半自动气动轧盖机的制作方法

本实用新型涉及半自动气动轧盖机，更具体的说，特别涉及一种医药轧口用半自动气动轧盖机。

背景技术：

包装机械作为现代包装工业体系的主要支柱之一具有举足轻重的作用，而作为产品包装的关键工序—封口，对产品的质量影响尤为重要。轧盖机便是一种常用的封口装置，广泛的应用于医药、食品等领域。现目前市面上的轧口机多采用杠杆手压式，其缺点是轧口速度慢、人手容易疲劳、轧口质量不稳定；还有的则是采用电动锁口机，利用电机带动切刀卷边，其缺点是不安全、手压式触碰旋转，效率低、易损件、不方便更换不同直径的瓶子进行作业。在实际应用中，急需一种新型的轧盖机提高作业效率的同时保证安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供半自动气动轧盖机，其结构简单、操作方便、性能稳定、封口质量高、作业效率高，采用气动驱动更加的环保。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：半自动气动轧盖机，包括底座、控制箱、立柱、工作台以及轧口装置，所述立柱通过螺钉固定在所述底座上，所述控制箱放置在所述底座后部，所述立柱从下往上依次固定有工作台和轧口装置，所述轧口装置包括动力部分、第一连接板、第二连接板以及轧口执行部分，所述动力部分通过第二连接板安装于立柱，所述轧口执行部分通过第一连接板安装于立柱；所述动力部分包括气缸，所述轧口执行部分包括连接中轴、轧口头、限位套、弹簧、连接套、轧口套、轧口模套、卡紧弹簧、卡环以及轧口模刃；所述连接中轴穿过第一连接板并同轴固定于气缸的活塞杆下端，所述轧口头通过螺钉与所述连接中轴下端连接，所述限位套和所述弹簧滑动套接在轧口头上，所述连接套通过螺钉与第一连接板底面相连，轧口套连接在所述连接套底部，所述轧口模套与所述轧口套底部相连，所述轧口模套的内台阶面上适配有一卡环，轧口模刃通过卡紧弹簧箍紧置于卡环内部，所述轧口头与轧口模刃适配。

进一步地，为了使轧口模刃在作业时与瓶口能很好的实现咬合、在轧口时轧口模刃进刀和退刀平稳以及轧口模刃能实现张开和闭合，所述轧口模刃由四片相同的模瓣组成，所述模瓣的内表面上从上往下依次设有第一圆角、退刀圆弧面、工作圆弧面、第二圆角以及第三圆角，所述模瓣的外圆弧面上设有与所述卡紧弹簧适配的卡槽。

进一步地，所述轧口头由头部和轴部组成，所述轴部的下端与头部的上端通过螺纹连接，所述轴部上端设有连接孔，为了使轧口模刃在与轧口头滑动配合后实现张开角的角度发生改变，所述头部上设有梯形槽。

进一步地，所述轧口模刃滑动套接在所述轧口头的头部，为了能控制模瓣张开角角度的改变，模瓣上设有的第一圆角在轧口模刃头部上设有的梯形槽内滑动使得模瓣以轧口模刃头部下段最大径向尺寸处为旋转点旋转。

进一步地，所述轧口模套上设有螺纹、倒角以及内台阶，所述卡环置于所述轧口模套的内台阶上并且卡环与轧口模套的内圆周面相适配。

进一步地，所述连接中轴上设有轴孔以及第一螺纹连接孔，所述轴孔与轧口头的轴部适配并且所述螺钉穿过连接孔和第一螺纹连接孔把连接中轴和轧口头连接在一起。

进一步地，所述第一连接板上设有锁紧螺母孔、立柱套孔、轴孔以及空腔。

进一步地，为了使活塞杆与连接中轴之间的距离实现可调节，调整轧口头的伸缩距离，提高轧口的质量，所述气缸的活塞杆上设置有上卡钳口、调节螺纹孔以及下卡钳口。

进一步地，所述工作台套接固定在立柱上，进一步地所述工作台包括座板和模板，所述模板上开有一与瓶底部相适配的凹槽。

进一步地，为了提高轧口机的安全性以及延长使用寿命，所述控制箱包括前箱体、后箱体、空气滤清器以及气动阀，进一步地，所述空气滤清器固定在后箱体内，所述气动阀固定在后箱体内。

本实用新型的有益效果是：轧口模刃采用四瓣组合式，模瓣之间具有较高的互换性的同时便于更换和拆卸维修；采用气动驱动，安全可靠的同时更加环保；工作台采用镶嵌式，便于更换模板，加大了轧口机器的应用范围。整体来说本实用新型结构简单、操作方便、性能稳定、封口质量高、作业效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型轧口执行部分的剖视图；

