技术领域本实用新型涉及医学领域，特别涉及一种安瓿开瓶器。
背景技术：
安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml。常用于注射用药液，也用于口服液的包装，其存在开启易伤手和易污染的问题。安瓿瓶切割装置（专利号：CN201420729431.7）记载了一种可以调节切口大小的切割装置，通过螺纹配合使得滑块沿导轨运动，并固定滑块的位置，从而使得切口大小不改变。该装置中并提出切割安瓿瓶瓶口后的操作。安瓿开瓶器（专利号：CN201520132884.6）记载了一种利用夹子式的结构来适应不同直径的安瓿瓶，以及切割后掰断的装置，但该装置中用于固定安瓿瓶瓶盖的第二挡板是水平作用在安瓿瓶瓶盖上的，该作用最多是线的接触，对于玻璃器皿而言，是不够稳定的，此外该装置的施力部件不是直接作用在安瓿瓶瓶盖上的，而是通过力的传导，最终让第二挡板对安瓿瓶瓶盖施力，掰的过程会比较费力，甚至可能导致部分破碎。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种安瓿开瓶器。本实用新型所采用的技术方案是：一种安瓿开瓶器，包括施力部和切割部，所述切割部包括切口框和切割组件，所述施力部包括对称设置的第一施力部和第二施力部，所述第一施力部包括第一部和第二部，所述第一部置于切口框中，所述第二部穿过切口框与第一部的下端连接，二者联动配合，所述切割组件活动设置在切口框中；所述第二施力部包括第三部和第四部，所述第三部置于切口框中，所述第四部穿过切口框与第三部的下端连接，二者联动配合；所述第一部的上端和第三部的上端相距一定距离设置，构成一个开放部；力分别作用第一部和第三部上，以供第一施力部沿靠近或远离第二施力部方向运动，来调整切口框口径大小以适应安瓿瓶的瓶口。所述切割组件包括调节组件和切刀，所述切刀在调节组件作用下相对切口框运动。所述切刀设置在第二部中，具有随第二部联动的第一状态，以及在调节组件作用下相对第二部运动的第二状态。所述切刀的一端带有弯钩，所述切刀在调节组件作用下旋转带动所述弯钩裸露在切口框外。所述调节组件包括弹性件和推杆，所述切刀置于切口框中，所述弹性件预压置于与切刀相邻的切口框两边，且抵着切刀的两端，所述推杆一端固定抵着切刀的背部，另一端裸露在外。所述切刀为弧形，其两端固定在切口框上，至凸点相对向切口框外侧方向，该切刀在调节组件的作用下具有向切口框内侧方向弹性形变的第一状态，和外力撤去后复位的第二状态。所述第一部和第三部均包括相连接的挡板层和橡胶层，第一部的橡胶层和第三部的橡胶层相对设置。所述第一部外侧和第二部外侧之间具有一个夹角a,且所述夹角a的角度大于90°。所述第一部和第三部沿垂直于切口框方向的截面为曲面，且相对向外凸出。所述曲面在外力作用下能够形变。在第一部和第二部的连接处对称设有两个弹性橡胶，在第三部和第四部的连接处同样设有弹性橡胶。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用切割组件来对安瓿瓶的瓶口进行切割，由于安瓿瓶的瓶盖是与第一施力部和第二施力部相接触的，力作用在第一施力部和第二施力部，可直接传递到安瓿瓶的瓶盖上，从而掰断安瓿瓶的瓶盖，切割功能和掰断功能明确分离，可以确保在施力掰断安瓿瓶瓶盖时，不会出现由于切割组件的作用而使得安瓿瓶瓶盖打开的可能，且第一施力部和第二施力部在用作掰断功能的同时，不仅能够防止手直接接触安瓶开口处造成污染，也能保护开瓶人双手的安全；相对于现有的第一部和第三部组成一个一端封闭的组件后，长期使用，该封闭端会有玻璃残留，甚至滋生细菌，而本申请的第一部和第三部是相距一定距离设置，故该第一部、第三部与安瓿瓶瓶盖之间属于开放式的，能够与空中的气体流通，能够避免现有装置的不足，最大程度保证安瓿瓶瓶内液体的无菌。