一种多元化液体产品灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，特别是一种多元化液体产品灌装机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

企业在进行液体类产品如植物油、酒、水果饮料等生产时，均需要对生产出来的液体产品进行灌装，所使用的灌装机大都为固定式，也就是无法对灌注头的高度进行调整，只能适用单一高度的瓶体。这对企业产品的多元化是极为不利的，企业只能通过购置多台灌装机来满足多元化产品的灌装，不仅占用生产空间，而且增加的投入也给企业带来过多的负担。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有灌装机因采用固定式灌注头，而无法通过调节灌注头高度来适应不同高度瓶体的灌装问题，本实用新型提供一种多元化液体产品灌装机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种多元化液体产品灌装机，包括机架及灌注头，灌注头通过液体输送管与产品储存器相连通，其特征在于机架上设有多级升降机构，灌注头设于多级升降机构上，以便通过多级升降机构来调整灌注头的高度，适应不同高度的瓶体，另外通过多级升降机构可以增大灌注头高度的调整范围，从而满足多元化产品的灌注需要。

所述多级升降机构分设为一级升降机构和下一级升降机构相连的二级升降机构，其中：

所述一级升降机构包括设于机架上的第一左、右竖直滑杆，以及设于第一左、右竖直滑杆顶部的其上固定有螺母的顶横梁，和设于第一左、右竖直滑杆之间的第一升降横梁，第一升降横梁上设有螺套，顶部带手轮的竖直螺杆穿过顶横梁上的螺母、第一升降横梁上的螺套向下延伸，以便操作手轮带动螺杆旋转时，通过螺套沿竖直螺杆上升或下降的同时带动升降横梁随之上升或下降；

所述二级升降机构包括设于第一左、右竖直滑杆前方的第二左、右竖直滑杆，以及设于第二左、右竖直滑杆之间的第二升降横梁，其中第二左、右竖直滑杆顶部分别通过左、右纵梁与第一左、右竖直滑杆顶部的顶横梁相连接，在第一升降横梁中部通过支撑板设有倒置的动力缸，该动力缸活塞杆向下伸出后与第二升降横梁中部相连接，以便在动力缸活塞杆带动下，使第二升降横梁上升或下降。

所述支撑板设为水平板，其后端固定在第一升降横梁上，前悬空，其上设有与动力缸活塞杆直径相配合的通孔，动力缸缸座置于支撑板上，动力缸活塞杆穿过通孔向下延伸后与第二升降横梁相连接，以便通过支撑板将动力缸固定于第一升降横梁上。

所述动力缸设为液压缸或气压缸。

所述第二升降横梁上设有向前伸出的撑架，该撑架包括水平横杆，以及设于水平横杆两端的水平纵杆，一根水平横杆的中部和二根水平纵杆的后部分别设有长条形滑槽，位于二根水平纵杆后部的长条形滑槽内均设有至少一根螺钉，通过螺钉将二根水平纵杆分别固定在第二升降横梁的两端，水平横杆中部的长条形滑槽内设有多个灌注支架，每一个灌注支架包括置于水平横杆中部长条形滑槽中的水平螺杆，水平螺杆前端与螺母相螺接、后端与带通孔的L形连板相连，L形连板通孔位置处固定有带插孔的竖直插套，插孔与通孔贯通，灌注头的注液管穿过插孔与通孔向下延伸，灌注头上的入口与液体输送管相连，以便通过水平纵杆上的长条形滑槽调整整个撑架的前、后位置，再通过水平螺杆与螺母调整灌注支架在水平横杆上的左、右位置，从而适应多元化液体产品的灌注。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过二级升降机构来调整灌注头的高度位置，适应不同高度的瓶体灌注，再通过第二升降横梁上向前伸出的撑架，调整灌注头的前、后及左、右位置，适应不同直径瓶体及多个瓶体的灌注，满足多元化液体产品的灌注需要。采用二级升降结构，可以进行大范围的高度调整，从而使灌注头能够灌装多种高度的瓶体，而采用前后和左右可调的撑架，能够适应多种直径、形状和数量的瓶体灌注。大大提高了灌装机的适用范围，企业只需购入较少数量的灌装机就能满足多元化液体产品的灌装需求，节省投资，不占用过多空间，一机多用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之保护内容并不局限于此。

本实用新型提供的多元化液体产品灌装机，包括机架1及灌注头8，灌注头8通过液体输送管21与产品储存器相连通，其中：机架1上设有多级升降机构，灌注头8设于多级升降机构上，所述多级升降机构分设为一级升降机构和下一级升降机构相连的二级升降机构，其中：

所述一级升降机构包括设于机架1上的第一左、右竖直滑杆18，以及设于第一左、右竖直滑杆18顶部的其上固定有螺母12的顶横梁14，和通过套管19套设于第一左、右竖直滑杆18之间的第一升降横梁9，第一升降横梁9上设有螺套27，顶部带手轮13的竖直螺杆17穿过顶横梁14上的螺母12、第一升降横梁9上的螺套27向下延伸，以便操作手轮12带动竖直螺杆17旋转时，通过螺套27沿竖直螺杆17上升或下降的同时带动第一升降横梁9随之上升或下降；

所述二级升降机构包括设于第一左、右竖直滑杆18前方的第二左、右竖直滑杆2，以及通过套管套设于第二左、右竖直滑杆2之间的第二升降横梁25，其中第二左、右竖直滑杆2顶部分别通过左、右纵梁20与第一左、右竖直滑杆18顶部的顶横梁14两端相连接，在第一升降横梁9中部通过支撑板10设有倒置的动力缸11，该动力缸11活塞杆16向下伸出后与第二升降横梁25中部相连接，以便在动力缸11活塞杆16带动下，使第二升降横梁25上升或下降。

所述支撑板10设为水平板，其后端固定在第一升降横梁9上，前端悬空，其上设有与动力缸11活塞杆16直径相配合的通孔，动力缸11缸座置于支撑板10上，动力缸11活塞杆16穿过通孔向下延伸后与第二升降横梁25相连接，以便通过支撑板10将动力缸11固定于第一升降横梁9上。

所述动力缸11设为液压缸或气压缸。

所述第二升降横梁25上设有向前伸出的撑架，该撑架包括水平横杆15，以及设于水平横杆15两端的水平纵杆4，该一根水平横杆15的中部设有长条形滑槽5，二根水平纵杆4的后部分别设有长条形滑槽26，位于二根水平纵杆4后部的长条形滑槽26内均设有二根螺钉3，通过螺钉3将二根水平纵杆26分别固定在第二升降横梁25的两端，通过水平纵杆4上的长条形滑槽26调整整个撑架的前、后位置，水平横杆15中部的长条形滑槽5内设有多个灌注支架，每一个灌注支架包括置于水平横杆15中部长条形滑槽5中的水平螺杆23，水平螺杆23前端与螺母6相螺接、后端与带通孔的L形连板24相连，L形连板24通孔位置处固定有带插孔的竖直插套22，竖直插套22上的插孔与通孔贯通，灌注头8的注液管7穿过插孔、通孔向下延伸，灌注头8上的入口与液体输送管21相连，通过水平螺杆23与螺母6调整灌注支架在水平横杆15上的左、右位置，从而适应多元化液体产品的灌注。