用于压缩空气的两部分式容器组件的制作方法

本发明涉及一种容器组件，特别是诸如拖车或半拖车等商用车辆的气压系统的容器组件。

背景技术：

这种类型的容器组件特别用于向车辆的底盘供给压缩空气。特别地，在这种情况下，设置能够向气动弹簧或类似的外围单元供给对应的压缩空气的储存贮器或容器组件。这种类型的贮器通常由圆柱形壳体构成，其端部由封闭盖封闭。所述封闭盖对接焊接到圆柱形壳体上。然而，这种类型的容器的问题在于，由于焊缝上的负荷而经常发生泄漏，而且容器的使用寿命大大降低。此外，这种类型的容器常常不能储存处于高压下的气体。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种容器组件，特别是诸如半拖车或拖车等商用车辆的气压系统的容器组件，其减小了作用在焊接接头上的负荷，从而增大了使用寿命和操作可靠性，并且能够储存处于高压下的气体。

该目的通过具有权利要求1的特征的容器组件来实现。从从属权利要求得到优选实施方案。

根据本发明，提供了一种特别是商用车辆的气压系统的容器组件，包括第一区域和第二区域，其中第一区域和第二区域一起包围容器内侧的至少一部分，其中第一区域和第二区域经由接合区域彼此连接，和其中在从所述容器内侧施加负荷的情况下所述接合区域受到剪切负荷。因此，特别方便地，容器组件由至少两个分开的部分组成，其中一个部分包括第一区域，另一个部分包括第二区域。因此，换言之，在制造过程中容器组件由两个分开的部分组成，所述两个分开的部分接合在一起并由此在最终的状态中形成粘结元件。这里，第一区域和第二区域配置成使得所述区域一起包围容器内侧的至少一部分。因此，有利地，第一区域和第二区域是在所有侧面包围容积的容器的一部分，从而可以对容器进行加压。为此，第一区域和第二区域经由接合区域彼此连接，其中第一区域和第二区域的连接有利地设计成使得所述连接是流体密封的，特别是气密的。在这种情况下，第一区域和第二区域的连接可以设计成可逆的，即，可拆卸的。然而，在优选实施方案中，第一区域和第二区域不可逆地彼此连接，即，在未被破坏的情况下彼此不可分开。因此，接合区域可以由第一区域和第二区域中的彼此相邻并且在其间提供连接的那些区域限定。本发明的特殊优点在于：在从容器内侧施加负荷的情况下接合区域受到剪切负荷。换言之，接合区域设计或配置成使得当容器被加压时，第一区域和第二区域之间的接合点没有或者仅非实质性受到拉伸负荷或承受拉伸应力，而是仅仅或至少主要暴露于剪切应力。通过这种方式，可以有利地减小作用在第一区域和第二区域之间的接合点上的材料负荷。

有利地，第一区域和第二区域以一体接合的方式彼此连接，特别地焊接或钎焊。通过一体接合连接，特别地可以在第一区域和第二区域之间形成能够承受负荷并且是气密的连接。因此，特别地，接合区域可以是第一区域和第二区域的在第一区域和第二区域之间形成或提供一体接合连接或接触的那部分。特别有利地，一体接合连接可以通过焊接或钎焊形成。因此，换言之，更方便地，接合区域形成或设计为焊接或钎焊连接或者焊接或钎焊区域。特别地，焊接连接在第一区域和第二区域之间产生能够吸收特别大的力的接合点。

在优选实施方案中，第一区域具有第一接合部，并且第二区域具有第二接合部。因此，特别地，各接合部构成第一区域或第二区域的在每种情况下经由其形成与另一个区域的一体接合连接的那些部分。

优选地，第一接合部和第二接合部基本上彼此平行和/或同中心地形成。在第一和第二接合部彼此平行配置的情况下，优选地，在其间形成有一体接合连接的那些表面或接合面可以彼此面对地配置。因此，在两个接合部相对于彼此为环形配置的情况下，周面(即，外部区域的内周面以及内部区域的外周面)彼此接合。这里，特别地，“基本上平行”应理解为也包括与平行轴线成±5°、优选成±3°的偏差。除此之外或作为其替代，接合区域(即，接合面)的其上存在材料接合的那些表面也可以构成相应接合部的端侧表面，该表面由此有利地没有彼此相向，而是基本上沿相同方向取向。这里，“基本上沿相同方向取向”也表示：接合区域的端侧表面不必精确地彼此平行，而是也可以相对于彼此具有一定的倾斜度，该倾斜度位于±5°、特别地±3°的范围内。在接合部相对于彼此同中心地配置的情况下，第一接合部(从容器组件的对称中心线开始)位于第二接合部的径向外侧，或者在替代实施方案中，第二接合部位于第一接合部的径向外侧。

