离合器7、传动销8、主动轴9、防护罩10、胶带传动机构11、电机12、滚轮径向推进组件13、压力控制阀14、三位四通阀15及真空系统组成；

升降气缸2设于机架1的底座上，真空罩3设于升降气缸2顶部，托罐机构4设于真空罩3内且与升降气缸2输出轴连接，真空罩3上设有调整工艺门301，托罐机构4设有止旋螺钉401，电机12设于机架1上，电机12通过胶带传动机构11与主动轴9连接，主动轴9通过传动销8与磁耦合离合器7连接，磁耦合离合器7配设有磁耦合调整螺母702和磁耦合止动螺母701，从动轴6与磁耦合离合器7连接，压头601设于从动轴6顶端，压头601位于托罐机构4上方；滚轮径向推进组件13设于真空室5上，真空室5设于从动轴6周边；真空室5经压力控制阀14和三位四通阀15与外界真空系统连通，升降气缸2经三位四通阀15与外界真空系统连通。

所述机架1为立式机架，包括底座和立柱。所述连接可采用螺栓连接、套装或卡装连接。所述电机12和胶带传动机构11外部设有防护罩。

本发明实施例的工作原理如下：

(1)真空卷封封罐：拆下真空罩3之调整工艺门301，拆下托罐机构4之止旋螺钉401，安装调整工艺门301；使三位四通阀15处于空档位置(也就是中间位置)，启动真空系统；启动电机12，通过胶带传动机构11驱动主动轴9、传动销8、从动轴6及压头601旋转；将待卷封的罐体配盖后，置于托罐机构4之托罐盘的确定位置；操作三位四通阀15之手柄右移至右端，真空系统通道之一与升降气缸2之活塞上腔相通，并抽真空；活塞下腔与大气相通，活塞及与之固联的真空罩3、托罐机构4在压差作用下上升，直至真空罩3之真空罩与真空室5之密封垫接触；真空系统通道之二与压力控制阀14之活塞下腔相通，活塞上端与大气相通，当压力差产生的压力大于压力控制阀14之弹簧力时，活塞下移，真空系统与真空室5之真空室相通，并抽真空；托罐机构4之活塞上腔处于真空状态，下腔是常压，活塞受压差作用上升，直至待卷封的罐体之罐盖顶接于压头601，此时，待卷封罐体的罐身与罐盖受压头601和托罐机构4之托盘的夹持，因摩擦力作用一并旋转，转动滚轮径向推进组件13之手柄，滚轮径向推进作用罐身与罐盖边缘，罐身与罐盖处于真空状态下，罐身边缘与罐盖边缘受滚轮作用，弯曲、钩合、密封，完成罐体之罐身与罐盖的卷封作业。卷封作业结束后，操作三位四通阀15之手柄左移至左端，真空系统通道之一与升降气缸2之活塞下腔相通，上腔与大气相通，活塞受向下之力作用，与活塞固联的真空罩3、托罐机构4下降；压力控制阀14之活塞下腔、上腔与大气相通，活塞在弹簧力作用下，上升，真空室5与大气相通而进气，托罐机构4之活塞上端与大气相通，下端与真空系统相通，托罐机构4之活塞下降至规定位置时；工作循环结束，取出已完成卷封作业的罐头。

(2)真空旋封封罐：操作滚轮径向推进组件13之手柄，使滚轮离开工作区域，并保持位置不变；取出传动销9，依结构，此时主动轴组件9之轴与从动轴组件6之轴的传动方式为磁耦合，传递转矩为恒定磁耦合转矩；拆下真空罩组件3之调整工艺门301，旋合托罐机构4之止旋螺钉401至托罐机构4之托罐盘周向不能旋转，安装调整工艺门301。使三位四通阀15处于空档位置(也就是中间位置)，启动真空系统；启动电机12，通过胶带传动11驱动主动轴9、磁耦合离合器7、从动轴6及压头601旋转；将待旋封的罐身配盖后，置于托罐机构4之托罐盘的确定位置；操作三位四通阀15之手柄右移至右端，真空系统通道之一与升降气缸2之活塞上腔相通，并抽真空；而活塞下腔与大气相通，活塞及与之固联的真空罩3、托罐机构4在压差作用下上升，直至真空罩3与真空室5之密封垫接触。真空系统通道之二与压力控制阀14之活塞下腔相通，活塞上端与大气相通，当压力差产生的作用力大于压力控制阀14之弹簧力时，活塞下移，真空系统与真空室相通，并抽真空；托罐机构4之活塞上腔处于真空状态，下腔是常压，活塞受压差作用上升，直至待旋封的罐体之罐盖顶接于上压头601，此时，压头601处于旋转状态，托罐机构4之托盘是静止状态。待旋封的罐头之罐身、罐盖受压头601和托罐机构组件4之托盘夹持(夹持力即托罐机构4之活塞上升力)，罐盖受摩擦力作用而旋转，罐身底部受托罐机构4之托盘静摩擦力作用，不旋转，待旋封的罐身、罐盖因两者的相对旋转而旋封(直至旋封转矩等于磁耦合转矩)，完成罐身与罐盖的旋封作业。旋封作业结束后，操作三位四通阀15之手柄左移至左端，真空系统通道之一与升降气缸2之活塞下腔相通，上腔与大气相通，活塞受向下之力作用；与活塞固联的真空罩3、托罐机构4下降；压力控制阀14之活塞下腔、上腔与大气相通，活塞在弹簧力作用下，上升，真空室5与大气相通而进气，托罐机构4之活塞上端与大气相通，下端与真空系统相通，托罐机构4之活塞下降；托罐机构4之托罐盘下降到规定位置；旋封工作循环结束，取出已完成旋封作业的罐头。

(3)功能转换方便：卷边封罐与旋封封罐的工艺操作转换，只需要安装上传动销8、拆下托罐机构4之止旋螺钉401，此时为卷封作业；拆下传动销8、安装托罐机构4之止旋螺钉401，即为旋封作业。

(4)磁耦合转矩调整：旋松磁耦合离合器7之外磁环紧固螺钉，旋松磁耦合止动螺母701，旋转磁耦合调整螺母702至所需位置(磁耦合离合器7外磁环上升，磁耦合离合器磁耦合面积减小，传递转矩减小，反之则增大)，停止旋转磁耦合调整螺母702，旋紧磁耦合离合器7外磁环之紧固螺钉，旋紧磁耦合止动螺母701，至此，磁耦合转矩调整结束。