一种酒矛的制作方法

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒矛。

背景技术：

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。而且该种酒桶在将酒水压出时，是将气体直接充入酒桶内部，气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，这样的方式气体与酒水是需要进行接触的，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。

进一步的，如中国发明专利申请(申请号：201610792234.3)公开了一种酒矛，包括阀体和固连在阀体上的下管体，所述下管体上滑动套设有上管体，所述下管体内还滑动设有阀芯，其中上管体需要与下管体之间形成密封，来分隔进气通路和出酒通路，同时上管体需要与阀体之间形成密封，来阻断进气通路，且上管体需要与阀芯之间形成密封，来阻断出酒通路，由于上管体需要同时与阀体、下管体及阀芯形成密封，因此对上管体的位置精度以及整个酒矛的设计精度提出了很高的要求，同时对各部件的加工精度以及装配精度要求较高，同时受限于加工工艺条件限制，上述部件如果采用塑料制造，更是容易出现收缩形变，难以保证制造精度，从而在使用过程中难以保证酒水的密封性，容易出现酒水渗漏，进一步的，该酒矛出酒时需要与分配器相配合使用，而上管体和阀芯需要通过分配器的不同位置或者部件去向下按压，因此分配器的不同位置或者不同部件的稳定性均需要得到保证，否则会影响上管体及阀芯的滑动稳定性，最终也会影响密封性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒矛，该酒矛具有更好的密封性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒矛，包括两端贯通的阀体，所述阀体内连接有固定座，所述固定座的上端滑动套设有阀座，且固定座与阀座之间形成密封，所述阀座位于阀体内，且阀座外壁与阀体内壁之间形成进气通路，所述阀体内设有能够使阀座向上移动并抵靠在阀体上来密封进气通路的弹簧一，所述阀座上开设有出酒孔，所述固定座内滑动设有阀芯，其特征在于，所述阀芯外壁与固定座内壁之间形成能够与出酒孔相连通的出酒通路，所述固定座内设有能够使阀芯向上移动的弹簧二，在弹簧二的作用下阀芯与固定座相抵靠形成密封，所述阀座上具有向下凸出的接触部或者阀芯上具有向上凸出的接触部，当所述阀座向下移动使得进气通路导通时，所述阀座能够通过接触部使得阀芯下移来导通出酒通路。

阀座与固定座为简单的滑动套接配合，能够容易的实现两者之间的密封，从而在阀座与固定座的外部形成进气通路，内部形成出酒通路，取酒时分配器与阀体配合连接，分配器的出酒管抵压阀座，使得阀座压缩弹簧一而向下移动，即进气通路开启，阀座向下移动时能够带动阀芯压缩弹簧二而向下移动，即出酒通路开启，通过进气通路向桶体内压入气体，气体挤压酒袋并使酒袋中的酒水从出酒通路流出，实现阀座与阀芯的联动开启，提高操作稳定性和可靠性，在不取酒时，阀座在弹簧一的作用下抵压在阀体上，能够阻断进气通路，阀芯在弹簧二的作用下抵压在固定座上，从而阻断出酒通路，即进气通路通过阀体、阀座及弹簧一实现阻断密封，只需要保证阀座与阀体之间的配合精度即可，出酒通路通过固定座、阀芯及弹簧二实现阻断密封，只需要保证阀芯与固定座之间的配合精度即可，进气通路的密封和出酒通路的密封互不影响，从而降低了对阀体、阀座、固定座及阀芯加工精度以及相互之间装配精度的要求，在现有同等的加工工艺条件和装配工艺条件下大幅度提高了不取酒时对进气通路和出酒通路的密封性，进一步的，取酒时分配器只需要通过出酒管按压阀座，阀座能够通过接触部来按压阀芯，从而实现阀座与阀芯的联动，其中阀座通过自身的受力和滑动来决定阀芯的受力以及滑动，从而使得阀体内的阀芯与阀座这两个滑动部件能够保持一致性，提高阀座与阀芯的滑动开启以及复位密封时的稳定性。

