环保节能工厂化预制高压管系的制作方法

文档序号:11151124阅读:188来源:国知局
环保节能工厂化预制高压管系的制造方法与工艺

本发明涉及一种环保节能工厂化预制高压管系。



背景技术:

目前的发电机组主蒸汽管道高压管系,一方面主蒸汽管道中高温高压的流体的长期冲击使得对于弯头处或者三通处的内壁造成疲劳损伤,需要定期进行更换,另一方面,环保节能工厂化预制高压管系在主蒸汽管道的相应位置进行连接时,现场定位施工较为不便。因此寻求一种降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头或者三通内壁冲击,减少弯头或者三通处疲劳损伤,提高使用寿命,便于安装定位的环保节能工厂化预制高压管系尤为重要。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头或者三通内壁冲击,减少弯头或者三通处疲劳损伤,提高使用寿命,便于安装定位的环保节能工厂化预制高压管系。

本发明的目的是这样实现的:

一种环保节能工厂化预制高压管系,其特征在于它包括左中右依次横向布置的第一主管道、第二主管道以及第三主管道,所述第一主管道和第二主管道之间通过一个向上的第一三通连接,第一三通的上端连接第一支管道,所述第二主管道和第三主管道之间通过一个向下的第二三通连接,第二三通的下端连接第二支管道,所述第三主管道的右端连接一个第一弯管,第一弯管为180度弯管,180度弯管的两个开口端朝左布置,第一弯管下方的一个开口连接第三主管道的右端,第一弯管上方的一个开口连接一根横向布置的第四主管道的右端,第四主管道的左端连接一个第二弯管,第二弯管为90度弯管,90度弯管的两个开口端分别朝上和朝右布置,第二弯管右方的一个开口连接第四主管道的左端,第二弯管上方的一个开口连接一根竖向布置的第五主管道的下端。上述的第一主管道、第二主管道、第三主管道、第一三通、第一支管道、第二三通、第二支管道、第一弯管、第四主管道、第二弯管以及第五主管道均由工厂化预制生产。

第一主管道、第二主管道、第三主管道、第四主管道、第五主管道、第一支管道以及第二支管道除了长度不同之外具有相同的直管结构;

所述直管结构包括管道主体,所述管道主体的上下左右四个侧面分别开设有沿着管道主体方向的轴向T型槽,沿管道主体长度方向的轴向T型槽上每隔一段距离设置有一个径向的圆形的连接件插入口,上下左右四个侧面的轴向T型槽上设置有对应的连接件插入口,连接件插入口与轴向T型槽连通,沿管道主体长度每隔开两个连接件插入口设置有一道环向T型槽,环向T型槽与其同一横向位置的四个连接件插入口相连通。

第一三通和第二三通具有相同的三通结构;

所述三通结构包括横向布置的主管道连接通道,主管道连接通道的左右两端分别为第一连接口和第二连接口,所述主管道连接通道的中部向上设置有支管道连接通道,支管道连接通道的上端为支管道连接口,所述支管道连接通道与主管道连接通道的连接处内外壁均为圆弧过渡,所述支管道连接通道的内壁上盘设有螺旋导流筋,螺旋导流筋从支管道连接通道的上端延伸至支管道连接通道与主管道连接通道的圆弧过渡处;所述主管道连接通道的底部设置有下沉段,下沉段的设置使得支管道连接通道与主管道连接通道的汇流处形成一个扩大的汇流区,下沉段的左端位于主管道连接通道左段和支管道连接通道的圆弧过渡处正下方,下沉段的右端位于主管道连接通道右段和支管道连接通道的圆弧过渡处正下方。

第一弯管包括开口向左的一百八十度的第一弯头主体,所述第一弯头主体的两端开口处设置有与第一弯头主体相连的第一直管段,所述第一直管段的内外径分别与第一弯头主体的内外径一致,所述第一弯头主体的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿第一弯头主体弯曲方向的第一导向筋,所述第一导向筋的截面为半圆形,所述第一导向筋的端部具有一个直线段,直线段与相应处的第一直管段的内壁位于同一直线上,所述第一弯头主体的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿第一弯头主体弯曲方向的第二导向筋,所述第二导向筋的端部具有一个弧线段,弧线段与相应处的直管段的内壁相切,弧线段的圆心指向第一导向筋的直线段的起始点。

