一种气压输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种气压输送装置，包括气体脱除塔塔顶罐、烃类收集槽和油水分离器，气体脱除塔塔顶罐与所述油水分离器连通，气体脱除塔塔顶罐和油水分离器之间设有气动快切阀，气动快切阀分别与气体脱除塔塔顶罐和油水分离器连通，气体脱除塔塔顶罐与烃类收集槽连通，气体脱除塔塔顶罐和烃类收集槽之间设有第一压力调节阀组，第一压力调节阀组分别与气体脱除塔塔顶罐和烃类收集槽连通，烃类收集槽与油水分离器连通，烃类收集槽和油水分离器之间设有液体控制阀，液体控制阀分别与烃类收集槽和油水分离器连通，液体控制阀和油水分离器之间设有第一法兰止回阀。本实用新型的一种气压输送装置操作简便，节约设备投资成本实现节能降耗。
【专利说明】
一种气压输送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及液体输送领域，特别是涉及一种气压输送装置。
【背景技术】
[0002]在甲醇制高清洁燃料装置中，装置区放空系统排至排放液罐分离出来的液体、循环气压缩机入口分离器分离的液体、合成及分离低点排液收集管网的液体，最后均汇总于烃类收集槽(压力0.003Mpa)，经烃类收集栗(六级离心液下栗)输送至合成的油水分离器(压力1.45Mpa)，进行物料的回收。目前在实际生产运行中，因烃类收集栗需要将接近常压的液体升压至1.7Mpa才能完成输送要求，扬程过大，对栗的要求过高；同时，输送的介质既有在常温下易结晶的重组份，又有易挥发的轻组份，组份较复杂，诸多原因造成了烃类收集栗故障频发，致使系统排液不能及时输送至油水分离器进行回收，影响生产的稳定运行，不能满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种操作简便、可靠和稳定，能够节约设备投资成本，实现了节能降耗，从而提高生产效率的气压输送装置。
[0004]本实用新型的一种气压输送装置，包括气体脱除塔塔顶罐、烃类收集槽和油水分离器，所述气体脱除塔塔顶罐与所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器之间设有气动快切阀，所述气动快切阀分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐还与所述烃类收集槽连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽之间设有第一压力调节阀组，所述第一压力调节阀组分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽连通，所述烃类收集槽与所述油水分离器连通，所述烃类收集槽和所述油水分离器之间设有液体控制阀，所述液体控制阀分别与所述烃类收集槽和所述油水分离器连通，所述液体控制阀和所述油水分离器之间设有第一法兰止回阀，所述第一法兰止回阀分别与所述液体控制阀和所述油水分离器连通;将所述气体脱除塔塔顶罐内的气体充入所述烃类收集槽中，所述烃类收集槽通过压力将所述烃类收集槽内液体输送到所述油水分离器中。
[0005]本实用新型的一种气压输送装置还可以是:
[0006]所述烃类收集槽还与第二压力调节阀连通，所述第二压力调节阀与所述排放液罐连通。
[0007]所述排放液罐还与排液阀组连通，所述排液阀组与所述烃类收集槽连通。
[0008]所述排液阀组和所述排放液罐之间设有第二法兰止回阀，所述第二法兰止回阀分别与所述排液阀组和所述排放液罐连通。
[0009]所述烃类收集槽还与收集液管网连通。
[0010]所述烃类收集槽还与排放液罐连通，所述烃类收集槽和所述排放液罐连通之间设有烃类输送栗，所述烃类输送栗分别与所述烃类收集槽和所述排放液罐连通。
[0011]所述烃类收集槽和所述烃类输送栗之间设有Y型过滤器，所述Y型过滤器分别与所述烃类收集槽和所述烃类输送栗连通。
[0012]所述烃类收集槽外通过法兰连接有液位计，所述液位计与所述烃类收集槽连通。
[0013]所述烃类收集槽和所述第一压力调节阀组之间设有压力表，所述压力表分别与所述烃类收集槽和所述第一压力调节阀组连通。
[0014]本实用新型的一种气压输送装置，包括气体脱除塔塔顶罐、烃类收集槽和油水分离器，所述气体脱除塔塔顶罐与所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器之间设有气动快切阀，所述气动快切阀分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐还与所述烃类收集槽连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽之间设有第一压力调节阀组，所述第一压力调节阀组分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽连通，所述烃类收集槽与所述油水分离器连通，所述烃类收集槽和所述油水分离器之间设有液体控制阀，所述液体控制阀分别与所述烃类收集槽和所述油水分离器连通，所述液体控制阀和所述油水分离器之间设有法兰止回阀，所述法兰止回阀分别与所述液体控制阀和所述油水分离器连通将所述气体脱除塔塔顶罐内的气体充入所述烃类收集槽中，所述烃类收集槽通过压力将所述烃类收集槽内液体输送到所述油水分离器中。这样，气体脱除塔塔顶罐内部压力能是2.0Mpa，当烃类收集槽中的液体需要输送时，打开第一压力调节阀组和液体控制阀，关闭气动快切阀，此时气体脱除塔塔顶罐内的