在上述的酒矛中，所述接触部位于阀座上，该接触部位于阀芯的上方并与阀芯上端面相对，在弹簧一的作用下接触部与阀芯之间具有间隙，当阀座向下移动时接触部能够向下按压阀芯并使阀芯一起向下移动。接触部具有一定的长度，但是在不取酒时接触部下端面与阀芯上端之间仍然具有一定的间隙，避免接触部对阀芯产生作用力而影响出酒通路的密封性，而接触部的长度也需要保证阀座在向下移动行程内能够按压阀芯，使得阀芯向下移动设定距离来开启出酒通路，从而保证阀芯与阀座的滑动稳定性。

在上述的酒矛中，当阀芯与固定座相抵靠并形成密封时阀芯的上端伸出固定座的上端端口，上述接触部为阀芯的上端端部，且接触部与阀座之间具有间隙，当阀座向下移动时能够向下按压阀芯的上端并使阀芯一起向下移动。在不取酒时阀芯的上端伸出固定座的上端端口，但是与阀座端面之间仍然具有间隙，避免阀座对阀芯产生作用力而影响出酒通路的密封性，而在阀座向下移动时能够按压阀芯，使得出酒通路开启，从而保证阀芯与阀座的滑动稳定性。

在上述的酒矛中，所述阀座具有呈筒状并朝下的套接部，所述套接部具有筒状的内周壁，所述固定座的上端具有筒状的外周壁，所述套接部套设在固定座的上端，且套接部的内周壁与固定座的外周壁滑动配合。固定座通过外周壁对阀座进行导向，从而使得阀座的滑动更加稳定，并使阀座与阀体相抵靠时的位置精度以及两者的配合精度更高，提高阀座与阀体相抵靠时的密封性。

在上述的酒矛中，所述固定座的外壁上周向开设有密封槽，在密封槽内套设有密封圈，所述套接部的内周壁压紧在密封圈上。由于阀座无需与阀芯之间形成密封，因此阀座只需要保证上端能够与阀体形成密封，内周壁与固定座形成密封，同时固定座又为阀座的滑动提供导向，因此阀座与固定座之间只需要设置密封圈即可满足密封性要求，从而保证进气通路与出酒通路之间的独立性。

在上述的酒矛中，所述套接部的外周壁上周向具有若干长条状的导向凸沿，该若干导向凸沿的长度方向与套接部的轴向相同，所述阀体具有筒状的内周壁，若干所述导向凸沿的侧面与阀体的内周壁滑动配合，相邻两导向凸沿之间形成上述的进气通路。阀体内周壁与导向凸沿滑动配合，从而为阀座的外部提供导向，而固定座为阀座的内部提供导向，从而保证阀座滑动稳定性以及与阀体端口内边沿抵靠时的密封性，同时相邻两导向凸沿之间形成同于气体通过的进气通路，即导向凸沿用于导向，导向凸沿之间用于进气，从而简化结构，使得结构更加紧凑。

在上述的酒矛中，所述阀座的上端面上固连有环形的密封垫一，在弹簧一的作用下密封垫一能够抵压在阀体上来阻断进气通路，所述阀座的上端设有当分配器的出酒管抵靠在阀座上时能够与分配器的出酒管进酒端端口形成密封的密封结构。密封垫一直接固连在阀座的上端面上，能够随阀座一起移动，与阀体上端端口内边沿抵压时实现进气通路的密封，脱离时进气通路开启，为了保证密封性的同时简化结构，分配器的出酒管内部用于出酒，外部用于进气，因此本阀座上设置密封结构，从而在分配器的出酒管抵压在阀座上后能够实现气体与酒水的独立流动，避免出现酒水内窜气或者气体内渗酒的现象，保证取酒操作时的密封性。

在上述的酒矛中，所述密封结构为密封垫一沿径向向内延伸的部位。密封垫一的径向尺寸较大，即增加密封垫一的宽度，使得密封垫一靠近内边沿部位成为实现分配器出酒管与阀座之间密封的密封结构。

