灌装阀的制作方法

本申请属于饮料、啤酒等灌装技术领域，特别是涉及一种灌装阀。

背景技术：

灌装阀大多应用于液体罐装机中，用于灌装饮料、啤酒等，传统的灌装机中，灌装作业一般采用流水线方式，在对一个空瓶灌装结束后，关闭灌装阀顶端的气动阀，然后对下一个空瓶进行灌装，其问题在于：当气动阀关闭后，由于无法实现锁水功能，位于灌装阀腔体内的液体会继续流出，从而造成浪费。

中国专利201320687682.9公开了一种灌装阀，其通过设置过滤网实现锁水功能，但是清洗不方便，容易产生死角，而且过滤网需要定期拆卸更换，维护成本高，并容易造成不必要的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装阀，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种灌装阀，包括：

上阀芯体，沿其轴向形成有第一流道，该第一流道的入口处设置有气动阀；

下阀芯体，密封连接于所述上阀芯体的底端，该下阀芯体具有与所述第一流道连通的第二流道，所述第一流道和第二流道之间形成有球形腔体；

分流球，可活动设于所述球形腔体内，所述分流球与所述球形腔体表面之间形成有至少一条第三流道，该第三流道上下两端分别与所述第一流道和第二流道连通。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。4、根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述第一流道具有锥形的导流面。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述上阀芯体的底端与下阀芯体顶端之间螺纹配合。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述上阀芯体的底端端面与下阀芯体之间密封有第一密封圈。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述下阀芯体的顶端端面与上阀芯体之间密封有第二密封圈。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述上阀芯体和下阀芯体的外侧套设有阀体，所述阀体具有一冲洗接头，所述阀体与上阀芯体、下阀芯体之间形成有冲洗通道，该冲洗通道分别与所述冲洗接头和第二流道连通。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述上阀芯体的顶端固定有阀盖，该阀盖上开设有与所述第一流道连通的通孔，螺栓分别穿过所述阀盖和上阀芯体与所述阀体固定。

优选的，在上述的灌装阀中，所述第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道入口关闭时，位于第一流道内的流体被所述分流球锁住。所述阀体与上阀芯体之间设有第三密封圈，该第三密封圈位于所述冲洗接头上方。

与现有技术相比，本实用新型通过设置分流球，同时可以实现三个方面优势，具有非易于想到的技术效果：

(1)、水通过分流球时，由原来直线流动变成球形流动，起到分流、减压及减小压力波动作用；

(2)、当气动阀关闭时，分流球与腔体之间的间隙起到锁水作用；

(3)、清洗过程中，水压将分流球顶起，清洗无死角。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中灌装阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，灌装阀，包括：上阀芯体1、下阀芯体2和分流球3。

上阀芯体1，沿其轴向形成有第一流道101，该第一流道101的入口处设置有气动阀。

下阀芯体2，密封连接于上阀芯体1的底端，该下阀芯体2具有与第一流道101连通的第二流道201，第一流道101和第二流道201之间形成有球形腔体301。

分流球3，可活动设于球形腔体301内，分流球3与球形腔体301表面之间形成有至少一条第三流道，该第三流道上下两端分别与第一流道101和第二流道201连通。

该技术方案中，分流球3表面闭合，其上未开设任何通孔，分流球3优选为一实心的钢珠。

进一步地，第三流道的尺寸满足：在气动阀对第一流道101入口关闭时，位于第一流道101内的流体被分流球3锁住。

水通过的球腔之间的缝隙必需控制在一定的范围内才能保证水在常压状态下不会流出，做到灌装阀上面的的气动阀关闭的同时此处必需锁住水没有反滴。

该技术方案中，灌装过程中，气动阀打开，流体进入第一流道101，并在分流球3的弧形表面实现分流，然后从第三流道进入第二流道201，实现灌装，灌装完成后，气动阀关闭，同时间分流球3实现锁水，避免瓶内水溢出。

球形腔体301表面凸伸有多条导流条，第三流道形成于相邻的两条导流条之间，导流条位于竖直面上。

在另一实施例中，第三流道还可以为凹设形成于球形腔体301表面或分流球3表面的凹槽。

优选的，第三流道设置有三条。

该技术方案中，水通过分流球时会改变方向，由原来直线流动改变成球形流动，而此处分为3条球形槽，所以起到分流、减压及减小压力波动的作用。

进一步地，第一流道101具有锥形的导流面1011。

进一步地，上阀芯体1的底端与下阀芯体2顶端之间螺纹配合。

上阀芯体1的底端端面与下阀芯体2之间密封有第一密封圈202。

下阀芯体2的顶端端面与上阀芯体1之间密封有第二密封圈203。

上阀芯体1和下阀芯体2的外侧套设有阀体4，阀体4具有一冲洗接头401，阀体4与上阀芯体1、下阀芯体2之间形成有冲洗通道402，该冲洗通道402分别与冲洗接头401和第二流道201连通。

上阀芯体1的顶端固定有阀盖5，该阀盖5上开设有与第一流道101连通的通孔501，螺栓502分别穿过阀盖和上阀芯体1与阀体固定。

进一步地，阀体4与上阀芯体1之间设有第三密封圈403，该第三密封圈403位于冲洗接头上方。

该技术方案中，当需要对第一流道101、第二流道201、分流球3和球形腔体301进行清洗时，关闭气动阀，冲洗接头与水源连通，水从冲洗通道进入第二流道201，并沿分流球3表面经过第三流道进入第二流道201进行冲洗，冲洗过程中，在水流作用下，分流球3转动，实现整个球面以及球形腔体301整个弧形面的冲洗，所以做到CIP、SIP无死角，清洗彻底、干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。