技术领域本实用新型属于煤气柜安全使用和维护技术领域，特别是涉及一种煤气柜漏点修补结构。
背景技术：
煤气柜是储存煤气的装置，一般小到250m3，大到30000m3，是煤气用户(居民、生产装置)和煤气生产装置(造气炉)的缓冲装置，相当于蓄水池的作用。通常由水槽、钟罩、中节组成，钟罩和中节根据产气装置的产气情况和煤气用户的用气情况自动调节在水槽中的相应位置进行匹配相应的容积，起到自动平衡的作用，其运行的正常与否不仅直接关系到整个系统的生产连续性，更是与广大生产员工和人民群众的人身安全息息相关。煤气柜之所以会出现泄漏，因为第一、煤气也称作半水煤气，是通过让煤气化产生的，在煤气化过程中将副产一些硫化氢、煤焦油等等之类的，这些物质对我们的煤气柜会产生晶间腐蚀及电化学腐蚀；第二、煤气柜常年浸泡在水中，潮湿环境对金属危害极大；第三、煤气柜的钟罩、中节随着气量的变化始终处于升降状态，容易产生运动疲劳；第四、煤气柜所承受的压力随着气量的变化也处于变化之中，而其壁较薄，交变应力使其产生疲劳破坏。煤气柜一端出现泄漏，将会出现很大的危害。第一、浪费资源和能源，煤气是一种资源，应该服务人类，泄漏了就是直接排放到大气中了，是很大的资源浪费，同时煤气是煤炭通过消耗能源而获得的，泄漏到大气中也是能源的浪费；第二、煤气的主要成分是一氧化碳，一氧化碳的危害人所共知，煤气中毒的实质就是一氧化碳中毒，泄漏出来对人身具有极大的毒性，我们的工人如果长时间处于含有一定浓度的煤气环境中，健康就会受到很大损伤；第三、煤气中含有一定浓度的硫化氢等，如果发生泄漏，对大气、土壤、水等环境将产生很大的污染；第四、煤气属于易燃易爆物质，泄漏出来极易引起燃烧、爆炸等极端安全事故。煤气柜泄漏是比较普遍的，泄漏后传统上一般是采取这样几种方法进行修补：1、电焊进行焊补，焊补又可以分为直接焊补和引流焊补。a、由于煤气柜都是金属件，压力也不高，裂缝不是很大、泄漏量也不是很多时就直接用电焊进行焊补，b、裂缝很大、泄漏量较大时，直接焊补就比较困难，这时就采取引流焊补法，引流焊补就是做一个引流焊补工装，首先让泄漏的煤气通过此工装往我们预定的地方、方向排放，待该焊接的部位焊接完毕后再封闭排放口的方法；2、粘结修补，粘结修补就是利用修补剂和粘结剂的胶粘作用对泄漏部位进行修补的方法；3、机械夹具修补，机械夹具修补就是采用机械的方法通过T型螺栓、夹持板、胶皮对泄漏部位进行夹紧强制止漏的方法。传统漏点修补方法，存在的问题和缺陷：1、电焊焊补需要动火，存在极大的安全风险，对系统成分含量要求极为苛刻，氧含量必须处于极低的水平，并且要在线连续控制，焊补过程必须保证煤气柜泄漏点处于合适的高度，需要全系统长时间处于紧张状态，煤气柜所处环境潮湿，电焊工人存在触电的风险，此外，电焊温度高达8000℃，极易使钢材发生组织劣化，从而加剧煤气柜的损坏，同时，8000℃的焊缝遇到煤气柜里面的水，将产生新的应力，形成再次破坏的隐患；引流焊补还会在比较平整的煤气柜表面形成一定的凸起物，其大小如果控制不好，或者煤气柜制作时技术尺寸控制不到位，就有可能障碍煤气柜的正常运行；2、粘结修补对操作人员的技能要求特别高，操作时间窗口很窄，对表面处理要求苛刻，现场环境又非常不利于表面处理，修补后坚持的时间往往较短，效果好的也就一个月左右。特别的，修补剂等材料质量不直观，难于事先发现材料质量问题。而材料质量好坏对修补后的耐久度甚至是成功率都是至关重要的；3、机械夹具补强需要裂口较大(能够伸进T型螺栓)，局限性较大，同样会在比较平整的煤气柜表面形成一定的凸起物，其大小如果控制不好，或者煤气柜制作时技术尺寸控制不到位，就有可能障碍煤气柜的正常运行，同时由于胶皮的弹性不是很大，煤气柜壁平整性又不可能很好，修补难于达到完美的程度。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、降低风险、性能稳定可靠的煤气柜漏点修补结构。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种煤气柜漏点修补结构，包括煤气柜，固装在煤气柜漏点位置的修补样板；所述修补样板包括修补样板本体，所述修补样板本体上设有2～8个直径为4～8mm的通孔，所述修补样板本体的一侧面均匀涂覆有硅橡胶层，所述硅橡胶层初步固化后的厚度不小于10mm；所述煤气柜漏点的周围对应修补样板本体上的通孔位置加工有安装孔，所述安装孔的内圆周面设有内螺纹；所述修补样板本体内侧面的硅橡胶层贴合在煤气柜漏点位置，修补样板本体上的通孔与安装孔一一对应，在安装孔内配装螺栓；在修补样板本体的外表面贴合粘接有柔性补强金属网，所述柔性补强金属网的面积大于修补样板本体的面积，所述修补样板本体完全包裹在柔性补强金属网的内侧面。