一种压缩机闭式等压启停回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机结构，特别是一种压缩机闭式等压启停回收系统。

背景技术：

天然气母站内，各种设备传统的安装方式是将缓冲罐、过滤器、回收罐分别布置在天然气压缩机周围，造成了地面上布置的管线凌乱、占地面积大，且安装及后续维护工作复杂繁琐。另外，压缩机启动电流高，母站压缩机有启动负载，不能回收停机没有完成压缩的天然气。因此，现有的天然气母站设备的安装成本高，安装周期长，启动消耗功率大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩机闭式等压启停回收系统，其可以节约占地面积，降低压缩机启动电流，实现母站压缩机无负载启动，回收停机没有完成压缩的天然气，能够降低安装成本，缩短安装周期，降低启动消耗功率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种压缩机闭式等压启停回收系统，它包括依次连接的缓冲回收罐、过滤器、天然气压缩机和加气装置；该缓冲回收罐侧壁设有气体入口、气体出口和回收口，该气体入口连接天然气管网并设有入口气动阀，该气体出口与该过滤器的入口连通，该过滤器的出口与该天然气压缩机的入口连通；该天然气压缩机的出口与该加气装置的入口连通，且二者之间的管路设有出口气动阀；该天然气压缩机的出口还与该回收口通过回收管连通，该回收管设有回收气动阀。

进一步的，所述天然气压缩机具有串联的一级缸、二级缸和三级缸，以及用于屏蔽该一级缸的提阀器。

进一步的，所述天然气压缩机与电动机连接。

进一步的，所述加气装置为加气柱或储气瓶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统，其可以节约占地面积，降低压缩机启动电流，实现母站压缩机无负载启动，回收停机没有完成压缩的天然气，能够降低安装成本，缩短安装周期，降低启动消耗功率。

附图说明

图1是本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的立体图。

图2是本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的主视图。

图3是本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的俯视图。

图4是本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种压缩机闭式等压启停回收系统，它包括依次连接的缓冲回收罐1、过滤器2、天然气压缩机3和加气装置(图未示意)。该缓冲回收罐1侧壁设有气体入口11、气体出口12和回收口13，该气体入口11连接天然气管网并设有入口气动阀，该气体出口12与该过滤器2的入口连通，该过滤器2的出口与该天然气压缩机3的入口连通。该天然气压缩机3的出口与该加气装置(例如加气柱或储气瓶)的入口连通，且二者之间的管路设有出口气动阀。该天然气压缩机3的出口还与该回收口13通过回收管4连通，该回收管4设有回收气动阀。

具体来说，该天然气压缩机3与电动机5连接，具有串联的一级缸、二级缸和三级缸，以及用于屏蔽该一级缸的提阀器。

经过实际计算，母站天然气压缩机3最大行程110mm，二级缸径最大110mm，三级缸径最大50mm，一级缸用提阀器屏蔽，不需要计算；最大入口压力25Bar，最大排气压力250bar，缓冲回收罐1最大容积600L，过滤器2最大75L。

本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统正常运行中，天然气经入口气动阀流过，在缓冲回收罐1内作短暂停留消除气流脉动，进入过滤器2作杂质除尘过滤，然后进入天然气压缩机3进行增压，最后通过出口气动阀输送给加气装置。

本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的闭式等压启动过程如下：首先将入口气动阀和出口气动阀进行关闭、切断外接气源构成压缩机闭式系统。然后打开回收气动阀使天然气压缩机3出口通过缓冲回收罐1、过滤器2和天然气压缩机3入口相连，构成等压系统。天然气压缩机3的提阀器把一级缸屏蔽，让其失去压缩能力。然后启动电动机5，从而达到微负载启动，经过5秒延时启动、电机电压达到100％电压时，压缩机闭式等压启停回收系统的闭式等压启动完毕。然后进入压缩机正常工作模式，即所有的气动阀和提阀器同时取反动作。

本实用新型压缩机闭式等压启停回收系统的停机回收过程如下：正常压缩过程中，入口气动阀和出口气动阀是打开状态，接通外接气源。回收气动阀关闭，压缩天然气从出口气动阀排出。当天然气压缩机3执行停机命令后，首先把天然气压缩机3的提阀器把一级缸屏蔽，让其失去压缩能力，同时把入口气动阀和出口气动阀关闭，把回收气动阀打开，把天然气压缩机3的二级缸、三级缸没压缩完毕的天然气释放到缓冲回收罐1，从而达到压缩机停机无排放天然气。然后电动机5进入空载状态经过6秒延时停止转动。最终实现母站压缩机闭式等压启停回收系统停机回收功能。

本实用新型将回收罐和缓冲罐合二为一，实现了压缩机基础无需外置缓冲罐和回收罐，减少了加气站占地面积和设计院工作量，降低了用户安装成本费用，缩短了用户建设周期。运营中降低了压缩机启动电流，最小达到2.5Ie，缓冲回收罐回收压缩机停机时没有完成压缩的气体，降低了压缩机运行成本。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。