在上述的酒矛中，所述密封结构包括固连在阀座的上端面上的密封环，且密封环位于密封垫一的内侧。该结构使得密封垫一只需要保证进气通路的密封即可，而密封结构则另设密封环，该密封环也直接固连在阀座上端面上，分配器的出酒管下压时能够抵压在密封环上，实现分配器出酒管与阀座之间的密封，具有较好的密封效果。

在上述的酒矛中，所述阀芯的外周壁上周向具有支撑凸沿，所述支撑凸沿的上端面上固连有密封垫二，所述固定座的内壁上周向具有密封凸沿，在弹簧二的作用下密封垫二能够抵压在密封凸沿的下端面上来阻断出酒通路。支撑凸沿对密封垫二进行支撑，使得密封垫二能够与密封凸沿充分抵靠，保证出酒通路的密封性。

在上述的酒矛中，所述阀芯的外壁上周向具有若干导向棱，该若干导向棱的长度方向与阀芯的高度方向相同，若干所述导向棱的外侧面与密封凸沿的内周面滑动配合，相邻两所述导向棱之间形成上述的出酒通路。导向棱对阀芯的上下移动提高导向，使得阀芯保持稳定，进而保证阀芯上的密封垫二与密封凸沿抵靠时的密封性，同时相邻两导向棱之间形成同于酒水通过的出酒通路，即导向棱用于导向，导向棱之间用于出酒，从而简化结构，使得结构更加紧凑。

在上述的酒矛中，所述密封凸沿的内周面上周向具有若干导向凸部，若干所述导向凸部的侧面与阀芯的外周面滑动配合，相邻两所述导向凸部之间形成上述的出酒通路。该结构的阀芯具有筒状的外周面，从而与密封凸沿上的导向凸部实现滑动配合，为阀芯的上下移动提供导向，保证阀芯上的密封垫二与密封凸沿抵靠时的密封性，同样，导向凸部之间用于出酒，能够简化结构，使得结构更加紧凑。

在上述的酒矛中，所述阀芯开设有过酒孔，该过酒孔的上端贯穿至阀芯的上端面，所述阀芯外周面上开设有若干通孔，该若干通孔均与过酒孔相连通，且通孔的位置均高于密封垫二的位置。过酒孔的下端不贯穿，而通孔高于密封垫二，因此在密封垫二与密封凸沿抵靠时能够阻断出酒通路，当阀芯向下移动时酒水能够依次通过密封垫二与密封凸沿之间的间隙、通孔、过酒孔以及阀座的出酒孔后进入分配器的出酒管。

在上述的酒矛中，所述阀体的下端内壁上周向具有支撑部，所述固定座的外壁上固连有卡簧，所述卡簧抵靠在支撑部上端面上，所述支撑部上开设有若干与进气通路相连通的过气孔。固定座上还连接有酒袋，装酒时具有较大的重量，固定座通过卡簧挂靠在阀体上，从而对酒袋进行稳定的支撑，同时采用卡簧的连接方式使得装配更加简单。