方便地，至少第二接合部朝向容器外侧取向。因此，优选的是，第二接合部的几何延伸指向容器外侧。在本文中，当接合点形成在相应接合区域的端侧上时，则相应端侧也朝向容器外侧取向。在沿周向方向延伸的接合点的情况下，只有第二接合部的接合面朝向容器外侧取向，而第一区域的接合面朝向容器内侧取向。

以有利的方式，第二接合部包围第一接合部。因此，换言之，第一接合部和第二接合部可以彼此同中心地配置，使得第二接合部包围第一接合部。因此，如沿径向方向所看到的，第二接合部配置在第一接合部的外侧。在这方面，特别优选的是，第二接合部的接合面朝向容器内侧取向。

在替代实施方案中，第一接合部可以包围第二接合部。因此，类似于上述实施方案，所述两个接合部有利地彼此同中心地形成，其中，如沿径向方向所看到的，第一接合部配置在第二接合部的外侧。

方便地，设有与第二接合部相邻的第二区域的部分，其中所述的相邻部横向于第二接合部取向。因此，换言之，设有与第一区域和第二区域之间的连接点相邻的第二区域的部分，所述部分横向于第二接合部的延伸、特别地横向于第二接合面的延伸而延伸。

有利地，第二接合部和与其相邻的部分彼此成65°～115°、有利地成75°～105°、特别优选地成85°～95°的角度。因此，可以有利的是，在其中第一接合部位于第二接合部的径向外侧的配置的情况下，第二接合部和与其相邻的部分包围从所述容器外侧测量的角度，所述角度为25°～110°，优选为45°～100°，特别优选为70°～95°。由此确保，当容器被加压时，不存在作用于接合点上而迫使第一接合部和第二接合部彼此径向远离的力分量或者仅存非实质性的力分量。在其中第二接合部配置在第一接合部的径向外侧的容器组件的设计中，特别优选的是，第二接合部和与其相邻的部分包围从容器内侧测量的角度，所述角度为25°～110°，优选为45°～100°，特别优选为70°～95°。这确保了在加压的情况下，第二接合部被径向向内地按压到第一接合部上，其结果确保了在接合点处的特别紧密的连接。

以有利的方式，第一区域和/或第二区域的壁厚度在所述接合部的区域中增加。所述增加被定制成使得第一区域和/或第二区域的壁厚度相对于相应区域的其余部分的平均值或平均化的壁厚度在相应的接合部中更大或增加。如果仅一个接合部具有增加的壁厚度，则可以是有利的。然而，特别有利地，两个接合部都形成有增加的壁厚度。由此确保了可以安全且可靠地产生两个区域之间的接合点。

在有利的实施方案中，第一接合部的壁厚度的增加与第二接合部的壁厚度的增加之比为0.7～1.8，优选为0.9～1.5，特别优选为0.95～1.3。该比值也可以具有至少1.03、优选1.08的较低值。这确保了在容器加压的情况下最佳地传递作用在两个接合部上的力，从而确保尽可能均匀地向接合点施加负荷。

以有利的方式，第一区域的壁厚度大于第二区域的壁厚度。换言之，第一区域具有在整个延伸内平均化或取平均值且大于第二区域的壁厚度的壁厚度。这是特别有利的，原因是已经证明，在圆柱形容器的情况下，周面暴露于比相应端面更大的负荷。

特别方便的是，第一区域形成有容器的优选圆柱形周向壁的优选径向环绕的至少一个部分。因此，换言之，容器可以设计成几何形状的本体，特别方便地，该几何形状的本体具有对应于圆柱体的侧表面的延伸壁或周向壁。因此，所述中空圆柱形第一区域的设置在其端部的相应端部在每种情况下都可以由第二区域封闭，从而第二区域形成容器的基部或盖子。

