一种在线料液传输系统的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体涉及一种在线料液传输系统。

背景技术：

药液配制对环境的要求非常高，需要全程在无菌的环境下进行，但是在物料的中转过程中难免出现物料污染的情况，特别是针对一些需要提前灭菌的物料，其经过的过程更加繁琐，出现污染的几率也大大增加，是药物的质量大幅下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在线料液传输系统，以解决现有技术中药液配置过程中药液物料污染的问题。

本实用新型的在线料液传输系统，包括：药液储罐、灭活罐以及药液配制罐，所述药液储罐、灭活罐以及所述药液配制罐通过连接管道依次连接；其中，所述药液储罐包括：

包裹在所述药液储罐罐体外围的保温层，所述保温层设有冷媒入口和冷媒出口；

设置于所述药液储罐罐顶的受压手孔、CIP清洗口、物料进口、呼吸器口、爆破片口以及压力变送器口，所述受压手孔供设备维修人员对罐体进行检修，所述CIP清洗口可以连接清洗液对设备进行清洗，所述物料进口用于向所述药液储罐中注入待储存的物料，所述呼吸器口用于连接呼吸器，以防罐内药液染菌，所述爆破片口上安装有爆破片，在罐内压力或者温度过高时爆破以释放压力，所述压力变送器口连接压力变送器，以监测所述药液储罐的压力；

设置于所述药液储罐侧壁上的温度变送器口，用于连接温度变送器，以监测所述药液储罐的温度；以及

设置于所述药液储罐侧壁上的取样口，用于从所述药液储罐中提取样品；

所述在线料液传输系统设有药液储罐、灭活罐以及药液配制罐，整个系统使药液在无菌的环境中实现保存、转移、灭菌以及配置的过程，保证了药液的质量。

优选地，所述灭活罐包括：

包裹在所述灭活罐罐体外围的第二保温层，所述第二保温层设有第二冷媒入口和第二冷媒出口；

设置于灭活罐罐顶的第二受压手孔、第二CIP清洗口、第二物料进口、第二呼吸器口、第二爆破片口以及第二压力变送器口；

设置于所述灭活罐侧壁上的第二温度变送器口，用于连接温度变送器，以监测所述灭活罐的温度；

设置于所述灭活罐侧壁上的第二取样口，用于从所述灭活罐中提取样品；以及

设置于所述灭活罐罐底的第二磁力搅拌器。

优选地，所述药液配制罐包括：

包裹在所述药液配制罐罐体外围的第三保温层，所述第三保温层设有第三冷媒入口和第三冷媒出口；

设置于药液配制罐罐顶的第三受压手孔、第三CIP清洗口、第三物料进口、第三呼吸器口、第三爆破片口以及第三压力变送器口；

设置于所述药液配制罐侧壁上的第三温度变送器口，用于连接温度变送器，以监测所述药液配制罐的温度；以及

设置于所述药液配制罐罐底的第三磁力搅拌器。

本实用新型提供的在线料液传输系统设有药液储罐、灭活罐以及药液配制罐，整个系统使药液在无菌的环境中实现保存、转移、灭菌以及配置的过程，保证了药液的质量。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型的在线料液传输系统的结构示意图；

图2示出本实用新型的药液储罐的剖视图；

图3示出本实用新型的药液储罐的俯视图；

图4示出本实用新型的灭活罐的剖视图；

图5示出本实用新型的灭活罐的俯视图；

图6示出本实用新型的药液配制罐的剖视图；

图7示出本实用新型的药液配制罐的俯视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本实用新型的在线料液传输系统包括：药液储罐1、灭活罐2以及药液配制罐3，所述药液储罐1、灭活罐2以及所述药液配制罐3通过连接管道依次连接。

如图2和图3所示，所述药液储罐1包括包裹在所述药液储罐罐体外围的保温层101，所述保温层101设有冷媒入口102和冷媒出口103。其中，所述冷媒入口102设置于所述药液储罐1的底部，所述冷媒出口103设置于所述药液储罐1的侧壁上，在对所述药液储罐1实施保温措施时，将冷媒从所述冷媒入口102送入所述保温层101，冷媒在所述保温层101内循环流动，继而从所述冷媒出口103流出，使所述药液储罐1的温度始终保持在一个相对稳定的温度值。

进一步地，所述药液储罐1还包括：设置于所述药液储罐1罐顶的受压手孔104、CIP清洗口105、物料进口106、呼吸器口107、爆破片口108以及压力变送器口109。