在上述的酒矛中，所述弹簧一为金属螺旋弹簧，所述导向凸沿的下端均具有朝下的台阶面，所述弹簧一的下端抵压在阀体的支撑部上，上端抵压在导向凸沿的台阶面上。金属螺旋弹簧取材方便，且具有稳定可靠的使用性能和较长的使用寿命，台阶面和支撑部分别用于弹簧一上下两端的抵靠，从而使得弹簧一保持稳定，进而保证阀座上密封垫一与阀体端口内边沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧一包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片一，若干弹性片一的上端均固连在套接部的下端面上，且若干弹性片一周向分布，若干弹性片一的下端相对套接部的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片一的下端均抵压在阀体的支撑部上。弹性片一可以采用塑料制成，与阀座为一体式结构，当然弹性片一也可以采用金属材料，通过固定插接的方式固连在阀座下端面上，而弹性片一为周向分布，且在圆周方向上均向同一个方向倾斜弯曲，因此对阀座具有均匀、稳定的弹力，使得阀座保持稳定，保证阀座上密封垫一与阀体端口内边沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二为金属螺旋弹簧，所述阀芯的下端开设有安装孔，所述固定座的下端固连有压帽，所述弹簧的下端抵压在压帽上，上端抵压在安装孔内。安装孔和压帽分别用于弹簧二上下两端的抵靠，从而使得弹簧二保持稳定，进而保证阀芯上密封垫二与密封凸沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括若干呈长条状并具有弹性的弹性片二，若干弹性片二的上端均固连在阀芯的下端面上，且若干弹性片二周向分布，所述固定座的下端固连有压帽，若干弹性片二的下端相对阀芯的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片二的下端均抵压在压帽上。同理，弹性片二可以采用塑料制成，与阀芯为一体式结构，当然弹性片二也可以采用金属材料，通过固定插接的方式固连在阀芯下端面上，而弹性片二为周向分布，且在圆周方向上均向同一个方向倾斜弯曲，因此对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与密封凸沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括连接头和若干呈长条状并具有弹性的弹性脚，所述连接头固连在阀芯下端面的中心位置，若干弹性脚的上端均固连在连接头上，所述固定座的下端固连有压帽，若干弹性脚的下端相对阀芯的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性脚的下端均抵压在压帽上。同样，弹性脚和连接头可以采用塑料制成，即弹性脚、连接头及阀芯为一体式结构，当然弹性脚也可以采用金属材料制成，而连接头可以与阀芯一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚的上端则插接固连在连接头上，弹性脚的下端均朝阀芯的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与密封凸沿抵压时的密封性。

在上述的酒矛中，所述弹簧二包括连接头和若干呈长条状并具有弹性的弹性脚，所述固定座的下端固连有压帽，所述连接头固连在压帽底面的中心位置，若干弹性脚的下端均固连在连接头上，若干弹性脚的上端相对压帽的底面倾斜弯曲设置，且若干弹性脚的上端均抵压在阀芯的下端面上。同样，弹性脚和连接头可以采用塑料制成，即弹性脚、连接头及压帽为一体式结构，当然弹性脚也可以采用金属材料制成，而连接头可以与压帽一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚的下端则插接固连在连接头上，弹性脚的上端均朝阀芯的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，对阀芯具有均匀、稳定的弹力，使得阀芯保持稳定，保证阀芯上密封垫二与密封凸沿抵压时的密封性。

与现有技术相比，本酒矛具有以下优点：

1、由于进气通路通过阀体、阀座、密封垫一及弹簧一实现阻断密封，出酒通路通过固定座、阀芯、密封垫二及弹簧二实现阻断密封，进气通路的密封和出酒通路的密封互不影响，从而降低了对阀体、阀座、固定座及阀芯加工精度以及相互之间装配精度的要求，在现有同等的加工工艺条件和装配工艺条件下大幅度提高了不取酒时对进气通路和出酒通路的密封性

2、由于分配器出酒管下压阀座时阀座能够向下按压阀芯，实现阀座与阀芯的联动开启，阀座通过自身的受力和滑动来决定阀芯的受力以及滑动，从而使得阀体内的阀芯与阀座这两个滑动部件能够保持一致性，提高阀座与阀芯的滑动开启以及复位密封时的稳定性。

