一种滴眼液药瓶竖立装置的制作方法

本实用新型涉及医药包装机械领域，特别涉及一种滴眼液药瓶竖立装置。

背景技术：

在滴眼液实际生产过程中，吸盘将药瓶牢牢吸住后，分切机对药瓶废料进行切割。随后，吸盘将药瓶放置于传送带泄气分离，药瓶通过传送带传送至微孔检漏机进行检漏，然而吸盘泄气后，由于药瓶太轻容易倾倒，不能保持竖立状态，需要人工扶正，以便进入下道工序。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

人工扶正药瓶，费时费力，且生产效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术需人工扶正药瓶，费时费力，且生产效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种滴眼液药瓶竖立装置。所述技术方案如下：

一种滴眼液药瓶竖立装置，位于药瓶的分切机与微孔检漏机之间，所述滴眼液药瓶竖立装置包括：夹持限位结构与机架，所述夹持限位结构中间设置有限位缝隙，所述限位缝隙的宽度大于等于药瓶的最大宽度，所述夹持限位结构与所述机架固定连接，且所述夹持限位结构设置在传送带上方，将所述药瓶放至所述限位缝隙中，所述限位缝隙使所述药瓶竖立。

作为优选，所述夹持限位结构包括两个挡板，两个所述挡板之间设置有所述限位缝隙。

进一步地，所述夹持限位结构还包括固定支架，所述固定支架设置在所述传送带上方，且所述固定支架与所述机架固定连接，所述固定支架中部开设有通槽，两个所述挡板平行的设置在所述通槽下部的两侧，且所述挡板与所述传送带传送方向平行。

作为优选，所述挡板长度范围为20-30cm，且所述挡板与所述传送带之间距离为2-4cm。

进一步地，所述滴眼液药瓶竖立装置还包括多个隔板，所述挡板上沿所述传送带传送方向依次设置有多个隔槽，多个隔槽将所述挡板分隔成多段，所述隔板对应插设在所述隔槽中。

作为优选，所述隔板对应插设在所述隔槽中时，所述隔板与所述挡板垂直。

作为优选，所述隔板长度范围为2-4cm、高度范围为4-6cm。

进一步地，所述滴眼液药瓶竖立装置还包括驱动结构，所述驱动结构与所述隔板连接，所述驱动结构驱动所述隔板插入对应的所述隔槽中。

作为优选，所述驱动结构为气缸，所述气缸设置在所述传送带下方，所述气缸与所述隔板连接，所述气缸可驱动所述隔板插入对应的所述隔槽中。

作为优选，所述限位缝隙的宽度大于等于2.4cm，且小于等于4cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过在夹持限位结构中间设置有限位缝隙，将药瓶放至限位缝隙中，限位缝隙对药瓶进行限制，从而防止其从两侧倾斜歪倒，使药瓶竖立；本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，解决人工竖立药瓶问题，减轻工人操作强度，同时保证了生产连续快速性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的滴眼液药瓶竖立装置的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的滴眼液药瓶竖立装置的结构示意图。

其中：1传送带，

2夹持限位结构，

21挡板，22固定支架，23通槽，

3隔槽，

4隔板，

5驱动结构，

6限位缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种滴眼液药瓶竖立装置，位于药瓶的分切机与微孔检漏机之间，所述滴眼液药瓶竖立装置包括：夹持限位结构2与机架，所述夹持限位结构2中间设置有限位缝隙6，所述限位缝隙6的宽度大于等于药瓶的最大宽度，所述夹持限位结构2与所述机架固定连接，且所述夹持限位结构2设置在传送带1上方，将所述药瓶放至所述限位缝隙6中，所述限位缝隙6使所述药瓶竖立。

本实用新型实施例中，可采用吸盘结构或机械手夹持结构等驱动药瓶动作，将药瓶放至所述限位缝隙6中，本实用新型通过在夹持限位结构2中间设置有限位缝隙6，将药瓶放至限位缝隙6中，限位缝隙6对药瓶进行限制，从而防止其从两侧倾斜歪倒，使药瓶竖立；本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，解决人工竖立药瓶问题，减轻工人操作强度，同时保证了生产连续快速性，提高生产效率。

如图1所示，具体地，作为优选，所述夹持限位结构2包括两个挡板21，两个所述挡板21之间设置有所述限位缝隙6。

如图1所示，进一步地，所述夹持限位结构2还包括固定支架22，所述固定支架22设置在所述传送带1上方，且所述固定支架22与所述机架固定连接，所述固定支架22中部开设有通槽23，两个所述挡板21平行的设置在所述通槽23下部的两侧，且所述挡板21与所述传送带1传送方向平行。

其中，夹持限位结构2的实现方式有多种，本实用新型实施例中，夹持限位结构2包括两个挡板21，两个挡板21可以直接与机架固定连接，两个挡板21之间设置有限位缝隙6，从而实现对药瓶进行限制，从而防止其从两侧倾斜歪倒；在另一实施例中，夹持限位结构2还包括固定支架22，两个挡板21平行的设置在固定支架22通槽23下部的两侧，而此时，限位缝隙6的长度方向与传送带1传送方向一致，从而便于防止药瓶从两侧倾斜歪倒。所述挡板21长度范围为20-30cm，且所述挡板21与所述传送带1之间距离为2-4cm。

如图2所示，所述滴眼液药瓶竖立装置还包括多个隔板4，所述挡板21上沿所述传送带1传送方向依次设置有多个隔槽3，多个隔槽3将所述挡板21分隔成多段，所述隔板4对应插设在所述隔槽3中。作为优选，所述隔板4对应插设在所述隔槽3中时，所述隔板4与所述挡板21垂直。所述隔板4长度范围为2-4cm、高度范围为4-6cm。

其中，在挡板21上，沿传送带1传送方向设置多个隔槽3，从而使得挡板21分隔成多段，此时，可以将隔板4对应插设在隔槽3中，从而使得挡板21与不同的隔板4分别围成多个框，限位缝隙6也被分割成多个框，每个框可以分别放入药瓶，从而对不同框中的药瓶进行扶正，实际使用较为方便且高效；本实用新型实施例中，作为优选，隔板4与挡板21垂直设置，从而使得挡板21与隔板4围成垂直的方框，便于对药瓶进行扶正。

如图2所示，所述滴眼液药瓶竖立装置还包括驱动结构5，所述驱动结构5与所述隔板4连接，所述驱动结构5驱动所述隔板4插入对应的所述隔槽3中。优选地，所述驱动结构5为气缸，所述气缸设置在所述传送带1下方，所述气缸与所述隔板4连接，所述气缸可驱动所述隔板4插入对应的所述隔槽3中。

其中，气缸用于驱动隔板4运动，一般在将药瓶放至限位缝隙6中时，气缸驱动隔板4同时伸至隔槽3中，实现对药瓶进行扶正，扶正完毕时，气缸驱动隔板4抽离隔槽3即可。

具体地，作为优选，所述限位缝隙6的宽度大于等于2.4cm，且小于等于4cm。

其中，将药瓶放于两个挡板21之间的传送带1上，两个挡板21分别从两侧对药瓶进行限位，另外两侧则通过隔板4进行限位，从而防止其侧倒，使药瓶竖立；药瓶瓶身直径一般为2.4cm，侧身直径为1.7cm，每排一般设置共12个药瓶，因此，两个挡板21之间的限位缝隙6的宽度大于等于2.4cm，最好略大于2.4cm，如此便于对药瓶进行限位，防止其侧倒；当药瓶放稳后，吸盘结构泄气与瓶身分离时，隔板4亦抽出，药瓶被传送至微孔检漏机处进行检漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。