附图说明图1是本实用新型第一切刀、第二切刀为普通切刀，第一握部移动后的示意图。图2是本实用新型第一切刀的一个实施例，第一握部移动前的示意图。图3是本实用新型第一切刀、第二切刀均采用弯钩，第一握部移动后的示意图。图4是本实用新型第一切刀采用弯钩，第二切刀为普通切刀，第一握部移动后的示意图。图5是本实用新型第一握部与第一施力部的立体示意图。图6是本实用新型第一握部与第一施力部的侧视图。图7是图6中A处的放大示意图。1-施力部，2-切割部，3-切口框，4-切刀，41-弯钩，42-弹性件，43-推杆，5-第一施力部，51-第一部，52-第二部，53-挡板层，54-橡胶层，55-弹性橡胶，6-第二施力部，61-第三部，62-第四部。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：本实用新型中，切口框内侧是指放置安瓿瓶的这侧，外侧是指与内侧相对的切口框外边，切口框外是指相对切口框本体内部而言的外侧。如图所示，一种安瓿开瓶器，包括施力部1和切割部2，所述切割部2包括切口框3和切割组件，所述施力部1包括对称设置的第一施力部5和第二施力部6，所述第一施力部5包括第一部51和第二部52，所述第一部51置于切口框3中，所述第二部52穿过切口框3与第一部51的下端连接，二者联动配合，所述切割组件活动设置在切口框3中；所述第二施力部6包括第三部61和第四部62，所述第三部61置于切口框3中，所述第四部62穿过切口框3与第三部61的下端连接，二者联动配合；所述第一部51的上端和第三部61的上端相距一定距离设置，构成一个开放部；力分别作用第一部51和第三部61上，以供第一施力部5沿靠近或远离第二施力部6方向运动，来调整切口框3口径大小以适应安瓿瓶的瓶口。利用切割组件来对安瓿瓶的瓶口进行切割，由于安瓿瓶的瓶盖是与第一施力部和第二施力部相接触的，力作用在第一施力部和第二施力部，可直接传递到安瓿瓶的瓶盖上，从而掰断安瓿瓶的瓶盖，切割功能和掰断功能明确分离，可以确保在施力掰断安瓿瓶瓶盖时，不会出现由于切割组件的作用而使得安瓿瓶瓶盖打开的可能，且第一施力部和第二施力部在用作掰断功能的同时，不仅能够防止手直接接触安瓶开口处造成污染，也能保护开瓶人双手的安全；相对于现有的第一部和第三部组成一个一端封闭的组件后，长期使用，该封闭端会有玻璃残留，甚至滋生细菌，而本申请的第一部和第三部是相距一定距离设置，故该第一部、第三部与安瓿瓶瓶盖之间属于开放式的，能够与空中的气体流通，能够避免现有装置的不足，最大程度保证安瓿瓶瓶内液体的无菌。第一施力部与第二施力部在结构上是相同的，第一部和第二部一体构成，第三部和第四部一体构成，构成切口框来对第一施力部和第二施力部进行限位，在安装上，可以带来方便，只要将第一施力部和第二施力部从各自的切口框方向插入，然后相对折弯即可；尤其第一部可以随第二部运动，有切口框做限位，则可以保证在运动过程中，第一部有最大位移量，即第一施力部不会脱离安瓿开瓶器，从而保证该安瓿开瓶器的正常使用。在第一部51和第二部52的连接处对称设有两个弹性橡胶55，在第三部61和第四部62的连接处同样设有弹性橡胶55，当第一部和第三部与安瓿瓶瓶盖相接触时，弹性橡胶会接触到安瓿瓶瓶盖，切刀会从两个弹性橡胶的中间出刀，完成切割后，缩回去，然后掰断安瓿瓶瓶盖，这整个过程中，弹性橡胶都是作用在安瓿瓶瓶盖上的，但是下端的弹性橡胶是作用在安瓿瓶瓶盖被切割部的下方，用以对安瓿瓶进行支撑的，上端的弹性橡胶是作用在安瓿瓶瓶盖被切割部的上方一点点，在安瓿瓶瓶盖被掰断时，该部位是不会大动作，但弹性橡胶会对被掰断的部分进行缓冲。所述切割组件包括调节组件和切刀4，所述切刀4在调节组件作用下相对切口框3运动，所述切刀可以设置在第一施力部和第二施力部相邻的切口框的两边中的任一边，或者设置在第二部中。