所述第一弯头主体外侧设置有加强套,加强套位于第一弯头主体中部的三分之二处,所述加强套包括焊接于弯头主体外侧面的八根加强筋,加强筋沿第一弯头主体长度布置,八根加强筋之间设置有间隙,加强筋的两侧设置有环向的凸块,相邻两根加强筋之间嵌置有工字型的耐高温橡胶条,耐高温橡胶条的工字型缺口与凸块相互配合。

两个第一直管段之间连接有安装板,所述安装板上设置有上下两个对称布置的安装孔,安装板的上下两端为T型结构,安装板的上下两端分别从上方的第一直管段下侧面的T型槽左端处以及下方的第一直管段上侧面的T型槽左端处从左向右移动至相应位置。

第二弯管包括九十度的第二弯头主体,所述第二弯头主体的两端开口处设置有与第二弯头主体相连的第二直管段,所述第二直管段的内外径分别与第二弯头主体的内外径一致,第二弯头主体内设置有与第一弯头主体内相对应的第一导向筋和第二导向筋。

所述第二弯头主体外侧设置有与第一弯管上相同结构的加强套,该加强套位于第二弯头主体中部的三分之二处。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明环保节能工厂化预制高压管系的零部件均由工厂预制化生产,不需要现场大量施工,节约资源保护现场环境,另外还具有降低主蒸汽管道中高温高压的流体对弯头或者三通内壁冲击,减少弯头或者三通处疲劳损伤,提高使用寿命,便于安装定位的优点。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为直管结构的示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为三通结构的示意图。

图7为第一弯管的示意图。

图8为图7的D-D剖视图。

图9为第二弯管的示意图。

其中:

第一主管道1、第二主管道2、第三主管道3、第一三通4、第一支管道5、第二三通6、第二支管道7、第一弯管8、第四主管道9、第二弯管10、第五主管道11

直管结构100、管道主体101、轴向T型槽102、连接件插入口103、环向T型槽104

三通结构200、主管道连接通道201、第一连接口202、第二连接口203、支管道连接通道204、支管道连接口205、螺旋导流筋206、下沉段207、汇流区208

第一弯头主体801、第一直管段802、第一导向筋803、直线段803.1、第二导向筋804、弧线段804.1、加强筋805、凸块805.1、耐高温橡胶条806、安装板807、安装孔808

第二弯头主体1001、第二直管段1002。

具体实施方式

参见图1-图9,本发明涉及的一种环保节能工厂化预制高压管系,它包括左中右依次横向布置的第一主管道1、第二主管道2以及第三主管道3,所述第一主管道1和第二主管道2之间通过一个向上的第一三通4连接,第一三通4的上端连接第一支管道5,所述第二主管道2和第三主管道3之间通过一个向下的第二三通6连接,第二三通6的下端连接第二支管道7,所述第三主管道3的右端连接一个第一弯管8,第一弯管8为180度弯管,180度弯管的两个开口端朝左布置,第一弯管8下方的一个开口连接第三主管道3的右端,第一弯管8上方的一个开口连接一根横向布置的第四主管道9的右端,第四主管道9的左端连接一个第二弯管10,第二弯管10为90度弯管,90度弯管的两个开口端分别朝上和朝右布置,第二弯管10右方的一个开口连接第四主管道9的左端,第二弯管10上方的一个开口连接一根竖向布置的第五主管道11的下端。

其中:

第一主管道1、第二主管道2、第三主管道3、第四主管道9、第五主管道11、第一支管道5以及第二支管道7除了长度不同之外具有相同的直管结构100。

所述直管结构100包括管道主体101,所述管道主体101的上下左右四个侧面分别开设有沿着管道主体101方向的轴向T型槽102,沿管道主体101长度方向的轴向T型槽102上每隔2米设置有一个径向的圆形的连接件插入口103,上下左右四个侧面的轴向T型槽102上设置有对应的连接件插入口103,连接件插入口103与轴向T型槽102连通,沿管道主体101长度每隔开两个连接件插入口103设置有一道环向T型槽104,环向T型槽104与其同一横向位置的四个连接件插入口103相连通。

