一种简易安全配气管道装置的制作方法

本实用新型涉及配气管道装置的技术领域，具体涉及一种简易安全配气管道装置。

背景技术：

气体成分分析广泛存在与工业和大气环境监测等领域。为保证测量结果的可靠性，通常需要浓度已知的标准混合气体对分析仪器的示值进行校准。标准混合气体的配制主要有动态发生法和称量法两种。称量法制备标准混合气体的一般做法是通过一个配气装置将确定质量的不同种类的原料气体充入到气瓶中，不同种类的气体在气瓶内混合，得到目标浓度的标准混合气体。

配气装置是该方法制备标准混合气体所使用的核心装置之一。但现有的配气装置只适合于少量的气体混合充装，若大量气体需要同时混合配气充装，这样，工作人员把不同气体的气瓶搬到相应的工位进行充装，工位较多，工艺流程复杂，耗费大量的劳动力，存在安全性隐患，不能进行大量连续地准确配气，充装工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种简易安全配气管道装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种简易安全配气管道装置，包括第一原料气管道、第二原料气管道、过渡管道、若干个混合气充装钢瓶、第一流量控制器、第二流量控制器、过渡流量控制器、第一分支管道、第二分支管道、过渡分支管道、阻火分支管道、阻火器和安全阀；所述第一原料气管道和第二原料气管道的出气端分别与所述过渡管道的入气端相连通，若干个所述混合气充装钢瓶的入口端分别与所述过渡管道的出气端相连通；

所述第一分支管道、第二分支管道和过渡分支管道分别设置于所述第一原料气管道、第二原料气管道和过渡管道上，所述阻火分支管道设置于所述第一分支管道的一侧；

所述第一分支管道、第二分支管道和过渡分支管道上分别设置有安全阀，所述阻火器设置于所述阻火分支管道上；

第一流量控制器、第二流量控制器、过渡流量控制器分别安装于所述第一原料气管道、第二原料气管道和过渡管道上，所述第一原料气管道和第二原料气管道的出气端、所述过渡管道的入气端及出气端、所述混合气充装钢瓶的入口端和所述阻火分支管道上分别设置有第一阀门、第二阀门、过渡始端阀门、过渡末端阀门、钢瓶阀门和阻火阀门。

更进一步地，所述阻火器包括阻火器本体，所述阻火器本体通过支架支撑，所述阻火器本体内设置有上挡网和下挡网，所述上挡网和下挡网之间填充有阻火物质，所述阻火器本体上部侧壁开有出气口，所述出气口与防爆装置连通，所述防爆装置设置于所述阻火器本体内的上挡网上部，所述阻火器本体底部开有进气口，所述进气口处设置有单向阀瓣。

更进一步地，所述防爆装置包括燃烧室，所述燃烧室底部与阻火器本体内部连通，所述燃烧室顶部设有防爆膜，所述防爆膜下部贴有保护膜。

更进一步地，所述安全阀包括有阀体、阀芯、限位销和接口，所述阀体的底端设有与阀体内部相连通的开孔，所述阀芯压置在所述阀体内的底面上，且所述阀芯可在所述阀体内滑动，所述限位销固定安装在所述阀体内的顶部，所述接口固定连接在所述阀体底端的开孔处，围绕所述阀体的侧壁分别设有多排泄压孔。

更进一步地，所述阀芯底部在与所述阀体内底面相接触的部位设有环形凹槽并安装有密封圈。

更进一步地，所述多排泄压孔的孔径自下而上依次增大。

更进一步地，还设置有汇流排管道，所述汇流排管道安装连接于所述过渡管道的出气端，所述汇流排管道上设置有若干个钢瓶接口端。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型把第一原料气管道和第二原料气管道内的气体通过所述第一流量控制器和第二流量控制器进行控制配比混合，通过过渡管道把气体缓慢地输送到混合气充装钢瓶，避免过快充气导致管道压力过大，通过多个气体管道输送到同一钢瓶上配气，减少工位，工艺流程简化，降低劳动强度；2.通过控制流量控制器和阀门来控制气体的流量、输送和充配，达到实验所需的定量、定性的配气需求，该简易安全配气管道装置不受温度、压力等外界条件的影响，操作简单，适用性广，从而实现多种气体按照预设比例进行精确配比，同时提高配气效率，节省人力工时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的配气管道装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的阻火器的整体结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的安全阀的整体结构示意图。