2.0Mpa的气体逐步充入烃类收集槽，烃类收集槽压力开始上涨，待烃类收集槽压力上涨至1.7Mpa时，其内部液体靠罐内压力从最低液位管口输送至油水分离器。待液位逐步降低至最低液位管口时，液位不再下降，烃类收集槽压力开始下降，此时液体输送完毕。本实用新型的一种气压输送装置，操作简便，能够节约设备投资成本，不使用电能，实现了节能降耗，避免了设备的频繁故障对生产稳定带来的影响。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种气压输送装置的工艺流程图。
[0016]图2是本实用新型的一种气压输送装置的另一工艺示意图。
[0017]图号说明
[0018]I…气体脱除塔塔顶罐 2…烃类收集槽3…油水分离器
[0019]4…气动快切阀5…第一压力调节阀组6…液体控制阀
[0020]7…第一法兰止回阀 8…最低液位管口 9…第二压力调节阀
[0021]10…排放液耀11…排液阀组12…泄压阀
[0022]13…防泄漏阀14…收集液管网15…第二法兰止回阀
[0023]16…烃类输送栗17...Υ型过滤器18...液位计
[0024]I9…压力表
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种气压输送装置作进一步详细说明。
[0026]本实用新型的一种气压输送装置，请参考图1-2，包括气体脱除塔塔顶罐1、烃类收集槽2和油水分离器3，所述气体脱除塔塔顶罐I与所述油水分离器3连通，所述气体脱除塔塔顶罐I和所述油水分离器3之间设有气动快切阀4，所述气动快切阀4分别与所述气体脱除塔塔顶罐I和所述油水分离器3连通，所述气体脱除塔塔顶罐I还与所述烃类收集槽2连通，所述气体脱除塔塔顶罐I和所述烃类收集槽2之间设有第一压力调节阀组5，所述第一压力调节阀组5分别与所述气体脱除塔塔顶罐I和所述烃类收集槽2连通，所述烃类收集槽2与所述油水分离器3连通，所述烃类收集槽2和所述油水分离器3之间设有液体控制阀6，所述液体控制阀6分别与所述烃类收集槽2和所述油水分离器3连通，所述液体控制阀6和所述油水分离器3之间设有第一法兰止回阀7，所述第一法兰止回阀7分别与所述液体控制阀6和所述油水分离器3连通。这样，气体脱除塔塔顶罐I内部压力能是2.0Mpa，当烃类收集槽2中的液体需要输送时，打开第一压力调节阀组5和液体控制阀6，关闭气动快切阀4，此时气体脱除塔塔顶罐I内的2.0Mpa的气体逐步充入烃类收集槽2，烃类收集槽2压力开始上涨，待烃类收集槽2压力上涨至1.7Mpa时，其内部液体靠罐内压力从最低液位管口 8输送至油水分离器3。待液位逐步降低至最低液位管口8时，液位不再下降，烃类收集槽2压力开始下降，此时液体输送完毕。本实用新型的一种气压输送装置，操作简便，能够节约设备投资成本，不使用电能，实现了节能降耗，避免了设备的频繁故障对生产稳定带来的影响。
[0027]本实用新型的一种气压输送装置，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述烃类收集槽2还与第二压力调节阀9连通，所述第二压力调节阀9与所述排放液罐10连通。所述排放液罐10还与排液阀组11连通，所述排液阀组11还与所述烃类收集槽2连通。这样，当烃类收集槽2中的液体输送完毕后，需按以下次序动作阀门，进行液体的再收集，关闭第一压力调节阀组5和液体控制阀6，打开第二压力调节阀组9中的泄压阀12，等待烃类收集槽2压力泄压至与放空管道压力持平时(压力值在0.002-0.003Mpa)，打开排液阀组11，并关闭排液阀组11中的防泄漏阀13，进行液体的再收集。还可以是:所述烃类收集槽2还与收集液管网14连通。这样，可以将排放液罐1中的液体直接流动到烃类收集槽2内。还可以是:所述排液阀组11和所述排放液罐10之间设有第二法兰止回阀15，所述第二法兰止回阀15分别与所述排液阀组11和所述排放液罐10连通。这样，在排液阀组11和所述排放液罐10之间设置第二法兰止回阀15，可以阻止管道中液体介质的逆流。设置排液阀组11和第二法兰止回阀15均为了防止充压时烃类收集槽2的压力串压至所述收集液管网14。还可以是:所述烃类收集槽2还与排放液罐10连通，所述烃类收集槽2和所述排放液罐10连通之间设有烃类输送栗16，所述烃类输送栗16分别与所述烃类收集槽2和所述排放液罐10连通。这样，当系统停车无法提供输送气源时，可通过烃类输送栗16将液体输送至排放液罐10中暂时储存，待系统正常后再进行液体的输送。