图2为图1所示的轧口执行部分的局部放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型动力部分的剖视图；

图6为轧口模刃的结构示意图；

图7为轧口头的结构示意图；

图8为连接中轴的结构示意图；

图9为活塞杆的结构示意图；

图10为第一连接板结构示意图；

图11为控制箱结构示意图；

图12为轧口模套与卡环装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图12所示，本实施例公开了半自动气动轧盖机，包括底座1、控制箱2、立柱3、工作台4以及轧口装置5，所述立柱3通过螺钉固定在所述底座1上，所述控制箱2放置在所述底座1后部，所述立柱3从下往上依次固定有工作台4和轧口装置5，所述轧口装置5包括动力部分7、第一连接板8、第二连接板10以及轧口执行部分9，所述动力部分7通过第二连接板10安装于立柱3，所述轧口执行部分9通过第一连接板8安装于立柱3；所述动力部分7包括气缸59，所述轧口执行部分9包括连接中轴60、轧口头61、限位套55、弹簧62、连接套57、轧口套56、轧口模套52、卡紧弹簧54、卡环53以及轧口模刃51；所述连接中轴60穿过第一连接板8并同轴固定于气缸59的活塞杆58下端，所述轧口头61通过螺钉63与所述连接中轴60下端连接，所述限位套55和所述弹簧62滑动套接在轧口头61上，所述连接套57通过螺钉与第一连接板8底面相连，轧口套56连接在所述连接套57底部，所述轧口模套52与所述轧口套56底部相连，所述轧口模套52的内台阶面上适配有一卡环53，轧口模刃51通过卡紧弹簧54箍紧置于卡环53内部，所述轧口头61与轧口模刃51适配。

如图3和图4所示，所述工作台4套接固定在立柱3上，进一步地所述工作台4包括座板41和模板42，所述模板42上开有一与瓶底部相适配的凹槽。通过更换不同的模板42去适配不同型号的瓶底，可实现给不同型号的瓶轧口，提高了轧口机的使用范围。

如图11所示，为了提高轧口机的安全性以及延长使用寿命，所述控制箱2包括前箱体21、后箱体22、空气滤清器23以及气动阀24，进一步地，所述空气滤清器23固定在后箱体22，所述气动阀24固定在后箱体22上。

如图5所示，为了使轧口模刃51在作业时与瓶口能很好的实现咬合、在轧口时轧口模刃51进刀和退刀平稳以及轧口模刃51能够实现张开和闭合，所述轧口模刃51由四片相同的模瓣510组成，所述模瓣510的内表面上从上往下依次设有第一圆角510、退刀圆弧面512、工作圆弧面513、第二圆角514以及第三圆角515，所述模瓣510的外圆弧面上设有与所述卡紧弹簧54适配的卡槽511。

如图6和图7所示，所述轧口头61由头部610和轴部611组成，所述轴部611的下端与头部610的上端通过螺纹连接，为了使轧口模刃51在与轧口头61的头部610配合后实现角度的变化，进一步地所述轴部610上端设有连接孔612，所述头部610上设有梯形槽613；所述轧口模刃51滑动套接在所述轧口头61的头部610，模瓣510上设有的第一圆角510在轧口模刃51头部610上设有的梯形槽613内滑动使得模瓣510以轧口模刃51头部610下段最大径向尺寸处为旋转点旋转。

如图8所示，所述连接中轴60上设有轴孔614以及第一螺纹连接孔615，所述轴孔614与轧口头61的轴部611适配并且所述螺钉63穿过连接孔612和第一螺纹连接孔615把连接中轴60和轧口头61连接在一起。

如图9所示，所述第一连接板8上设有锁紧螺母孔801、立柱套孔802、轴孔803以及空腔804。

如图10所示，为了使活塞杆58与连接中轴60之间的距离实现可调节，调整轧口头61的伸缩距离，提高轧口的质量，所述气缸59的活塞杆58上设置有上卡钳口580、调节螺纹孔581以及下卡钳口582。

如图1、图2和图12所示，所述轧口模套52上设有螺纹521、倒角522以及内台阶523，所述卡环53置于所述轧口模套52的内台阶523上并且与轧口模套52的内圆周面相适配。

本实用新型的轧口模刃采用四瓣组合式，模瓣之间具有较高互换性的同时便于更换和拆卸维修；动力采用气动方式，安全可靠的同时更加环保；工作台采用镶嵌式，便于更换模板，加大了轧口机器的应用范围。整体来说本实用新型结构简单、操作方便、性能稳定、封口质量高、作业效率高等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。