所述受压手孔104供设备维修人员对罐体进行检修，所述CIP清洗口105可以连接清洗液对设备进行清洗，所述物料进口106用于向所述药液储罐1中注入待储存的物料，所述呼吸器口107用于连接呼吸器，以防管内药液染菌，所述爆破片口108上安装有爆破片，在罐内压力或者温度过高时爆破以释放压力，所述压力变送器口109连接压力变送器，以监测所述药液储罐的压力。

进一步地，所述药液储罐1还包括设置于所述药液储罐1侧壁上的温度变送器口110，用于连接温度变送器，以监测所述药液储罐的温度。

进一步地，所述药液储罐1还包括设置于所述药液储罐1侧壁上的取样口111，用于从所述药液储罐1中提取样品。

所述在线料液传输系统设有药液储罐、灭活罐以及药液配制罐，整个系统使药液在无菌的环境中实现保存、转移、灭菌以及配置的过程，保证了药液的质量。

进一步地，如图4和图5所示，所述灭活罐2包括包裹在所述灭活罐2罐体外围的第二保温层201，所述第二保温层201设有第二冷媒入口202和第二冷媒出口203；其中，所述第二冷媒入口202设置于所述灭活罐2的底部，所述第二冷媒出口203设置于所述灭活罐2的侧壁上，在对所述灭活罐2实施保温措施时，将冷媒从所述第二冷媒入口202送入所述第二保温层201，冷媒在所述第二保温层201内循环流动，继而从所述第二冷媒出口203流出，使所述灭活罐2的温度始终保持在一个相对稳定的温度值。

进一步地，所述灭活罐2还包括设置于灭活罐2罐顶的第二受压手孔204、第二CIP清洗口205、第二物料进口206、第二呼吸器口207、第二爆破片口208以及第二压力变送器口209。

所述第二受压手孔204供设备维修人员对罐体进行检修；所述第二CIP清洗口205可以连接清洗液对设备进行清洗；所述第二物料进口206用于向所述灭活罐中注入物料；所述第二呼吸器口207用于连接呼吸器，以防罐内药液染菌；所述第二爆破片口208上安装有爆破片，在罐内压力或者温度过高时爆破以释放压力；所述第二压力变送器口209连接压力变送器，以监测所述灭活罐2的压力。

进一步地，所述灭活罐2还包括设置于所述灭活罐2侧壁上的第二温度变送器口210，用于连接温度变送器，以监测所述灭活罐2的温度。

进一步地，所述灭活罐2还包括设置于所述灭活罐2侧壁上的第二取样口211，用于从所述灭活罐2中提取样品。

进一步地，所述灭活罐2还包括设置于所述灭活罐2罐底的第二磁力搅拌器212。

如图6和图7所示，本实用新型的药业配制罐3包括包裹在所述药液配制罐3罐体外围的第三保温层301，所述第三保温层301设有第三冷媒入口302和第三冷媒出口303；其中，所述第三冷媒入口302和所述第三冷媒出口303均设置于所述药业配制罐3的侧壁上，所述第三冷媒入口302设置于所述第三冷媒出口303的正下方；在对所述药液配制罐3实施保温措施时，将冷媒从所述第三冷媒入口302送入所述第三保温层301，冷媒在所述第三保温层301内循环流动，继而从所述第三冷媒出口303流出，使所述药液配制罐3的温度始终保持在一个相对稳定的温度值。

进一步地，所述药液配制罐3还包括设置于药液配制罐3罐顶的第三受压手孔304、第三CIP清洗口305、第三物料进口306、第三呼吸器口307、第三爆破片口308以及第三压力变送器口309。

所述第三受压手孔304供设备维修人员对罐体进行检修；所述第三CIP清洗口305可以连接清洗液对设备进行清洗；所述第三物料进口306用于向所述药液配制罐中注入物料；所述第三呼吸器口307用于连接呼吸器，以防罐内药液染菌；所述第三爆破片口308上安装有爆破片，在罐内压力或者温度过高时爆破以释放压力；所述第三压力变送器口309连接压力变送器，以监测所述药液配制罐的压力。

进一步地，所述药液配制罐3还包括设置于所述药液配制罐3侧壁上的第三温度变送器口310，用于连接温度变送器，以监测所述药液配制罐3的温度。

进一步地，所述药液配制罐3还包括设置于所述药液配制罐3罐底的第三磁力搅拌器311。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。