其中：第一原料气管道11、第二原料气管道12、过渡管道2、混合气充装钢瓶3、第一流量控制器41、第二流量控制器42、过渡流量控制器43、第一阀门51、第二阀门52、过渡始端阀门53、过渡末端阀门54、钢瓶阀门55、阻火阀门56、安全阀6、阀体61、阀芯62、限位销63、接口64、多排泄压孔65、密封圈66、阻火器7、阻火器本体71、支架72、阻火物质73、单向阀瓣74、下挡网751、上挡网752、燃烧室76、出气口771、进气口772、防爆膜781、保护膜782、汇流排管道8、第一分支管道91、第二分支管道92、过渡分支管道93、阻火分支管道94。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种简易安全配气管道装置，如图1-3所示，包括第一原料气管道11、第二原料气管道12、过渡管道2、若干个混合气充装钢瓶3、第一流量控制器41、第二流量控制器42、过渡流量控制器43、第一分支管道91、第二分支管道92、过渡分支管道93、阻火分支管道94、阻火器7和安全阀6；

所述第一原料气管道11和第二原料气管道12的出气端分别与所述过渡管道2的入气端相连通，若干个所述混合气充装钢瓶3的入口端分别与所述过渡管道2的出气端相连通；

所述第一分支管道91、第二分支管道92和过渡分支管道93分别设置于所述第一原料气管道11、第二原料气管道12和过渡管道2上，所述阻火分支管道94设置于所述第一分支管道91的一侧；

所述第一分支管道91、第二分支管道92和过渡分支管道93上分别设置有安全阀6，所述阻火器7设置于所述阻火分支管道94上；

第一流量控制器41、第二流量控制器42、过渡流量控制器43分别安装于所述第一原料气管道11、第二原料气管道12和过渡管道2上，所述第一原料气管道11和第二原料气管道12的出气端、所述过渡管道2的入气端及出气端、所述混合气充装钢瓶3的入口端和所述阻火分支管道94上分别设置有第一阀门51、第二阀门52、过渡始端阀门53、过渡末端阀门54、钢瓶阀门55和阻火阀门56。

本实用新型把第一原料气管道11和第二原料气管道12内的气体通过所述第一流量控制器41和第二流量控制器42进行控制配比混合，通过过渡管道2把气体缓慢地输送到混合气充装钢瓶3，避免过快充气导致管道压力过大，通过多个气体管道输送到同一钢瓶上配气，减少工位，工艺流程简化，降低劳动强度；通过在第一原料气管道11和第二原料气管道12上加装安全阀6进行排气，当管道内部压力大于管道外部时，可进行排气，调节管内外气压，从而防止管体爆炸，起到安全的作用，保护设备和管道正常工作，减少损失；通过设置阻火器7，可燃气体在管外燃烧，阻隔火焰进入管内，避免发生爆炸等安全事故。

本实用新型通过控制流量控制器和阀门来控制气体的流量、输送和充配，达到实验所需的定量、定性的配气需求，该简易安全配气管道装置不受温度、压力等外界条件的影响，操作简单，适用性广，可以调配多种气体参与配气；配气精度高；安全性好，系统配气过程均密闭操作，从而实现多种气体按照预设比例进行精确配比，同时提高配气效率，节省人力工时。