本实用新型还可以采用如下技术措施：所述硅橡胶层的内侧面粘贴一层5～10mm左右的软质硅胶或者橡塑海绵。所述煤气柜漏点位置边缘设有止裂孔。本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，可以完全克服传统修补方法的缺陷，效果客观可靠。第一、泄漏表面只需要一般的除锈除油处理，表面处理简单快捷；第二、大部分准备工作不在现场，平均一个漏点现场施工时间不到10分钟，可以大大减少施工人员在有毒有害场所滞留时间，对生产稳定性的冲击也会降低到最小；第三、使用气动工具作业，完全根绝了触电风险，可以对钻孔作业进行水冷却，减少了钻孔热量引燃煤气的风险，由于气动工具没有电动工具必须具有的碳刷，碳刷打火引燃煤气的隐患也消除了；第四、在煤气柜壁仅仅引起约20mm的一块凸起，并且凸起物本身形状、平整度可控，不会对煤气柜的运行产生任何负面影响；第五、所用材料简便易得，性能稳定可靠，效果客观；第六、本方法简单易学，一般的维修人员一个小时内可以熟练掌握。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是煤气柜漏点结构示意图；图3是修补样板结构示意图；图4是煤气柜和修补样板连接结构示意图。图中：1、修补样板本体；1-1、通孔；2、硅橡胶层；3、煤气柜；3-1、安装孔；3-2、止裂孔；4、螺栓；5、柔性补强金属网。具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种煤气柜漏点修补结构，包括煤气柜3，固装在煤气柜漏点位置的修补样板；所述修补样板包括修补样板本体1，所述修补样板本体上设有2～8个直径为4～8mm的通孔1-1，所述修补样板本体1的一侧面均匀涂覆有硅橡胶层2，所述硅橡胶层初步固化后的厚度不小于10mm；所述煤气柜3漏点的周围对应修补样板本体1上的通孔位置加工有安装孔3-1，所述安装孔的内圆周面设有内螺纹；所述修补样板本体内侧面的硅橡胶层贴合在煤气柜漏点位置，修补样板本体上的通孔与安装孔一一对应，在安装孔内配装螺栓4；在修补样板本体的外表面贴合粘接有柔性补强金属网5，所述柔性补强金属网5的面积大于修补样板本体的面积，所述修补样板本体1完全包裹在柔性补强金属网的内侧面。本实用新型还可以采用如下技术措施：所述硅橡胶层的内侧面粘贴一层5～10mm左右的软质硅胶或者橡塑海绵。所述煤气柜漏点位置边缘设有止裂孔3-2。利用上述修补结构进行煤气柜漏点的修补方法，包括如下步骤：1)、清理煤气柜漏点周围，用锉刀或砂纸打磨露出金属本色，用除油清洗剂认真清洗表面；2)、根据煤气柜漏点大小，准备匹配的修补样板，根据漏点情况在修补样板上钻2～8个4～8mm通孔；3)、清理修补样板一侧面，并在其上涂布硅橡胶，在自然条件下固化，固化后的厚度不小于10mm；4)、根据煤气柜漏点大小用风钻在气柜每个漏点周围钻4mm左右的安装孔2～8个与上述修补样板上的通孔相对应；在两个煤气柜漏点的撕裂处的边缘处设有止裂孔；5)、对煤气柜漏点安装孔进行攻丝；6)、将配合修补样板的硅橡胶一面朝向煤气柜，用合适螺栓将修补样板与煤气柜连接到一起，拧紧止漏；为了进一步放置泄露，在修补样板与煤气柜贴合之前，在修补样板的硅橡胶层内侧面粘贴一层5～10mm左右的软质硅胶或者橡塑海绵。7)、检查是否漏气，再不漏的情况下用修补剂和柔性补强金属网加固，完工。采用上述技术方案，可以完全克服传统修补方法的缺陷，效果客观可靠。第一、泄漏表面只需要一般的除锈除油处理，表面处理简单快捷；第二、大部分准备工作不在现场，平均一个漏点现场施工时间不到10分钟，可以大大减少施工人员在有毒有害场所滞留时间，对生产稳定性的冲击也会降低到最小；第三、使用气动工具作业，完全根绝了触电风险，可以对钻孔作业进行水冷却，减少了钻孔热量引燃煤气的风险，由于气动工具没有电动工具必须具有的碳刷，碳刷打火引燃煤气的隐患也消除了；第四、在煤气柜壁仅仅引起约20mm的一块凸起，并且凸起物本身形状、平整度可控，不会对煤气柜的运行产生任何负面影响；第五、所用材料简便易得，性能稳定可靠，效果客观；第六、本方法简单易学，一般的维修人员一个小时内可以熟练掌握。以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。