3、由于阀座上设置密封结构，从而在分配器的出酒管抵压在阀座上后能够实现气体与酒水的独立流动，避免出现酒水内窜气或者气体内渗酒的现象，保证取酒操作时的密封性。

附图说明

图1是酒矛与桶体组装后的结构俯视图。

图2是图1中A-A处的结构剖视图。

图3是图1中A-A酒矛处的结构剖视图。

图4是图1中B-B酒矛处的结构剖视图。

图5是酒矛与第一种分配器组装后的局部结构剖视图。

图6是酒矛与第二种分配器组装后的局部结构剖视图。

图7是图3中C处的结构放大图。

图8是图4中D处的结构放大图。

图9是阀芯的立体结构示意图。

图10是图3中E处的结构放大图。

图11是阀座的立体结构示意图。

图12是实施例二中酒矛与第三种分配器组装后的局部结构剖视图。

图13是图12中F处的结构放大图。

图14是实施例三中酒矛与第四种分配器组装后的局部结构剖视图。

图15是图14中G处的结构放大图。

图16是实施例四中酒矛处的局部结构剖视图。

图17是实施例五中酒矛处的局部结构剖视图。

图18是实施例六中密封垫二处的局部结构剖视图。

图19是实施例七中阀芯处的局部结构剖视图。

图20是实施例八中阀座的立体结构示意图。

图21是实施例九中阀芯的立体结构示意图。

图22是实施例十中阀芯的立体结构示意图。

图23是实施例十中阀芯处的局部结构剖视图。

图24是实施例十一中阀芯处的局部结构剖视图。

图中，1、阀体；11、支撑部；111、过气孔；2、固定座；21、密封圈；22、密封凸沿；23、导向凸部；24、卡簧；25、压帽；251、贯穿孔；252、限位柱；26、连接翻边；3、阀座；31、导向凸沿；311、台阶面；32、进气通路；33、密封垫一；34、弹簧一；341、弹性片一；35、出酒孔；36、接触部；37、套接部；38、抵靠凸沿；39、抵靠槽；4、阀芯；41、导向棱；42、出酒通路；43、密封垫二；44、弹簧二；441、弹性片二；442、连接头；443、弹性脚；45、支撑凸沿；451、导向块；46、卡槽；47、过酒孔；48、通孔；49、安装孔；40、抵靠凸部；401、过酒缺口；5、密封结构；51、密封环；6、酒袋；7、桶体；8、分配器；81、出酒管；82、密封套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，一种酒矛，包括阀体1、阀座3、固定座2和阀芯4，阀体1、阀座3、固定座2和阀芯4均采用塑料制成，阀体1的两端贯通，阀体1的下端固定安装在桶体7上，固定座2连接在阀体1内，阀座3位于阀体1内，阀座3具有筒状的套接部37，套接部37具有筒状的内周壁，固定座2的上端具有筒状的外周壁，套接部37套设在固定座的上端，且套接部37的内周壁与固定座2的外周壁滑动配合,，在固定座2的外壁上开设有密封槽，在密封槽内固定套设有密封圈21，套接部37的内壁压紧在密封圈21上，即固定座2的外臂与阀座3的内臂之间形成密封，使得阀座3外周面与阀体1内周面之间形成进气通路32，阀体1内设有弹簧一34，弹簧一34能够使阀座3向上移动，而阀座3的上端面上固连有密封垫一33，在弹簧一34的作用下当阀座3向上移动时密封垫一33能够抵压在阀体1上端端口内边沿上，从而阻断进气通路32。固定座2的下端周向具有连接翻边26，酒袋52的袋口密封固连在连接翻边26上，而固定座2的下端与酒袋52内腔相连通，阀座3上开设有出酒孔35，阀芯4滑动设置在固定座2内，阀芯4外壁与固定座2内壁之间形成出酒通路42，该出酒通路42的上端与出酒孔35相连通，在固定座2内设有弹簧二44，该弹簧二44能够使阀芯4向上移动，而在阀芯4上固连有密封垫二43，在弹簧二44的作用下当阀芯4向上移动时密封垫二43能够抵压在固定座2上，从而阻断进气通路32，而在取酒时分配器8与阀体1配合连接，分配器8的出酒管81向下按压阀座3，而在阀座3的上端面上设有密封结构5，该密封结构5能够使分配器8的出酒管81进酒端端口与阀座3上端面之间形成密封，具体的，该密封结构5为密封垫一33沿径向向内延伸的部位，即分配器8出酒管81的进酒端端口抵压在密封垫一33靠近内边沿的部位，而在阀座3上具有朝下的接触部36，该接触部36位于阀芯4的上方并与阀芯4上端面相对，该接触部36具有一定的长度，在不取酒时接触部36下端面与阀芯4上端之间仍然具有一定的间隙，当阀座3在分配器8出酒管81的作用下向下移动时接触部36能够向下按压阀芯4并使阀芯4一起向下移动。