更进一步地，如图2所示，所述阻火器7包括阻火器本体71，所述阻火器本体71通过支架72支撑，所述阻火器本体71内设置有上挡网752和下挡网751，所述上挡网752和下挡网751之间填充有阻火物质73，所述阻火器本体71上部侧壁开有出气口771，所述出气口771与防爆装置连通，所述防爆装置设置于所述阻火器本体71内的上挡网752上部，所述阻火器本体71底部开有进气口772，所述进气口772处设置有单向阀瓣74。

工作时，燃气从进气口772进入，通过单向阀瓣74，挡网、阻火物质73，进人燃烧室76，再从燃烧室76流向出气口771，当发生回火现象时，燃烧的气体逆流进入出气口771处，通过燃烧室76进人阻火器本体71内，进过阻火物质73，燃烧的气体被熄灭，单向阀瓣74因回火作用而关闭，回流的气体在燃烧室76内产生气压，顶破保护膜782和防爆膜781释放压力，避免的爆炸事故的发生，安全可靠。

更进一步地，所述防爆装置包括燃烧室76，所述燃烧室76底部与阻火器本体71内部连通，所述燃烧室76顶部设有防爆膜781，所述防爆膜781下部贴有保护膜782。通过设置防爆膜781和保护膜782，防止回火引起的爆炸事故，阻火效果好、安全可靠。

更进一步地，如图3所示，所述安全阀6包括有阀体61、阀芯62、限位销63和接口64，所述阀体61的底端设有与阀体61内部相连通的开孔，所述阀芯62压置在所述阀体61内的底面上，且所述阀芯62可在所述阀体61内滑动，所述限位销63固定安装在所述阀体61内的顶部，所述接口64固定连接在所述阀体61底端的开孔处，围绕所述阀体61的侧壁分别设有多排泄压孔65。所述安全阀6工作稳定安全可靠，能将阀体61做成不同形状和大小以适应不同的管道，且结构简单，成本低，安装方便，所述阀芯62采用简单安全可靠的结构，当管道内部气体压力迅速升高到绝对压力一个大气压以上时，阀芯62能迅速自动开启释放压力。

更进一步地，所述阀芯62底部在与所述阀体61内底面相接触的部位设有环形凹槽并安装有密封圈66。在管道处于正常工作状态下，由于管道内部气压比较低，阀芯62通过密封圈66与阀体61之间形成良好的密封效果，从而使管道处于一个密闭的系统中。当管道内部压力迅速升高到绝对压力一个大气压以上时，阀芯62在内外压差的作用下会自动开启，通过多排泄压孔65把过高的压力释放到大气中，使管道不至产生变形、破裂甚至爆炸等现象，从而保护管道的安全。

更进一步地，所述多排泄压孔65的孔径自下而上依次增大。所述多排泄压孔65选为三排，每排八个，其孔径自下而上依次增大，与外部大气相通，以泄放出管道内过高的压力。

更进一步地，还设置有汇流排管道8，所述汇流排管道8安装连接于所述过渡管道2的出气端，所述汇流排管道8上设置有若干个钢瓶接口端。通过设置汇流排管道8，所述汇流排管道8的下端设置有若干个钢瓶接口端，用来连接多个所述混合气充装钢瓶3，这样，可通过调节阀门实现一次性配气充装，大大提高配气充装效率。

本实用新型把第一原料气管道11和第二原料气管道12内的气体通过所述第一流量控制器41和第二流量控制器42进行控制配比混合，通过过渡管道2把气体缓慢地输送到混合气充装钢瓶3，避免过快充气导致管道压力过大，通过多个气体管道输送到同一钢瓶上配气，减少工位，工艺流程简化，降低劳动强度；通过控制流量控制器和阀门来控制气体的流量、输送和充配，达到实验所需的定量、定性的配气需求，该简易安全配气管道装置不受温度、压力等外界条件的影响，操作简单，适用性广，可以调配多种气体参与配气；配气精度高；安全性好，系统配气过程均密闭操作，从而实现多种气体按照预设比例进行精确配比，同时提高配气效率，节省人力工时。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。