使用时,将与环向T型槽104配合的连接件从连接件插入口103插入,然后沿着轴向T型槽102进行移动,到达吊挂处后进行吊挂即可,在特殊场合,将连接件从连接件插入口103插入然后沿着环向T型槽104进行移动,可以对主蒸汽管道的侧面进行斜向受力支撑。

第一三通4和第二三通6具有相同的三通结构200。

所述三通结构200包括横向布置的主管道连接通道201,主管道连接通道201的左右两端分别为第一连接口202和第二连接口203,所述主管道连接通道201的中部向上设置有支管道连接通道204,支管道连接通道204的上端为支管道连接口205,所述支管道连接通道204与主管道连接通道201的连接处内外壁均为圆弧过渡,所述支管道连接通道204的内壁上盘设有螺旋导流筋206,螺旋导流筋206的角度为20度,螺旋导流筋206从支管道连接通道204的上端延伸至支管道连接通道204与主管道连接通道201的圆弧过渡处;所述主管道连接通道201的底部设置有下沉段207,下沉段207的设置使得支管道连接通道204与主管道连接通道201的汇流处形成一个扩大的汇流区208,下沉段207的左端位于主管道连接通道201左段和支管道连接通道204的圆弧过渡处正下方,下沉段207的右端位于主管道连接通道201右段和支管道连接通道204的圆弧过渡处正下方。

第一弯管8包括开口向左的180度的第一弯头主体801,所述第一弯头主体801的两端开口处设置有与第一弯头主体801相连的第一直管段802,所述第一直管段802的内外径分别与第一弯头主体801的内外径一致,所述第一弯头主体801的内壁上靠近弯曲段内侧设置有沿第一弯头主体801弯曲方向的第一导向筋803,所述第一导向筋803的截面为半圆形,所述第一导向筋803的端部具有一个直线段803.1,直线段803.1与相应处的第一直管段802的内壁位于同一直线上,所述第一弯头主体801的内壁上靠近弯曲段外侧设置有沿第一弯头主体801弯曲方向的第二导向筋804,所述第二导向筋804的截面为半圆形,所述第二导向筋804的端部具有一个弧线段804.1,弧线段804.1与相应处的直管段802的内壁相切,弧线段804.1的圆心指向第一导向筋803的直线段803.1的起始点。由于弯管成型时,在内壁上靠近弯曲段内侧和靠近弯曲段外侧具有最高的应力变化,因此该两处为强度最薄弱处,在此设置第一导向筋803和第二导向筋804,使得高温高压流体被第一导向筋803和第二导向筋804导流,避开这两处受到的最大冲击力,减少弯头处疲劳损伤。

所述第一弯头主体801外侧设置有加强套,加强套位于第一弯头主体801中部的三分之二处,所述加强套包括焊接于弯头主体801外侧面的八根加强筋805,加强筋805沿第一弯头主体801长度布置,八根加强筋805之间设置有间隙,加强筋805的两侧设置有环向的凸块805.1,相邻两根加强筋805之间嵌置有工字型的耐高温橡胶条806,耐高温橡胶条806的工字型缺口与凸块805.1相互配合。

所述第一直管段802的形状也为直管结构100。

两个第一直管段802之间连接有安装板807,所述安装板807上设置有上下两个对称布置的安装孔808,安装板807的上下两端为T型结构,安装板807的上下两端分别从上方的第一直管段802下侧面的T型槽左端处以及下方的第一直管段802上侧面的T型槽左端处从左向右移动至相应位置。

第二弯管10包括90度的第二弯头主体1001,所述第二弯头主体1001的两端开口处设置有与第二弯头主体1001相连的第二直管段1002,所述第二直管段1002的内外径分别与第二弯头主体1001的内外径一致,第二弯头主体1001内设置有与第一弯头主体801内相对应的第一导向筋803和第二导向筋804。所述第二弯头主体1001外侧设置有与第一弯管8上相同结构的加强套,该加强套位于第二弯头主体1001中部的三分之二处。第二直管段1002的形状也为直管结构100。

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