一种化学品泄漏检测装置的制作方法

文档序号:11044101阅读:317来源:国知局
一种化学品泄漏检测装置的制造方法

本实用新型涉及化学品添加领域,尤其是涉及一种化学品泄漏检测装置。



背景技术:

安全生产,重在预防。安全生产是每一个企业不容忽视的问题,只有关注安全,才能促进生产。在工作中我们经常会发现一些安全隐患,及时发现安全问题是我们每一位员工应尽的责任。随着社会的发展,一切都变的自动化,生产效率得到了提升,产品质量变的更加稳定,安全问题也能通过机械智能化得到有效的预知检测。

对于所有的加工及生产企业,化学品添加装置是比较常见的设备,主要是用于设备的清洗,保证产品的卫生质量。一套简单的化学品添加装置一般由一台添加泵、化学品桶、管路及阀门组成,即可满足添加功能。通常情况下,化学品的存放包装往往存在问题,或运输途中遇到野蛮操作/意外撞击,易导致化学品泄漏。由于化学剂的腐蚀性不同,在材质选型不当或材质老化都会出现化学剂泄漏的情况,尽早的发现和有效控制化学剂的泄漏是我们需要解决的问题。

多数化学品接触具有危险性,需即时警示识别泄漏状况,以便及时采取有效的防护措施,避免人身伤害;部分化学品需保持隔绝状态,泄漏可能导致品质风险,需即时警示识别泄漏状况,以便及时采取有效的处理措施,避免存在品质风险的化学品下线使用。对此,我们需对化学剂的添加源头和添加过程进行控制,源头主要是控制化学剂桶的泄漏,化学剂桶一般都随化学剂由供应商提供,在运输过程中难免会有磕碰,会使化学剂桶的质量受到损坏,在使用过程中,因化学剂桶本质收到了破坏,化学剂桶的泄漏也不可避免。当化学剂桶发生泄漏时,如不采取有效措施,化学剂会流入排水管,腐蚀地下的排水管网或流入废水处理池,破坏废水池的微生物菌种。因此,对于化学品的泄漏我们应及早防范,如何更有效更安全地了解化学品的使用情况,是我们比较关注的问题。

申请号为CN 201110332739.9的中国专利文献公开了一种化学品泄漏自动检测回收装置,包括漏液收集盒、漏液中转TANK、电动阀、化学品回收TANK及PUMP,其中漏液收集盒下部设有漏斗,该漏斗的下端插入位于漏液收集盒下方的漏液中转TANK中;所述PUMP的进口通过进液管路与漏液中转TANK相连通,PUMP的出口通过排液管路与化学品回收TANK相连通;在漏液中转TANK及化学品回收TANK的内部分别安装有中转TANK传感器及回收TANK液位传感器,所述PUMP与中转TANK传感器电连接。本实用新型利用PUMP与电动阀及中转TANK传感器的配合,实现了对意外泄漏的化学品进行自动回收,防止对操作人员造成人身伤害。

申请号为CN 201510166049.9的中国专利文献公开了一种化学品泄漏处理系统,包括:用于存储化学品的化学品柜,所述化学品柜内设有化学品存储罐,用于排放所述化学品柜内泄漏化学品的泄漏排放管路以及用于将化学品存储罐内的化学品输出的第一输出管路,且所述泄漏排放管路和所述第一输出管路上分别设有第一控制阀和第二控制阀,还包括:侦测装置,用于检测所述化学品柜内的化学品泄漏量;泄漏处理装置,用于向所述化学品柜内喷洒处理剂;与所述侦测装置和所述泄漏处理装置信号连接的控制装置,用于根据化学品泄漏量与设定阈值的比较结果,控制所述第一控制阀、第二控制阀以及泄漏处理装置的开、关。

该实用新型提供的化学品泄漏处理系统,可以通过侦测装置时刻监测化学品柜的泄漏情况,通过控制装置根据化学品泄漏量与设定阈值的比较结果,控制所述第一控制阀、第二控制阀以及泄漏处理装置的开、关。即当侦测装置检测到化学品柜内的泄漏量达到一定值时,控制装置会控制第二控制阀关闭,使得化学品柜停止向外输出化学品以及向外输送泄漏化学品,控制第一控制阀开启,开始排放泄漏化学品,同时控制泄漏控制装置开始喷洒处理剂,使得处理剂与泄漏品进行中和或稀释、消除,以实现对泄漏化学品的处理,与现有技术相比,不需要人为去处理泄漏化学品,减少人与化学品的接触。因此,该实用新型提供的化学品泄漏处理系统,可以减少化学品泄漏对人和环境造成的危害,提高化学品泄漏处理的自动化管理。