结合图7、图8、图9所示，阀芯4的外壁上周向具有支撑凸沿45，支撑凸沿45的外壁上周向具有若干导向块451，导向块451与固定座2内壁滑动配合，为阀芯4提供导向，而相邻导向块451之间的间隙用于酒水通过，阀芯4的外壁上还周向开设有卡槽46，该卡槽46位于支撑凸沿45上方，即密封垫二43套设在卡槽46内，而支撑凸沿45对密封垫二43进行支撑，固定座2的内壁上周向具有密封凸沿22，密封凸沿22位于密封垫二43的上方，弹簧二44为金属螺旋弹簧，阀芯4的下端开设有安装孔49，固定座2的下端固连有压帽25，当然压帽25上开设有若干贯穿孔251，用于酒水通过，在压帽25底面的中心位置具有限位柱252，弹簧的下端套设在限位柱252上并抵压在压帽25底面上，上端抵压在安装孔49内，在弹簧二44的作用下密封垫二43能够抵压在密封凸沿22的下端面上。阀芯4的外壁上周向具有若干导向棱41，该若干导向棱41的长度方向与阀芯4的高度方向相同，且导向棱41位于密封垫的上方，若干导向棱41的外侧面与密封凸沿22的内周面滑动配合，相邻两导向棱41之间形成出酒通路42。在阀芯4的上端面上具有若干抵靠凸部40，相邻两抵靠凸部40之间形成过酒缺口401，过酒缺口401与出酒通路42的上端连通，抵靠凸部40用于接触部36抵靠，接触部36呈筒状并与出酒孔35连通，当接触部36抵靠在抵靠凸部40上后酒水能够通过过酒缺口401进入出酒孔35内。

结合图10、图11所示，套接部37的外周面上周向具有若干导向凸沿31，该若干导向凸沿31的长度方向与套接部37的轴向相同，阀体1具有筒状的内周面，导向凸沿31的侧面与阀体1的内周面滑动配合，相邻两导向凸沿31之间形成进气通路32。在导向凸沿31的下端均具有朝下的台阶面311，阀体1的下端内壁上周向具有支撑部11，支撑部11上开设有若干过气孔111，用于连通进气通路32和桶体7内腔，弹簧一34为金属螺旋弹簧，弹簧一34的下端抵压在阀体1的支撑部11上，上端抵压在导向凸沿31的台阶面311上，固定座2下端的外壁上固连有卡簧24，卡簧24抵靠在支撑部11上端面上，即在酒袋52的重力下固定座2通过卡簧24挂靠在阀体1上。

实施例二：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图12、图13所示，由于与该酒矛配合使用的分配器8的出酒管81上连接有密封套82，取酒时该分配器8的出酒管81通过密封套82抵压在阀座3上，因此本酒矛的阀座3不需要密封结构5，而是在阀座3的上端面上周向具有环形的抵靠凸沿38，分配器8出酒管81上的密封套82抵压在抵靠凸沿38上实现密封，而阀芯4上的导向凸棱较宽，阀座3在向下移动时接触部36则抵压在导向凸棱的上端端面上，实现阀芯4与阀座3一起向下移动。

实施例三：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图14、图15所示，由于与该酒矛配合使用的分配器8的出酒管81上连接有密封套82，取酒时该分配器8的出酒管81通过密封套82抵压在阀座3上，因此本酒矛的阀座3不需要密封结构5，而是在阀座3的上端面上周向开设有环形的抵靠槽39，分配器8出酒管81上的密封套82抵压在抵靠槽39内实现密封，而阀芯4上的导向凸棱较宽，阀座3在向下移动时接触部36则抵压在导向凸棱的上端端面上，实现阀芯4与阀座3一起向下移动。

实施例四：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图16所示，密封垫一33固连在阀座3的上端面上，能够随阀座3一起移动实现进气通路32的密封，且该密封垫一33的功能只需要保证进气通路32的密封即可，密封结构5包括固连在阀座3的上端面上的密封环51，且密封环51位于密封垫一33的内侧，分配器8的出酒管81下压时能够抵压在密封环51上，实现分配器8出酒管81与阀座3之间的密封，具有较好的密封效果。

