一种自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，特别是涉及一种自动灌装机。

背景技术：

高压灌装是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。在进行高压灌装时，通常存在泄露问题，且在灌装液化气等危险气体时，对泄露的控制就尤为重要，此外，现有的灌装机，通常结构较为复杂，且依靠伺服控制，造价较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种自动灌装机，其通过通过设置密封套和充气套，实现灌装时的双重密封，通过使用凸轮连杆装置，控制，简化结构降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动灌装机，包括机体、传送带、凸轮、顶杆、密封套、充气套和充气阀，机体设置有传送带，机体上方设置有凸轮，凸轮下方设置有顶杆，顶杆下方连接有密封套，密封套内同轴设置有充气套，充气套内设置有充气阀。

进一步的，密封套包括固定套和活动套，活动套同轴套接在固定套内。

进一步的，活动套外圈设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

进一步的，固定套和活动套之间设置有弹簧，弹簧设置在活动套后端，弹簧另一端与固定套接触。

进一步的，充气套包括外套和内套，外套与内套同轴套接，充气套设置在密封套底部。

进一步的，外套内侧设置锥形孔，外套内侧的锥形孔设置有内密封槽。

进一步的，外套顶端设置有弹簧，弹簧套接在内套外侧，弹簧一端与外套接触，弹簧另一端与固定套接触。

进一步的，内套底端与充气阀固定连接。

进一步的，顶杆设置有滑轨，滑轨一端固定在机体上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过通过设置密封套和充气套，实现灌装时的双重密封；

通过使用凸轮连杆装置控制，简化结构降低成本；

通过设置可活动充气套，实现充气密封并保证充气时阀门同步运行，降低泄露和浪费；

自带锁定结构，无罐不灌装，避免浪费和引发危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种自动灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动灌装机的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动灌装机的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动灌装机，包括机体1，传送带2、凸轮3、顶杆4、密封套、充气套和充气阀8，机体1设置有传送带2，机体1上方设置有凸轮3，凸轮3下方设置有顶杆4，顶杆4下方连接有密封套，密封套内同轴设置有充气套，充气套内设置有充气阀8。

请参阅图1至图3；

一种自动灌装机，机体1设置有传送带2，传送带2设置有工位，机体1上方设置有凸轮3，凸轮3下方设置有顶杆4，顶杆4垂直于传送带2布置，顶杆4在凸轮3作用下上下运动，传送带2下方设置有底板，传送带2贴于底板上进行传送。顶杆4下方连接有密封套，密封套内同轴设置有充气套，充气套内设置有充气阀8，充气阀8固定在密封套底部，充气套底端与充气阀8固定，顶杆4设置有滑轨7，滑轨7一端固定在机体1上。

特别的，密封套包括固定套51和活动套52，活动套52同轴套接在固定套51内，活动套52外圈设置有密封槽，密封槽平行设置有多个，每个密封槽内设置有密封圈55，固定套51的最上层密封圈55上设置有限位挡块，活动套52的上层也设置有限位档圈。活动套52的下端设置有密封垫圈54，固定套51和活动套52之间设置有弹簧53，弹簧53套接在固定套51上，弹簧53一端与活动套52后端固定，弹簧53另一端与固定套51接触。

此外充气套包括外套61和内套62，外套61与内套62同轴套接，充气套设置在密封套底部。外套61内侧设置锥形孔，外套61内侧的锥形孔设置有内密封槽，密封槽内设置有密封圈55。该锥形孔与所需灌装的管子的灌装口尺寸对应，该内套62的外侧面也设置有多个密封槽，密封槽内设置有充气套密封圈64。外套61顶端设置有密封弹簧63，密封弹簧63套接在内套62外侧，密封弹簧63一端与外套61接触，密封弹簧63另一端与固定套51接触，外套内61侧设置有充气密封圈65。

作为一种更简化的设计，充气套可采用整根细管，在细管一端设置有锥形孔，锥形孔内设置有数个密封槽和充气密封圈65，细管的底部与充气阀8固定连接。

使用时，罐体被传送带2传送到灌装位置，凸轮3转动，使得顶杆4被凸轮3压下，下方的密封套接触罐体，密封套的活动套52压住罐体，并且依靠密封垫圈54和密封圈55形成外圈密封，顶杆4在凸轮3作用下继续下压，固定套51同步向下使得固定套51内的充气套与罐子的灌装口接触，充气套的外套61依靠密封圈55与灌装口接触，形成内侧密封。此时若充气套为整根设计，随着凸轮3继续转动下压，充气阀8和灌装口被打开，进行灌装工作。若为内外套61设计，随着凸轮3继续转动下压，充气套的内套62向下运动与灌装口接触，在压力作用下，使得充气阀8和灌装口打开进行灌装工作。

在灌装位置无罐体时，在凸轮3驱动下，顶杆4被压下，由于下方没有罐体，充气阀8无法被灌装口推动打开，因此，在无管子时仅下压不灌装，避免浪费或灌装危险物质造成安全隐患。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。