申请号为CN 201420258850.7的中国专利文献揭示了一种化学品泄露监测装置,包括可弯折的带体,用于将所述带体的两端扣合的扣合部件,所述扣合部件与所述带体相连,所述化学品泄露监测装置的至少一部分为固体酸碱指示剂。该实用新型提供的化学品泄露监测装置中,所述固体酸碱指示剂遇酸碱变色,所述带体可以嵌套在化学品存放包装的开口处,当所述化学品从所述开口处泄露时,所述固体酸碱指示剂变色,从而可以第一时间检测到化学品泄露监测的异常情况,避免化学品泄漏可能造成的人员损伤或机械损坏,避免品质风险物料下线使用,或者产线断料的情况出现。

然而,由于化学品添加过程的监测主要是由于管路材质不合格或管路老化造成的泄漏,我们要尽早发现化学品泄漏的情况,对于管路在设计上应该起到尽早防范的效果,而上述专利文献中均未考虑到在运输化学品的管道上进行防范性设计。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种化学品泄漏检测装置。一种化学品泄漏检测装置,包括用于盛放化学品的桶体、连接于桶体的用于输送化学品的管道和设置于管道的输送路径上的添加泵,管道上连接有用于收集自管道内泄漏的化学品的第一漏液收集容器,管道包括相互隔离的内侧管和套接在内侧管外部的外侧管,化学品在内侧管中输送,第一漏液收集容器与外侧管相连通。

优选地,内侧管为软质材料制成,外侧管为硬质材料制成。

进一步地,第一漏液收集容器连接于管道的重力方向的下方,并且容积不小于管道的容积。

优选地,桶体上连接有用于收集自桶体内泄漏的化学品的第二漏液收集容器,第二漏液收集容器连接于桶体的重力方向的下方。

进一步地,第二漏液收集容器的容积不小于桶体的容积。

优选地,第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上分别设有与添加泵相连接的漏液检测装置,当漏液检测装置检测到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化学品时,向添加泵发送关闭指令,以停止向桶体内添加化学品。

进一步地,第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上还设有排放阀门,排放阀门与漏液检测装置相连接,当漏液检测装置检测到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化学品时,向排放阀门发送开启指令,打开排放阀门以排出漏液收集容器中的化学品。

优选地,第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器上还设有警示灯,警示灯与漏液检测装置相连接,当漏液检测装置检测到第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器中存在化学品时,向警示灯发送信号,以触发警示灯报警。

进一步地,漏液检测装置为液位传感器。

优选地,第一漏液收集容器和/或第二漏液收集容器的重力方向的上部分别设有一个安装孔9,安装孔9用于安装漏液检测装置。

综上,本实用新型的化学品泄漏检测装置采用双层管道配置,能够防止阳光等光线直射对内侧管而造成内侧管的加速老化,化学品经由内侧管进行输送,外侧管与漏液收集容器相连通,可用于化学品的截留,从而能够避免内侧管中的化学品泄漏时化学剂直接与人接触,防止泄漏的化学品造成人员损伤或机械损坏。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的化学品泄露检测装置的结构示意图;

图2位本实用新型第二实施例的化学品泄露检测装置的结构示意图;

图3为本实用新型第三实施例的化学品泄露检测装置的结构示意图。

图号标识:

化学品泄漏检测装置100

桶体 1

添加泵 2

管道 3

内侧管 31

外侧管 32

第一漏液收集容器 4

第二漏液收集容器 5

漏液检测装置 6

排放阀门 7

警示灯 8

安装孔 9

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍,但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反,结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解,以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外,为了避免混乱或模糊本实用新型的重点,有些具体细节将在描述中被省略。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外,在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”,不应理解为对本实用新型的限制。

【第一实施例】

如附图1中所示,本实用新型第一实施例提供一种化学品泄漏检测装置100,包括用于盛放化学品的桶体1、连接于桶体1的用于输送化学品的管道3和设置于管道3的输送路径上的添加泵2,管道3上还连接有用于收集自管道3内泄漏的化学品的第一漏液收集容器4,管道3包括相互隔离的内侧管31和套接在内侧管外部的外侧管32,化学品在内侧管31中输送,第一漏液收集容器4与外侧管32相连通。

优选地,内侧管31为软质材料制成,外侧管32为硬质材料制成。更为具体地,内侧管采用PVC或PFA等软管,主要根据化学品的成分来选择软管材质,相对于硬管,软管的安装相对方便,价格便宜,更换时也更简单;外侧管32可以采用U-PVC材质和不锈钢等材质制成的硬质套管,采用硬质套管作为外侧管的原因有:一是用于化学剂的截留,二是用于固定软管,三是为了防止阳光直射对软管造成加速老化。

本实施例中,第一漏液收集容器4连接于管道3的重力方向上的下方,并且容积不小于管道3的容积。优选地,第一漏液收集容器4可以设置于管道3在重力方向上的最低点,从而有利于截流并收集自内侧管31中泄漏出来的化学品。