还可以是:所述烃类收集槽2和所述烃类输送栗16之间设有Y型过滤器17，所述Y型过滤器17分别与所述烃类收集槽2和所述烃类输送栗16连通。这样，在所述烃类收集槽2和所述烃类输送栗16之间设置Y型过滤器17，可以对液体中的杂质进行过滤，防止液体中杂质过多对设备造成损坏。还可以是:所述烃类收集槽2外通过法兰连接有液位计18，所述液位计18与所述烃类收集槽2连通。这样，设置液位计18的好处在于，可以随时观察和了解烃类收集槽2中液体量。还可以是:所述烃类收集槽2和所述第一压力调节阀组5之间设有压力表19，所述压力表19分别与所述烃类收集槽2和所述第一压力调节阀组5连通。这样，在烃类收集槽2和所述第一压力调节阀组5之间设置压力表19，可以更好的了解当前烃类收集槽2内的压力值，以便进一步更好的保证进行液体的输送。
[0028]本实用新型的气压输送装置，一方面规避了因输送任务过高的扬程需求和输送介质物化性质的复杂性对输送栗的过高要求，减少了设备投资；第二方面此实用新型操作简单、可靠、稳定，避免了设备的频繁故障对生产稳定带来的影响；第三方面此实用新型采用的是已有装置内部的压力能来输送介质，不使用电能，按照原有设计烃收集栗每天实际运行6小时算，一年能节约电能48180kw/h,实现了节能降耗。
[0029]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气压输送装置，其特征在于:包括气体脱除塔塔顶罐、烃类收集槽和油水分离器，所述气体脱除塔塔顶罐与所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器之间设有气动快切阀，所述气动快切阀分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述油水分离器连通，所述气体脱除塔塔顶罐还与所述烃类收集槽连通，所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽之间设有第一压力调节阀组，所述第一压力调节阀组分别与所述气体脱除塔塔顶罐和所述烃类收集槽连通，所述烃类收集槽与所述油水分离器连通，所述烃类收集槽和所述油水分离器之间设有液体控制阀，所述液体控制阀分别与所述烃类收集槽和所述油水分离器连通，所述液体控制阀和所述油水分离器之间设有第一法兰止回阀，所述第一法兰止回阀分别与所述液体控制阀和所述油水分离器连通;将所述气体脱除塔塔顶罐内的气体充入所述烃类收集槽中，所述烃类收集槽通过压力将所述烃类收集槽内液体输送到所述油水分离器中。2.根据权利要求1所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽还与第二压力调节阀连通，所述第二压力调节阀与排放液罐连通。3.根据权利要求2所述的气压输送装置，其特征在于:所述排放液罐还与排液阀组连通，所述排液阀组与所述烃类收集槽连通。4.根据权利要求3所述的气压输送装置，其特征在于:所述排液阀组和所述排放液罐之间设有第二法兰止回阀，所述第二法兰止回阀分别与所述排液阀组和所述排放液罐连通。5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽还与收集液管网连通。6.根据权利要求5所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽还与排放液罐连通，所述烃类收集槽和所述排放液罐之间设有烃类输送栗，所述烃类输送栗分别与所述烃类收集槽和所述排放液罐连通。7.根据权利要求6所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽和所述烃类输送栗之间设有Y型过滤器，所述Y型过滤器分别与所述烃类收集槽和所述烃类输送栗连通。8.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽外通过法兰连接有液位计，所述液位计与所述烃类收集槽连通。9.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的气压输送装置，其特征在于:所述烃类收集槽和所述第一压力调节阀组之间设有压力表，所述压力表分别与所述烃类收集槽和所述第一压力调节阀组连通。
【文档编号】F17D1/12GK205690079SQ201620514493
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620514493.5, CN 201620514493, CN 205690079 U, CN 205690079U, CN-U-205690079, CN201620514493, CN201620514493.5, CN205690079 U, CN205690079U
【发明人】刘为能, 师维安, 石程
【申请人】唐山境界实业有限公司