当切刀4设置在第二部52中时，具有随第二部52联动的第一状态，以及在调节组件作用下相对第二部52运动的第二状态，具体表现为，当调节切口框时，切刀随第二部52向第二施力部方向运动，至调节至合适的位置，再对调节组件施加外力，使得切刀能继续向第二施力部方向运动，从而实施切割安瓿瓶的动作。所述切刀4的一端带有弯钩41，所述切刀4具有外力作用在调节组件上，切刀4旋转带动所述弯钩41裸露在切口框3外的第一状态，以及外力撤去，切刀4在调节组件的作用下复位的第二状态。在切口框的口径调整好后，利用弯钩去实现切割功能，同时，切割完成后，弯钩与安瓿瓶的瓶口保持距离，避免切割组件来实现掰断功能，从而存在可以是安瓿瓶瓶盖破碎的可能。所述调节组件包括弹性件42和推杆43，所述切刀4置于切口框3中，所述弹性件42预压置于与切刀4相邻的切口框3两边，且抵着切刀4的两端，所述推杆43一端固定抵着切刀4的背部，另一端裸露在空气中，利用弹性件的预压量，在正常情况下，将切刀顶回到收在切口框中的状态，只要力作用在推杆上，才会把切刀推出至裸露在切口框外，在切割完成后，撤去作用在推杆上的力，此时切刀会在弹性件的作用下回位，用该装置实现切刀的自动回位，可以避免操作者忘记收回切刀的情况。所述切刀4为弧形，其两端固定在切口框3上，至凸点相对向切口框外侧方向，该切刀4在调节组件的作用下具有向切口框3内侧方向弹性形变的第一状态，和外力撤去后复位的第二状态，该种结构利用切刀本身的可恢复性来替代弹性件，省去了原本的弹性件，在结构上更加便捷。所述第一部51和第三部61均包括相连接的挡板层53和橡胶层54，第一部51的橡胶层54和第三部61的橡胶层54相对设置，橡胶层与安瓿瓶瓶盖相接触，在安瓿瓶受力时，橡胶层用作缓冲层，可以柔和的包裹住安瓿瓶瓶盖，第一施力部和第二施力部与安瓿瓶瓶盖之间的接触是全贴合式的面接触，保护安瓿瓶瓶盖在掰断过程中，受力均匀不会破碎。所述第一部51外侧和第二部52外侧之间具有一个夹角a,且所述夹角a的角度大于90°。由于安瓿瓶的瓶盖是存在一定倾斜角度的，类似上小下大的喇叭型，所述夹角a的角度大于90°，使得第一部和第三部二者构成一个上小下大的喇叭型夹口，进而使得第一施力部和第二施力部与安瓿瓶的瓶盖更加的贴合，作用力作用在安瓿瓶瓶盖上时，安瓿瓶瓶盖受力会更加均匀。所述第一部51和第三部61沿垂直于切口框3方向的截面为曲面，且相对向第一部51外侧和第三部61外侧凸出，构成一个可包裹不同直径安瓿瓶瓶盖的弧环，曲面的直径取4-8厘米，如此可以尽可能地贴合不同的安瓿瓶瓶盖。所述曲面在外力作用下能够形变，当手指接触第一部和第三部后，至第一部和第三部与安瓿瓶瓶盖相接触，由于安瓿瓶的大小有不同，第一部和第三部与安瓿瓶瓶盖也没有百分百的贴合，此时稍微用力，使得第一部和第三部发生微量形变，即挡板层和橡胶层都发生微量形变，该形变会沿安瓿瓶瓶盖的曲面来进行，同时，橡胶层自身的弹性在外力作用下也会发生形变，二者共同作用下，第一部和第三部会更贴合安瓿瓶，贴合的越紧密，掰断时安瓿瓶瓶盖的受力会越均匀，掰断动作就越顺力。在操作本安瓿开瓶器时，安瓿瓶穿过切口框，置于该安瓿开瓶器中，第一只手的两个手指分别作用在第一部和第三部上，第三部作为一个不动点，使得第一施力部具有相对的力，能够沿靠近第二施力部的方向运动，调整切口框至正好贴合安瓿瓶瓶口，然后第二只手作用在切割组件上，使得切割组件对安瓿瓶进行切割，切割完成后，第二只手作用在第二部和第四部，第一只手继续作用在第一部和第三部上，第三部作为承受力的点，第一部在力的作用下，带动安瓿瓶瓶盖向第三部方向偏移，最终掰断安瓿瓶瓶盖。以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。