进一步地,第一漏液收集容器4上分别设有与添加泵2相连接的漏液检测装置6,当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4中存在化学品时,向添加泵2发送关闭指令,以停止向桶体内添加化学品。即在化学品的输送过程中,当管道3发生泄漏时,泄露的化学品容纳于连接在管道上的第一漏液收集容器4,此时漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4中收集到了自管道中泄露出来的化学品,便向添加泵2发送停止添加化学品的关闭指令,添加泵2接收到漏液检测装置6发送的关闭指令之后,即停止工作,不再向桶体内继续添加化学品,从而能够避免损失更多的化学品,进一步提高了系统的安全性。

更为具体地,漏液检测装置6采用液位传感器。即电容式液位检测开关,当液体与该仪表接触后会产生电气回路传输给监控系统,监控系统根据自动程序做出相应的控制。

漏液检测装置6设置于第一漏液收集容器4上,在第一漏液收集容器4的重力方向上的上部设有安装孔9,该安装孔9用于安装漏液检测装置6;优选地,安装孔9的数量为一个,以减少第一漏液收集容器4上的开孔数量从而避免产生二次泄漏源。

本实用新型第一实施例中,第一漏液收集容器4上还设有排放阀门7,排放阀门7可采用自动或手动阀门,如采用自动阀门,则当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4中存在化学品时,即向排放阀门7发送开启指令,打开排放阀门7以排出第一漏液收集容器4中的化学品。如采用手动阀门,则可灵活控制排放时间和地点。具体来讲,利用排放阀门7可将泄露的化学品排放至指定存放点,有利于化学品的有序收集,避免化学品泄露造成的人员损伤和机械损坏。排放阀门7可以采用耐腐的普通球阀。

更进一步地,第一漏液收集容器4上还设有警示灯8,警示灯8与漏液检测装置6相连接,当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4中存在化学品时,向警示灯8发送信号,以触发警示灯8报警,从而能够及时通知操作人员进行处理或者维修。

【第二实施例】

如附图2中所示,本实用新型第二实施例提供一种化学品泄漏检测装置100,包括用于盛放化学品的桶体1、连接于桶体1的用于输送化学品的管道3和设置于管道3的输送路径上的添加泵2,桶体1上连接有用于收集自桶体1内泄漏的化学品的第二漏液收集容器5,管道3包括相互隔离的内侧管31和套接在内侧管外部的外侧管32,化学品在内侧管31中输送。

本实施例的第二漏液收集容器5连接于桶体1上,有利于直接截流并收集自桶体1内泄露的化学品,避免化学品的泄露造成的人员损伤和机械损坏。

优选地,内侧管31为软质材料制成,外侧管32为硬质材料制成。更为具体地,内侧管采用PVC或PFA等软管,主要根据化学品的成分来选择软管材质,相对于硬管,软管的安装相对方便,价格便宜,更换时也更简单;外侧管32可以采用U-PVC材质和不锈钢等材质制成的硬质套管,采用硬质套管作为外侧管的原因有:一是用于化学剂的截留,二是用于固定软管,三是为了防止阳光直射对软管造成加速老化。

本实施例中,第二漏液收集容器5连接于桶体1的重力方向的下方,并且容积不小于桶体1的容积。优选地,第二漏液收集容器5可以设置于桶体1在重力方向上的最低点,从而有利于收集自桶体1中泄漏出来的化学品;其有效的容积大于或者等于桶体1的容积,从而保证能够容纳自桶体1中泄漏的全部化学品。

进一步地,第二漏液收集容器5上设有与添加泵2相连接的漏液检测装置6,当漏液检测装置6检测到第二漏液收集容器5中存在化学品时,向添加泵2发送关闭指令,以停止向桶体1内添加化学品。即在化学品的输送过程中,当桶体1发生泄漏时,泄露的化学品容纳于连接在桶体1上的第二漏液收集容器5,此时漏液检测装置6检测到第二漏液收集容器5中收集到了自管道中泄露出来的化学品,便向添加泵2发送停止添加化学品的关闭指令,添加泵2接收到漏液检测装置6发送的关闭指令之后,即停止工作,不再向桶体1内继续添加化学品,从而能够避免损失更多的化学品,进一步提高了系统的安全性。

更为具体地,漏液检测装置6采用液位传感器。即电容式液位检测开关,当液体与该仪表接触后会产生电气回路传输给监控系统,监控系统根据自动程序做出相应的控制。

漏液检测装置6设置于第二漏液收集容器5上,在第二漏液收集容器5的重力方向上的上部设有安装孔9,该安装孔9用于安装漏液检测装置6;优选地,安装孔9的数量为一个,以减少第二漏液收集容器5上的开孔数量从而避免产生二次泄漏源。

