本实用新型属于气体切割技术领域，尤其涉及一种安全的、自动化的氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统。
背景技术：
随着科技的不断发展，连铸技术在钢铁企业得到了广泛应用，而连铸坯的切割所用气源多以化石能源如乙炔、丙烷和液化石油气为主，成本高且污染大。氢氧混合气作为一种清洁环保的气源今年来也得到了推广应用，但是氢氧混合气在使用过程中对安全的要求比较高，稍有不慎会发生爆炸的风险，所以在连铸坯数控切割机中要想使用这一清洁能源，必须形成一安全、稳定的而且可以实现智能控制的智能供气系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的问题，而提供一种氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统，从而在连铸坯数控切割机中可以安全稳定的使用氢氧气作为气源，节省生产成本，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统，其特征在于，包括氢氧发生器、控制器、阻火器、气体分流器、高压氧气源以、氧气分流器以及若干输气管道，所述控制器与氢氧发生器连接，控制氢氧发生器的运行；所述阻火器连接在氢氧发生器和气体分流器之间；所述气体分流器的输出端通过第一连接管道与输气管道连接，把氢氧放生器产生的氢氧混合气体平均分配到各个输气管道中；所述氧气分流器的输出端通过第二连接管道与输气管道连接，把高压氧气平均分配到各个输气管道中；所述输气管道与连铸机数控切割机进气管连接；在第一管道上设有单向阀和与控制器连接的第一电磁阀；在第二连接管道上设有与控制器连接的第二电磁阀。
进一步改进，所述第二连接管道的输出端通过湿式阻火器与输气管道连接。
进一步改进，在输气管道上设有放空阀。
进一步改进，在输气管道上设有调压阀和第一压力表。
进一步改进，在气体分流器和氧气分流器上设有第二压力表和第三压力表。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统，采用气体分流器把氢氧混合气均分到各个输气管道上，合理利用气源，而且在第一连接管道上设置有单向阀，在关机时有效防止气体回流；
2.在第一连接管道和第二连接管道上均设置有电磁阀，可以自动控制气体分流器和氧气分流器的开合，提高了整个系统的智能化程度；
3.氧气分流器的使用，提高了整个系统的安全性能；
4.整系统采用两级阻火系统，在气源和输气管道处均设有阻火器，进一步确保了供气系统的安全性能；
5.在输气管道上设有调压阀和压力表，便便对输气管道的压力进行调节，提高安全性能。
6.采用氢氧混合气作为切割气源，环保清洁，节约生产成本。
本实用新型提供的一种氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统具有使用安全、智能控制、环保清洁、节约成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统的连接结构示意图。
图中：1、氢氧发生器；2、控制器；3、阻火器；4、气体分流器；5、氧气分流器；6、第一连接管道；7、第二连接管道；8、输气管道；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、单向阀；12、第一压力表；13、放空阀；14、调压阀；15、湿式阻火器；16、连铸坯数控切割机；17、第二压力表；18、第三压力表；19、高压氧气源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例，一种氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统，如图1所示，包括氢氧发生器1、控制器2、阻火3器、气体分流器4、高压氧气源19、和该高压氧气源19连接的氧气分流5以及若干输气管道8，所述输气管道8与连铸坯数控切割机16进气管连接。在本实施方式中氢氧发生器1由三台压滤式双极性电解槽及整流模块以及储液罐和过滤器组成，氢氧混合气采用电解的方式产生，生产成本低。该氢氧发生器1采用智能控制器2控制，一般采用PLC控制器，当然也可采用其他类型的控制器，例如单片机等。从氢氧发生器1出来的氢氧混合气通过阻火器3输送到气体分流器4，气体混合器4把氢氧混合气均分成若干路气源通道输出各个输气通道8，使用方便，高效使用气源。气体混个器4的输出通道的个数与所设置的输气管道的个数8相同，在本实施例中设置为4通道气体分流器4，输气管道8也为4个。所述气体分流器4的输出端通过第一连接管道6与各个输气管道8连接，把氢氧放生器1产生的氢氧混合气体平均分配到各个输气管道8中，为了防止氢氧发生器1关闭时气体回流，在第一连接管道6中设置有单向阀11。为了实现对各路输气管道8的控制，在第一连接管道6上还设置有第一电磁阀9，所述第一电磁阀9与控制器2连接。氢氧气只有达到一定的混合比才能实现燃烧，所以当氢氧混合气的混合比失衡时反而能起到灭火的效果，所以为了防止在关机时，火焰沿着输气管道8返回到输气管道8中发生爆炸，在输气管道中8设置有氧气分流器5，所述氧气分流器5的输出端通过第二连接管道7与输气管道8连接，把高压氧气平均分配到各个输气管道8中，在第二连接管道7中还可以设置有与控制器2连接的第二电磁阀10，关机时，只需通过控制器2启动氧气分流器5向输气管道8中输送氧气即可达到防止回火的现象发生。
为了提高整个系统的安全性能，本实施例中采用两级阻火系统，在第二连接管道7的输出端通过湿式阻火器15与输气管道8连接，这样通过气源端的阻火器3和输气管道8端的湿式阻火器15的两级阻火系统的设置，有效保证了在气源端和输气管道8端均不会发生回火爆炸，提高了安全性能。
在各个输气管道8上还可设置放空阀13，进一步提高整个系统的安全性能，在发生意外状态时可以禁忌打开放空阀13。
此外，为了对管道进行安全控制，在输气管道8上设有调压阀14和第一压力表12，在气体分流器4和氧气分流器5上设有第二压力表17和第三压力表18。
上述氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统的工作流程为：启动氢氧发生器1，电解产生氢氧混合气，所产生的氢氧混合气通过阻火器2输出到气体分流器4中，当氢氧发生器1的压力升至一定值时，在本实施例中为0.12兆帕，通过控制器2决定启用相应的输气管道8，气体分流器4在第一电磁阀9的控制下打开相应的第一连接管道6，把氢氧混合气输送到输气管道8中，进而输送给连铸坯数控氢氧切割机16，切割机开始工作。当启动关机程序时，控制器2控制第二电磁阀10开启，数秒后第二电磁阀10关闭，放空阀13打开，即完成关机工作，从而完成自动化的关机控气流程，有效避免安全事故的发生。
采用上述结构的氢氧气连铸坯数控切割机智能供气系统具有使用安全、智能控制、环保清洁、节约成本的优点。