实施例五：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图17所示，当阀芯4与固定座2之间形成密封时阀芯4的上端伸出固定座2的上端端口，即在不取酒时阀芯4的上端伸出固定座2的上端端口，但是与阀座3端面之间仍然具有间隙，因此阀座3的下端不需要设置接触部36，当阀座3向下移动时能够直接通过下端面向下按压阀芯4的上端并使阀芯4一起向下移动。

实施例六：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图18所示，密封凸沿22的内周面上周向具有若干导向凸部23，阀芯4具有筒状的外周面，若干导向凸部23的侧面与阀芯4的外周面滑动配合，同样能够为阀芯4的上下移动提供导向，相邻两导向凸部23之间形成出酒通路42。

实施例七：

该酒矛的结构与实施例五基本相同，不同点在于如图19所示，阀芯4开设有过酒孔47，该过酒孔47的上端贯穿至阀芯4的上端面，过酒孔47的下端不贯穿，阀芯4外周面上开设有若干通孔48，若干通孔48均与过酒孔47相连通，且通孔48的位置均高于密封垫二43的位置，因此在密封垫二43与密封凸沿22抵靠时能够阻断出酒通路42，当阀芯4向下移动时酒水能够依次通过密封垫二43与密封凸沿22之间的间隙、通孔48、过酒孔47以及阀座3的出酒孔35后进入分配器8的出酒管81。

实施例八：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图20所示，弹簧一34包括若干弹性片一341，弹性片一341呈长条状并具有弹性，弹性片一341采用塑料制成，若干弹性片一341的上端均固连在套接部37的下端面上，且与阀座3为一体式结构，若干弹性片一341周向分布，若干弹性片一341的下端相对套接部37的下端面倾斜弯曲设置，且若干弹性片一341的下端均抵压在阀体1的支撑部11上。当然弹性片一341也可以采用金属材料，金属材质的弹性片一341通过固定插接的方式固连在阀座3下端面上。

实施例九：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图21所示，弹簧二44包括若干弹性片二441，弹性片二441呈长条状并具有弹性，弹性片二441采用塑料制成，若干弹性片二441的上端均固连在阀芯4的下端面上，并与阀芯4为一体式结构，若干弹性片二441周向分布，且若干弹性片二441的下端相对阀芯4的下端面倾斜弯曲设置，若干弹性片二441的下端均抵压在压帽25上。同样的，弹性片二441也可以采用金属材料，金属材质的弹性片二441则通过固定插接的方式固连在阀芯4下端面上。

实施例十：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图22、图23所示，弹簧二44包括连接头442和若干弹性脚443，弹性脚443呈长条状并具有弹性，弹性脚443和连接头442采用塑料制成，连接头442位于阀芯4下端面的中心位置，若干弹性脚443的上端均固连在连接头442上，且弹性脚443、连接头442及阀芯4为一体式结构，弹性脚443的下端均朝阀芯4的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，若干弹性脚443的下端均抵压在压帽25上。当然弹性脚443也可以采用金属材料制成，而连接头442可以与阀芯4一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚443的上端则插接固连在连接头442上。

实施例十一：

该酒矛的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图24所示，弹簧二44包括连接头442和若干弹性脚443，弹性脚443呈长条状并具有弹性，弹性脚443和连接头442采用塑料制成，连接头442位于压帽25底面的中心位置，若干弹性脚443的下端均固连在连接头442上，且弹性脚443、连接头442及压帽25为一体式结构，弹性脚443的上端均朝阀芯4的径向向外倾斜弯曲，且周向分布，若干弹性脚443的上端均抵压在阀芯4的下端面上。当然弹性脚443也可以采用金属材料制成，而连接头442可以与压帽25一体式结构，也可以采用插接固连的结构，而弹性脚443的下端则插接固连在连接头442上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、支撑部11、过气孔111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。