本实用新型第二实施例中,第二漏液收集容器5上还设有排放阀门7,排放阀门7可采用自动或手动阀门,如采用自动阀门,则当漏液检测装置6检测到第二漏液收集容器5中存在化学品时,即向排放阀门7发送开启指令,打开排放阀门7以排出第二漏液收集容器5中的化学品。如采用手动阀门,则可灵活控制排放时间和地点。具体来讲,利用排放阀门7可将泄露的化学品排放至指定存放点,有利于化学品的有序收集,避免化学品泄露造成的人员损伤和机械损坏。排放阀门7可以采用耐腐的普通球阀。

更进一步地,第二漏液收集容器5上还设有警示灯8,警示灯8与漏液检测装置6相连接,当漏液检测装置6检测到第二漏液收集容器5中存在化学品时,向警示灯8发送信号,以触发警示灯8报警,从而能够及时通知操作人员进行处理或者维修。

【第三实施例】

如附图3中所示,本实用新型第三实施例提供一种化学品泄漏检测装置100,包括用于盛放化学品的桶体1、连接于桶体1的用于输送化学品的管道3和设置于管道3的输送路径上的添加泵2,管道3上连接有用于收集自管道3内泄漏的化学品的第一漏液收集容器4,桶体1上连接有用于收集自桶体1内泄漏的化学品的第二漏液收集容器5,管道3包括相互隔离的内侧管31和套接在内侧管外部的外侧管32,化学品在内侧管31中输送,第一漏液收集容器4与外侧管32相连通。

优选地,内侧管31为软质材料制成,外侧管32为硬质材料制成。更为具体地,内侧管采用PVC或PFA等软管,主要根据化学品的成分来选择软管材质,相对于硬管,软管的安装相对方便,价格便宜,更换时也更简单;外侧管32可以采用U-PVC材质和不锈钢等材质制成的硬质套管,采用硬质套管作为外侧管的原因有:一是用于化学剂的截留,二是用于固定软管,三是为了防止阳光直射对软管造成加速老化。

本实施例中,第一漏液收集容器4连接于管道3的重力方向上的下方,并且容积不小于管道3的容积;第二漏液收集容器5连接于桶体1的重力方向的下方,并且容积不小于桶体1的容积。优选地,第一漏液收集容器4可以设置于管道3在重力方向上的最低点,第二漏液收集容器5可以设置于桶体1在重力方向上的最低点,从而有利于截流并收集泄漏出来的化学品;以上有效的容积设置保证能够容纳自桶体1和管道3中泄漏的全部化学品。

进一步地,第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上分别设有与添加泵2相连接的漏液检测装置6,当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化学品时,向添加泵2发送关闭指令,以停止向桶体1内添加化学品。即在化学品的输送过程中,当管道3或者桶体1发生泄漏时,泄露的化学品容纳于第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中,此时漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中收集到了泄露出来的化学品,便向添加泵2发送停止添加化学品的关闭指令,添加泵2接收到漏液检测装置6发送的关闭指令之后,即停止工作,不再向桶体1内继续添加化学品,从而能够避免损失更多的化学品,进一步提高了系统的安全性。

更为具体地,漏液检测装置6采用液位传感器。即电容式液位检测开关,当液体与该仪表接触后会产生电气回路传输给监控系统,监控系统根据自动程序做出相应的控制。

漏液检测装置6分别设置于第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上,在第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5的重力方向上的上部分别设有安装孔9,该安装孔9用于安装漏液检测装置6;优选地,安装孔9的数量为一个,以减少第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5上的开孔数量,从而避免产生二次泄漏源。

本实用新型第三实施例中,第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上还分别设有排放阀门7,排放阀门7可采用自动或手动阀门,如采用自动阀门,则当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化学品时,即向排放阀门7发送开启指令,打开排放阀门7以排出第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中的化学品。如采用手动阀门,则可灵活控制排放时间和地点。具体来讲,利用排放阀门7可将泄露的化学品排放至指定存放点,有利于化学品的有序收集,避免化学品泄露造成的人员损伤和机械损坏。排放阀门7可以采用耐腐的普通球阀。

更进一步地,第一漏液收集容器4和第二漏液收集容器5上还设有警示灯8,警示灯8与漏液检测装置6相连接,当漏液检测装置6检测到第一漏液收集容器4或第二漏液收集容器5中存在化学品时,向警示灯8发送信号,以触发警示灯8报警,从而能够及时通知操作人员进行处理或者维修。

综上所述,本实用新型提供的化学品泄漏检测装置采用双层管道配置,能够防止阳光等光线直射对内侧管而造成内侧管的加速老化,化学品经由内侧管进行输送,外侧管与漏液收集容器相连通,可用于化学品的截留,从而能够避免内侧管中的化学品泄漏时化学剂直接与人接触,防止泄漏的化学品造成人员损伤或机械损坏,具有很高的市场推广价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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