以有利的方式，第二区域设计成至少部分地凹入或凸出。在第二区域具有凹形构造的情况下，第二区域至少部分地朝向容器内侧弯曲。当在两个接合部为径向配置的情况下，第一接合部径向包围第二接合部时，该构造是特别有利的。当容器被加压时，在凹入区域变形时，第二接合部因而被径向向外按压而抵靠第一接合部，其结果是可以提高容器组件的操作安全性。以相应的方式，如果第二接合部沿径向方向包围第一接合部，那么第二区域的凸出设计(其中凸出区域因而朝向容器外侧突出)是特别有利的，原因是在对第二区域进行加压的情况下，第二接合部被径向向内按压到第一接合部上。不言而喻，不是整个第二区域被设计为凹入或凸出的，而是最大程度地仅仅第二区域的未形成第二接合部的部分被设计为凹入或凸出的，其中凹入或凸出区域也可以仅延伸超过上述限定部分的一部分。

在优选实施方案中，第一和/或第二区域由塑料形成。为此，特别容易彼此焊接的诸如pvc等材料是特别适合的，其结果是可以形成特别良好的一体接合连接。不言而喻，例如，也可以提供诸如由碳纤维和/或玻璃纤维树脂粘合剂制成的层合物等其他材料或复合材料。

附图说明

从以下参照附图对优选实施方案的说明得到本发明的优选实施方案的其他特性和特征，其中各实施方案的各个特征可以彼此组合以形成新的实施方案。在附图中：

图1示出了容器组件的第一实施方案的断面图，

图2示出了本发明第一实施方案的局部断面图的放大图，和

图3示出了本发明另一个实施方案的局部断面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的容器组件的第一优选实施方案的断面图。方便地，该容器组件设计成关于对称轴线x大致旋转对称，并且具有第一区域2和第二区域4。这里，第一区域2设计成使得所述区域基本上对应于圆柱的侧表面。这里，第二区域4配置在第一区域2上，使得第二区域形成基部或盖子，由此第一区域2和第二区域4包围容器内侧i并使容器内侧与容器外部或容器外侧a分开。

第一区域2和第二区域4经由接合区域6彼此连接。为此，第一区域2具有第一接合部8。第二区域4相应地具有第二接合部10。

在所示的实施方案中，第二区域4具有朝向容器内侧i弯曲的凹部12。

显而易见的是，第一接合部8在径向方向r上包围第二接合部10，由此如沿径向方向r所看到的，第一接合部8配置在第二接合部10的外侧。

图2示出了接合区域6的放大断面图。在这种情况下，第一区域2经由周向接合点14并经由端侧接合点16与第二区域4连接。不言而喻，也可以仅设置接合点14,16中的一个。为了设置周向接合点，第一接合部8具有周向接合面18，与其相对并且特别有利地与其平行的是，第二区域4具有第二周向接合面20。结果，周向接合点14形成关于对称轴线x旋转对称的环。

为了形成端侧接合点16，第一接合部8具有第一端侧接合面22。以对应的方式，第二接合部10具有第二端侧接合面24。在所示的实施方案中，端侧接合面22,24基本彼此平行地形成。然而，不言而喻，所述接合面也可以彼此成一定角度，该角度可以有利地相对于平行或径向方向r成±5°。

第二接合部10与横向于第二接合部10形成的相邻部26邻接。在优选实施方案中，第二接合部10与相邻部26成从容器外侧a测量的在45°～110°之间的角度α。

图3示出了根据本发明的容器组件的另一个实施方案的局部断面图。与图1所示的实施方案相比，如沿径向方向r所看到的，第二接合部10包围第一接合部8，即，配置在第一接合部8的外侧。此外，仅设有一个周向接合点14。在第二接合部10和相邻部26的外侧，第二区域4形成有朝向容器外侧a的向外弯曲的凸部28。

在所示的实施方案中，第一区域2和第二区域4的相应接合部8,10的壁厚度具有增加的设计。特别有利的是，第一接合部的壁厚度的增加沿与第二接合部10相对的方向发生，从而第一周向接合面18与第一区域2的邻接周面大致对准。因此，在圆柱形构造的情况下，其上设有第一周向接合面18的周面的半径沿着对称轴线x大致恒定。

附图标记列表

2第一区域

4第二区域

6接合区域

8第一接合部

10第二接合部

12凹部

14周向接合点

16端侧接合点

18第一周向接合面

20第二周向接合面

22第一端侧接合面

24第二端侧接合面

26相邻部

28凸部

a容器外侧

i容器内侧

r径向方向

x对称轴线

α角度